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项目组设计了移动焊接平台,设计了DE-GMAW焊接回路和电弧图像采集系统,通过滤光、减光等方式设计了多种复合滤光方案获取熔池区域图像信息;开展了焊缝初始位置导引研究,提出了基于图像特征的SSDA匹配算法;开展了熔池图像融合研究,设计了针对性的熔池图像融合规则。开展了熔池边缘图像尺寸计算研究,镁合金熔池最大长度为6.24mm,最大宽度为6.84mm;其次,研究了双电弧热源作用机制,通过ANSYS模拟表明,当DE-GMAW焊接旁路电弧热效率因子为0.28~0.32时,模拟的熔池参数与实际焊接最为接近;最后项目组开展了镁合金DE-GMAW工艺研究,分析了熔滴不同过渡模式,以及焊缝成形与微观组织等多种因素;实验表明,当熔滴过渡模式为小颗粒模式,实现镁合金板熔透成形的工艺参数如下:总电流225 A,旁路电流140 A,焊接速度2.8 m/min。 2100433B
镁合金薄板做为一种具有轻重量高性能材料,在航空航天等领域具有广泛的用途。常规焊接方法容易产生气孔、变形等熔透缺陷,影响了该材料的应用。因此,如何设计熔透控制方法获取高质量镁合金薄板焊缝质量,是当前制造领域需要解决的难点之一。.项目是针对上述背景提出。项目首先根据规划搭建镁合金薄板焊接机器人硬件系统;其次,设计基于外部视觉传感方式的焊接机器人标定、跟踪方法,实现焊接过程的智能行走;设计DE-GMAW工作回路系统及焊枪位置关系,简化双弧控制过程;设计双弧熔池监控方法,实现熔池特征信息提取;设计熔滴过渡控制方式,降低焊缝热输入量,提高成形质量与焊接效率;最后,设计基于双弧方式的焊接机器人焊缝熔透控制实验,分析焊缝微观组织特性,进一步优化研究方法,实现镁合金薄板高效率高质量焊接。.因此,项目的提出,不仅是解决镁合金薄板焊接缺陷的有效措施之一,而且能够推动复杂条件下机器人智能焊接技术的深入发展。
最好不用CO2的焊接方法,即便是用0.8焊丝焊接,掌握不好都会焊穿。有条件用氩弧焊比较好。
1mm 厚度镀锌钢板是可以焊接的,依焊接要求和焊接对象规格型号和外形尺寸选择: 1、Co2气体保护焊接,焊丝0.8或1.2直径。过去焊接钢门窗异型钢管组角就是这种工艺,异型管壁厚也是1mm 厚度钢板...
你好, 镁铝合金中含有10%~30%的镁,主要性质是强度和硬度都比纯铝和纯镁大,主要用于火箭,飞机,轮船等制造业.密度2.88左右 镁合金M2M,MB1,镁合金薄板,规格:0....
机器人焊接铝合金工艺
机器人焊接在目前的生产应用中起到了关键作用,家具生产十分依赖机器人焊接,它对于企业的产能、生产效率、劳动条件等方面有很大的影响,但其操作过程难度极大。机械人铝合金焊接技术更大的困难在于焊接装配的精确性,掌握机器人焊接技术最重要的就是,工件固定的自动焊接方法,本文综合针对一些铝合金椅子的焊接难点问题,探讨机器人铝合金固定焊接工艺。
铝镁合金薄板TIG焊接工艺分析与实施
铝镁合金可焊性较好,但很容易出现各种焊接缺陷,尤其是气孔、夹渣和根部未熔合等。本文深入分析铝镁合金材料的焊接特点,制定了合理的焊接工艺,详细介绍了本次焊接所采用的焊接方法、焊接电源、焊接工艺参数以及操作要点。经过着色探伤检验,焊接一次合格率达95%以上。
焊接过程中熔透焊件的焊接法。简称熔透法。
深熔焊采用一定的焊接工艺或专用焊条以获得大熔深焊道的焊接法。
简单点就是熔透焊是焊透的,深熔焊是不焊透的。
拟通过对运动电弧作用下TIG焊接熔池形态瞬时行为的数值模拟,分析TIG焊接熔透熔池三维表面变形的动态行为;利用特制光栅-激光频闪视觉技术测试不同焊接工艺条件下的熔池三维表面变形。数值分析与实验测试相结合,定量描述熔池表面变形与工件熔透程度的相关性,研究熔池熔透瞬间以及不同熔透程度所对应的熔池表面变形,构建熔透程度的特征参量和焊穿产生倾向的判定方程,定量描述焊接工艺参数-熔池表面变形-工件熔透程度-焊穿产生倾向之间的内在联系,实现基于熔池表面变形对熔透程度和焊穿的预测。这对于焊接熔透控制、焊接工艺优化和焊接过程分析都具有重要的理论意义和工程实用价值。 2100433B