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第1章 机械制造概论
1.1 机械制造的现状、发展方向和课程任务
1.2 机械制造过程、工艺系统及生产系统
1.3 基本概念和定义
思考与练习题
第2章 典型表面的加工方法
2.1 外圆加工
2.2 孔(内圆)加工
2.3 平面加工
2.4 典(异型)面加工
2.5 螺纹加工
2.6 渐开线齿面加工
思考与练习题
第3章 机械制造工艺规程的偏制
3.1 概述
3.2 机械加工工艺规程的制定
3.3 装配工艺规程
思考与练习题
第4章 典型零件加工工艺
4.1 轴类零件的加工
4.2 支架、箱体类零件的加工
4.3 圆柱齿轮加工
4.4 套筒类零件加工工艺
4.5 连杆加工
思考与练习题
第5章 机械加工质量
5.1 机械加工精度及误差影响因素
5.2 机械加工表面质量
思考与练习题
第6章 机床专用夹具设计
6.1 夹具概述
6.2 常见定位方法和定位元件
6.3 夹紧原理与装置
6.4 各类机床夹具典型结构示例
6.5 专用夹具设计过程及示例
思考与练习题
第7章 机械制造的物料流装置
7.1 工件储运装置
7.2 刀具自动更换装置
7.3 自动排悄装置
思考与练习题
第8章 机械制造技巧、窍门集粹
8.1 车床、车削部分
8.2 磨床、磨削及抛光部分
8.3 钻、铰、攻削部分
8.4 刨、铣部分
8.5 钳工和其他部分
参考文献
本书取材新颖,图文并茂,深入浅出,循序渐进,实例、案例丰富,避免了复杂的数学推证和计算,体现了知识的系统性、全面性、新颖性和实用性。 "para" label-module="para">
本书授课时数为60学时,可作为高职高专的机械(电)类和近机类专业的教材,还可用作自考、 职大、 电大等成人教育相关课程的教材,对于工矿企业的工程技术人员来讲,本书也具有一定的参考价值。
本书系统、简明地阐述了机械制造工艺的必备知识,主要内容包括: 基本概念和定义;外圆、 内圆(孔)、平面和异形(曲)面的典型加工方法;机械加工工艺规程和装配工艺规程制定的原则、方法、要点和示例;轴类、箱体类、套筒类、连杆、圆柱齿轮等典型零件的工艺路线拟定实例;加工质量的影响因素及保证措施;专用夹具设计与应用的基本知识、典型结构和实例与制造相关的各类物料输送装置、 自动换刀装置和排屑装置;着眼于动手能力培养的案例教学材料——制造窍门集粹。
学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力,为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。它要求学生全面地综合运用本课程及有关选修课程的理论和实践知识...
第2版前言第1版前言第1章 土方工程1.1 土的分类与工程性质1.2 场地平整、土方量计算与土方调配1.3 基坑土方开挖准备与降排水1.4 基坑边坡与坑壁支护1.5 土方工程的机械化施工复习思考题第2...
1.生产过程,是指从投料开始,经过一系列的劳动,直至产品制造出来的全部过程。2.在生产过程中,主要是劳动者运用劳动工具,直接或间接地作用于劳动对象,使之按人们目的变成工业产品。3.工艺,是指生产过程中...
电厂图书目录
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工程常用图书目录
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机械制造工艺装备件(工、模、量、夹具)
热处理生产经验与经验工艺的结晶
前言
第1章 机械制造工艺装备件的热处理工艺基础
1.1 工艺装备件所需要的基本性能
1.1.1 工艺装备件所需要的力学性能
1.1.2 工艺装备件所需要的物理性能
1.1.3 工艺装备件所需要的化学性能
1.1.4 工艺装备件制作过程所需要的工艺性能
1.2 工艺装备件用钢的各种组织特征
1.2.1 常用钢供应状态下的各种组织特征
1.2.2 常用钢使用状态下的各种组织特征
1.3 工艺装备件的热处理工艺性及其影响因素
1.3.1 淬透性和淬硬性
1.3.2 过热和过烧敏感性
1.3.3 变形和裂纹敏感性
1.3.4 氧化和脱碳敏感性
1.3.5 耐回火性和回火脆性
1.3.6 残留奥氏体的稳定性
1.3.7 表面状态的敏感性
1.4 工艺装备件的热处理工艺技术
1.4.1 毛坯的预备热处理工艺及应用范围
1.4.2 工艺装备件的整体淬火和回火方法及应用范围
1.4.3 工艺装备件的冷处理和时效方法及应用范围
1.4.4 工艺装备件的表面热处理方法及应用范围
1.4.5 工艺装备件的化学热处理方法及应用范围
1.5 工艺装备件的热处理现场操作技术
1.5.1 工艺装备件热处理的产前准备技术
1.5.2 工艺装备件热处理的现场加热操作技术
1.5.3 工艺装备件热处理的现场冷却操作技术
1.5.4 工艺装备件的热处理辅助工序操作技术
第2章 刃具的热处理
2.1 刃具的承载特点及其对性能的要求
2.1.1 刃具的承载特点及主要失效形式
2.1.2 刃具的性能要求及材料选择
2.2 碳素工具钢和合金工具钢刃具的热处理
2.2.1 碳素工具钢和合金工具钢刃具的预备热处理
2.2.2 碳素工具钢和合金工具钢刃具的最终热处理
2.2.3 碳素工具钢典型刃具的热处理实例
2.2.4 合金工具钢典型刃具的热处理实例
2.3 高速钢刃具的热处理
2.3.1 高速钢及其特性
2.3.2 高速钢刃具的预备热处理
2.3.3 高速钢刃具的最终热处理
2.3.4 高速钢刃具热处理的炉前技术
2.3.5 通用高速钢刃具的热处理实例
2.3.6 高性能高速钢刃具的热处理及其实例
2.3.7 高速钢刃具典型热处理缺陷的分析
2.4 粉末冶金材料刃具的热处理及其实例
2.5 表面强化技术在刃具上的应用
2.5.1 表面强化技术在碳素钢刃具上的应用
2.5.2 表面强化技术在合金钢刃具上的应用
2.5.3 表面强化技术在高速钢刃具上的应用
第3章 模具的热处理
3.1 模具材料的分类及各自的特性
3.1.1 模具材料及其应用
3.1.2 常用模具的选材及其硬度要求
3.2 冷作模具的热处理
3.2.1 冷作模具制作的常用方法和工艺路线
3.2.2 冷作模具钢热处理工艺参数对性能的影响
3.2.3 冷作模具的预备热处理
3.2.4 冷作模具的最终热处理
3.2.5 典型冷作模具的热处理实例
3.3 热作模具的热处理
3.3.1 热作模具制作的加工路线及热处理技术要求
3.3.2 热作模具热处理工艺参数对性能的影响
3.3.3 热作模具毛坯的预备热处理
3.3.4 热作模具的最终热处理
3.3.5 典型热作模具的热处理实例
3.4 塑料模具的热处理
3.4.1 塑料模具的类型及其主要失效形式
3.4.2 塑料模具的热处理
3.4.3 典型塑料模具的热处理实例
3.5 表面强化热处理工艺在模具上的应用
3.5.1 表面强化方法的选择
3.5.2 表面强化技术在模具上的应用实例
第4章 量具的热处理
4.1 量具的承载特点及其对性能的要求
4.1.1 量具的承载特点和常见的失效形式
4.1.2 量具使用时对性能的要求
4.2 量具用钢的选择及其热处理特点
4.2.1 量具用钢的选择及质量要求
4.2.2 量具的热处理特点及技术要求
4.2.3 影响量具尺寸稳定性的因素分析
4.3 量具的制作工艺路线及其热处理工艺
4.3.1 量具的制作工艺路线
4.3.2 量具的热处理工艺
4.3.3 典型量具的热处理实例
4.4 量具热处理现场操作集锦
第5章 夹具的热处理
5.1 夹具的种类及其所要求的性能
5.1.1 夹具零件的种类及其常见的失效形式
5.1.2 夹具零件所要求的性能
5.2 常用的夹具材料及其热处理特点
5.2.1 常用的夹具材料
5.2.2 夹具零件的选材及其热处理要点
5.3 夹具典型零件的热处理实例
5.3.1 夹具轴类件的热处理
5.3.2 夹具传动件的热处理
5.3.3 夹具弹性件的热处理
5.3.4 夹具紧固件的热处理
5.3.5 夹具支撑件的热处理
5.3.6 夹具本体的热处理
5.4 夹具零件热处理现场操作集锦
第6章 其他工具的热处理
6.1 钳工工具的热处理及其实例
6.1.1 钳工工具的选材及其热处理特点
6.1.2 钳工工具的热处理实例
6.2 木工工具的热处理及其实例
6.2.1 木工工具的选材及其热处理特点
6.2.2 木工工具的热处理实例
附录
附录A 工件加热时间的计算方法
附录B 典型零件的加工预留余量及其热处理变形允差
附录C 典型刃具、量具和模具的热处理变形允差
附录D 模具强韧化工艺应用实例一览表
附录E 常用模具钢真空热处理工艺参数表
附录F 高强韧模具材料及应用实例一览表
参考文献
本书系统地介绍了机械制造工艺装备件--工、模、量、夹具的现代热处理应用技术。本书可供各种机械制造企业的热处理工程技术人员阅读使用,也可供热处理技术工人及相关专业在校师生参考。