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第一章 胶印原理
第一节 油水不相溶的原理
第二节 选择性吸附的原理
第三节 间接印刷
第四节 无水胶印
第五节 制版
第二章 胶印机输纸装置
第三章 胶印机定位、递纸与检测装置
第四章 胶印机印刷装置
第五章 印刷压力与滚筒包衬
第六章 输墨与润湿装置
第七章 收纸装置
第八章 油墨转移
第九章 印刷过程
第十章 胶印机控制系统
第十一章 胶印质量控制
第十二章 胶印机验收、保养与故障控制
主要参考文献 2100433B
印刷机经过数百年的发展,已形成平版、凹版、孔版、柔性版印刷机和其他特种印刷机共存的局面。平版印刷即胶印,胶印仍是目前主要的印刷方法。 本书将胶印设备和胶印工艺有机结合,深入浅出,全面系统地介绍了胶印设备与工艺的基本理论和实践操作方法。本书主要讲述单张纸胶印机的工作原理、结构特点、操作形式,讲述润湿、油墨转移、水墨平衡、印刷压力等工艺原理与调节、印刷参数确定与控制方法、印刷自动控制、质量检测等。 本书可供印刷行业技术人员、操作人员阅读,也可作为大专院校印刷专业教材使用。
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胶印年华相对来说不错,是很成熟,应用也广。胶印是广泛使用的印刷技术,是先把上墨的图像转移到橡皮布上,然后再转移到印刷材料表面的一种印刷方法。胶印是平版印刷的一种,也是基于水墨相斥的原理的,胶印技术可以...
胶印工艺与质量控制
胶印工艺与质量控制 质量是企业的生命。产品质量的好坏,直接关系到企业的市场竞争力。在印刷生产过 程中确保印刷品的质量,杜绝由于技术差错和人为操作差错引发的质量问题,是必须引起 重视的工作。本文对胶版纸多色印刷涉及到的工艺和印品质量检验进行,提出相应的质量 控制要求。 (一)、工艺控制 1.印版质量的控制 (1) 晒版时,在靠身、朝外、拖稍三部位添加色标,这样,在检查印刷成品时,可以 很容易发现套印不准、纸张颠倒、双张造成的整版漏印和清场不彻底造成的混品种。 (2) 晒版人员必须认真检查 PS版和软片质量, 印版上机前也要检查一下, 避免因印版 的质量影响生产; (3) 校版要熟练准确,尽量减少校版次数,拉版力道均匀,避免印版因人为拉长变形 而造成套印不准。 2.压力的控制 (1) 由于胶版纸表面粗糙,吸墨性能较好,因此为了使印刷墨迹厚实、网点清晰,在 印刷时要适当加大印刷压
塑料软管胶印与网印工艺
近10年来,在化妆品、医药、食品等行业,塑料软管包装以其质轻、使用方便、物美价廉等优点,得到广大消费者的青睐.
胶印过程由于涉及到物理、化学两方面内容,对于掌握工艺和技术就有较高的要求,往往由于管理人员、操作人员的工艺、技术水平等问题,造成的胶印故障也较多。
胶印是利用油和水相斥的原理来进行印刷的,在同一块印版上。图文部分亲油疏水,空白部分亲水疏油,这是胶印不同于其他印刷的最明显之处,也是胶印工艺技术的关键。
在印版版面同时存在油墨和水的情况下,传输油墨的墨辊上接触到水,由于墨辊高速转动,在机械力的挤压作用下,将水混入油墨中,造成油墨乳化,正常印刷中达到一个合理的乳化值。故胶印实际上既利用油、水相斥的原理,又利用油、水相溶乳化的特性。据国外实验资料介绍,胶印一般能正常印刷时,油墨的合理乳化值,水约占20~25%,国内无仪器测定,全凭操作者的技术和经验来决定,这就包含着不稳定因素,也就增加了产生故障的可能性。
胶印所用之水,并非纯水,PVA版用水中含有磷、铬酸,对版面的腐蚀很大,既腐蚀版面的 空白部分的砂目,不断增生夫机盐层,同时又腐蚀图文部分的基漆,致使印版耐印率降低。 PS版用水中所加的润湿粉剂含有十多种化学成分,属于微酸性的润湿剂,带有清洗作用,对 印版的腐蚀性极微。
也是工艺技术的一大基础。胶印因为是间接印刷,图像由印版滚筒转移到橡皮布上,进行第一次压印,橡皮滚筒受墨後,将印迹转移到承印物上,这是第二次压印,两次压印所需的压力是不同的,如何达到“理想压力”的境界,要作出一番努力。一般胶印机,印版滚筒和橡皮滚筒之间的压力,约在0.10mm左右;橡皮滚筒和压印滚筒之间的压力,约在0.20~0.25mm左右。随着平整度较好的PS版和进口气垫橡皮布的采用,印版滚筒和橡皮滚筒之间的压力可更小些,如进口海德堡四色机在0.05mm即可印刷。
胶印使用的压力,是通过计算滚筒半径,测量中心距、测量并增减垫衬数来达到目的。胶印压力一定要进行规范化、数据化控制,切不能随意增加垫衬,盲目增加压力,以致压力骤变 ,滚筒表面线速度不等,接触面摩擦力增加,甚至还会出现油腻、重影、墨杠等其它故障。 因此,正确使用和调整好印刷压力,是印好产品所需工艺技术的重要一环。
套印不准可分为纵向套印不准和横向套印不准两类。有一种说法,讲“纸张在传输过程中始终有机件牢牢控制,就能保证套印准确。”实际上这句话是不全面的。例如压印咬牙轴或轴套磨损,它在传输纸张时虽然也能牢牢控制,但不能做到正确控制。这好比一个人两手捧着一只球,两臂伸直能捧牢,两臂弯屈也能捧牢,但两个不同姿势捧着的球,离开人体的距离、稳定性等是不一样的。所以应该说是“正确地牢牢控制,才能保证套印准确”。
造成套印不准的原因很多,常见的有:纸张伸缩、输纸歪科、规矩定位不准、咬牙咬力不够 、咬牙轴磨损、交接不符合要求、递纸牙传动部件磨损等。另外一些特殊因素也会造成套不 准,如橡皮布局部变形大,也能使图像局部套印不准;递纸牙轴、压印滚筒轴轴向窜动,会 造成横向套印不准等。
以往单色机的印刷色序,总是顺色序黄、红、蓝、墨,这种色序安排,较大的困难是签准黄版、红版的印刷样,特别是第一色黄版,关系到印刷品的色彩再现和复制效果。若黄版印得太深,印出人物的肤色没有生机感,房屋象古庙一样陈旧,使人难以接受;若黄版印得太淡,复制出的画面干瘪无光亮,色调偏向蓝紫,也不好看。黄版签样偏色,主要原因有两个:一是人眼的视网膜辩色细胞,对黄色的分辨能力最低;二是人们对纸张的吸油性不甚了解,缺少仪器检测,大小一样掌握,往往造成太深、太淡弊病。
双色机的色序安排可将黄版和蓝版放在同一印刷流程,蓝版正好起到蓝玻璃的滤色作用,便 于鉴定黄版的墨层厚度是否适宜。但双色机由于是湿叠湿印刷,往往在拖梢两只角上产生不 规则的A、B重影,这就要求在工艺安排时,适当改变色序来解决。
四色以上的多色胶印机,由于三个色是湿叠湿印刷,所以色序是根据各色油墨粘度,从高到 低安排的,否则会发生逆套印故障,从而出现墨色灰暗的混色弊病。有时前几色也会产生A 、B重影,色序要作必要的调整。
绪论
一、平版印刷机的演变与发展
二、平版印刷机的分类、组成及型号
三、常用胶印机的技术规格
四、胶印机结构与调节课程的内容和学习方法
习题
第一章 胶印机操作和保养
第一节 胶印机安全操作要求
第二节 胶印机印刷操作
第三节 胶印机保养
第二章 胶印机的传动
第一节 J2205型胶印机主传动系统
第二节 PZ4880-01型机主传动系统
第三节 单张纸胶印机主传动系统的主要结构形式
第三章 输纸装置
第一节 输纸装置的种类及组成
第二节 输纸装置传动系统
第三节 分纸机构
第四节 气路系统
第五节 堆纸台升降机构
第六节 输纸机构
第七节 输纸自动控制器
第八节 输纸装置的调整及故障产生的原因
第四章 定位装置
第一节 前规
第二节 侧规
第三节 定位测控装置
第五章 递纸装置
第一节 递纸装置的种类及工作要求
第二节 J2205型机递纸装置
第三节 PZ4880-01型机递纸装置
第四节 纸张交接关系
第六章 印刷装置
第一节 印刷滚筒的排列
第二节 印刷滚筒的结构
第三节 离合压机构和滚筒中心距的调节
第四节 纸张翻转机构
第七章 润湿装置
第一节 润湿装置的组成和种类
第二节 间歇式供水润湿装置
第三节 采用醇类润湿液的润湿装置
第八章 输墨装置
第一节 输墨装置的组成及其工作性能
第二节 供墨机构
第三节 匀墨机构
第四节 着墨机构
第九章 收纸装置
第一节 收纸装置的组成和工作要求
第二节 链条咬牙传纸机构
第三节 收纸减速机构
第四节 理纸机构和收纸台升降机构
第五节 辅助装置
第十章 卷筒纸胶印机
第一节 操作和主传动系统
第二节 进纸装置
第三节 印刷装置
第四节 润湿与输墨装置
第五节 烘干与折页装置
第十一章 胶印机拆装与调试
第一节 胶印机的拆装
第二节 胶印机的调试
主要参考文献
后记
胶印机结构与调节课程是以典型印机为例,介绍胶印机技术指标、基本操作程序、结构组成,分析胶印机工作部件作用、特点、工作原理、工作要求,明确胶印机调节目的、方法、从而获得对胶印机规律性认识。胶印机结构与调节课程是平版印刷专业的一门主要的专业必修课,在学习本课程之前,必须具备一定的基础理论知识及印刷实践。在本课程学习中,要善于回顾基础理论的具体机械装置上的运用;要善于用专业理论解释生产实践问题,并指导实际操作;要重视此课与相关课程的联系;要时刻注意机械是为满足工艺要求而设计的,机械动作及机械调节都是要达到某一工艺要求。这样才能不断提高对胶印机结构的认识,掌握胶印机调节机理,学好胶印机结构和调节课程。