不锈钢丸的制作工艺
不锈钢丸的制作不同于一般的铸钢丸，因为不锈钢在高温时是比较容易氧化的，一旦氧化，很难用其他方法将
其表面的氧化皮去除。所以，在制作时，就要求所除造成不锈钢丸氧化的因素。正因为不锈钢丸的这种特殊的要求
，所以用来制作不锈钢丸的设备比较特殊。
不锈钢丸制作装置是制作不锈钢丸的核心设备,它是根据不锈钢丸的制作特点,专门设计制作的。整个不锈钢丸
制作系统由以下几部分组成，按照不锈钢丸的制作顺序，依次为中频熔炉、中间包、雾化、不锈钢丸收集、成份检
测、分丸、分级、称量包装、入库。
不锈钢丸的制作原理，不锈钢在液态下属于易氧化的合金，虽然它在常温下的耐蚀性是相当好的。制作不锈钢
丸有几种方法可以采用，现在最常见到的是切丝不锈钢丸，它是采用切丝机，对一定直径的不锈钢丝进行剪切，从
而获得直径与长度一致的不锈钢丸切丝丸。不锈钢切丝丸全国各地都有人在生产，产量也相当大，但由于其原料的
成本较高，做的人家又多，所以利润一直在走下坡路。另一种是采用雾化法生产不锈钢丸，国外在这方面已有成功
的例子，且已工业化大规模进行生产，进口的不锈钢丸大部分都是采用雾化法生产的。国内也有人采用雾化法进行
生产，取得了成功，其产品已进入市场，据说用户用下来感到满意，订货量正在不断上升。国内目前的不锈钢丸供
应，除了代理的一块，生产商主要集中在江苏，浙江也有。
雾化法制作不锈钢丸的过程是这样的，首先将不锈钢材料放在金属熔炉中加热，让其在炉中熔化成金属液体，
然后将金属液倒入雾化装置中，雾化装置中有制作不锈钢丸的关键部件雾化喷嘴，从雾化喷嘴中出来的高压高速雾
化介质，冲击熔化的金属液，使用权金属液分散成无数细小的金属液滴，这些金属液滴在飞行降落过程中，很快冷
凝成金属小颗粒，如果颗粒是球形的，那就是我们所需要的产品——不锈钢丸了。
可以选取的雾化介质是很多的，各种液体和气体，考虑到雾化介质的来源，是否容易得到以及其购买的价格的
高低，对产品质量的影响，选取用最多的是水或空气，因为水的热容量要比空气大许多，所以同一种金属，如果采
用水作为雾化介质的话，容易生产出不规则的金属颗粒，而采用空气作为雾化介质的话，则容易生产出圆形的金属
颗粒。如前所述，不锈钢在常温下是相当稳定的，不易氧化，从它所起的名字你也可以相到这一点。但在高温的情
况下，特别是在液态到固态的一段温度范围，是非常容易氧化的。如果采用畅开式雾化，就是说在将金属液用雾化
介质击碎后，不采取任何措施让其在空气中自然冷却，氧化在不锈钢颗粒的表面迅速发生，结果得到的不锈钢丸必
定是黑色的，那黑色的东西就是不锈钢氧化后形成的产物，做成的钢丸如果这样的话，用户是不会要的。做成这样
的不锈钢丸，有人认为采取后处理的办法可以将层氧化皮剥夺掉，但试下来的结果不理想。比如采用抛丸机，通过
抛丸处理，让其表面这层皮被打磨掉。处理下来的结果是，这层皮很结实，要打掉它要花很长的时间，换言之，即
使你能打掉它，所花的代价也是很大的，同时相当于你给用户的是使用过的不锈钢丸。另外有人想采用化学清洗的
方法来处理不锈钢丸，将这层氧化皮剥去，这里牵涉到环保的问题，这样处理将有大量的废水产生，生产成本也会
增加不少，而且到目前为止，还没有找到合适的化学剥除的配方和工艺。通过以上的分析，你一定已经得出如果要
做不锈钢丸的话，应采用气体雾化的方法制为好，同时，在制作中要采用一定的保护措施，使不锈钢在液固态易氧
化段得到有力的保护，不氧化或只有少量的氧化。通过从国外获得的资料和多年来采用雾化法制作各种金属粉末的
经验，得出采用气体雾化法制作不锈钢丸是规模化生产不锈钢丸的正确选择。采用气体雾化法制作不锈钢丸，其用
到的设备，与制作金属粉末所用到的设备是相差不多的。熔化金属的熔炉是必不可少的。为了确保雾化时不锈钢不
氧化，须采用惰性气体作为雾化介质，在雾化过程中，还要对雾化环境进行保护，使其在无氧或少氧的环境中进行
。等过了金属氧化的关，其它的过程与制作铸钢丸是相差不多的。
下面对整个不锈钢丸的制作设备和工艺进行详细的说明，供用户在制作过程中参照执行：
金属材料的选择：不锈钢丸的制作材料当然是不锈钢了，但配制不锈钢的方法有二种，一种是采用金属或合金
原料进行配制，由于金属或合金原料通常都是有购买下限的，所以用购买来的原料配成的不锈钢原料生产的不锈钢
丸，其成本是比较高的。第二种是选取不锈钢的废料进行不锈钢丸的生产。不锈钢废料各地都有，问题不大，且成
本要比用第一种方法配出的原料低很多，凡是生产不锈钢金属粉末的，实际上都是选用不锈钢废料来进行生产的。
厂家所获取的利润，就是第一种方法与第二种方法之间的原料的差价及产品的增值。如果没有原料的差价，仅靠产
品的增值，是没有多少利润的。
购买不锈钢废料，有几点是需要注意的，所买的废，外观应该很干净，这是一。第二，所买的不锈钢废料，应
为同一供应商提供的同一品牌的，就是说，这个材料应是提供废料的厂商，成批买来自已用后形成的废料。比如是
成批买来生产不锈钢餐具的，牌号是304，这种一次向同一供货商的产品，是带质保书的，质保书上会有这批材料
的化学成份范围，或有明确的材料的牌号，有了材料的牌号，你可以很方便的查到其化学成份的范围。只有成份明
了，你才能准确地判别你生产的不锈钢丸是否合格。除了生产不锈钢日用品的厂商，能提供整批料成份均匀一致的
还有生产不锈钢管的厂商，应该说，这种管料要比片状的料好，这是因为片状的料，其表面积较大，在熔化时形成
的渣就多。如果资金允许，一次可多买入些废料。
对于买入的不锈钢废料，在使用前应经过处理，不可未经处理就直接进炉熔化。
不锈钢废料的处理有以下几点：
一、除去混杂在废料中的非不锈钢材料，这主要是采用磁选法进行判别，凡是不能被强力磁铁吸取的，就是不
锈钢，余则排除在外。
二、经过磁选处理后，根据废料表面的干净程度，进行清洗处理，如有油或有其它杂物粘在材料的表面，都必
须清除干净。经过清理的材料，要烘干后才好用。处理好后的材料，要达到表面干净，无油污、杂质存在，表面干
燥，无水份。
三、对于长度或宽度较大的材料，还得预先将其切割成大小能入入熔炉中的尺寸。
四、处理好的材料存放在干燥的仓库中备用。
除了在熔炼中要用到不锈钢材料外，还需要其它一些辅助的材料，如打炉用的材料，脱氧的材料，造渣的材料
，需要补充烧损的金属材料等，按需要准备。
中频熔炉是熔化不锈钢的设备，炉子在使用权用前须经过烤炉以延长炉子的使用寿命。
在炉子上操作的熔炼工，须按中频熔炉使用中的要求，配带安全帽、防护目镜、手套，穿工作服、工作鞋，以
保证操作工人能安全生产。工人在上岗操作之前要经过专业培训和安全生产教育，在操作中要严格按操作要求进行
生产。
在制作不锈钢丸的整个工段中，或者说在上面操作中频熔炉的工人当中，至少要有一位是在金属熔炼工厂工作
过，有过使用中频熔炉的经验，能进行不锈钢溶炼操作的老师傅。
中频熔炼的好坏对不锈钢丸的质量是有一定影响的，特别是出钢时间的掌握上，对成品丸的收得率，影响很大
。不锈钢丸制作装置是制作不锈钢丸的关键设备，根据不锈钢丸制作特点，该设备被设计成动态负压，在雾化开始
之前，先行在装置中形成微氧的环境，在雾化制丸过程中一直保持这一环境，使制成的不锈钢丸色泽呈钢色，只有
少量的氧化。
从理论上，要使制得的不锈钢丸少氧化，必须注意，在熔炉中熔化时，速度要快，到金属全部化开后，要及时
脱氧除渣。在雾化时，整流器个雾化的过程要短。雾化时间长了，特别象不锈钢这种材料，其中的合金元素烧损率
各不相同，有的烧损大，有的烧损少，这样，是很容易偏离原来设定的成份的，所以，通常，采用容量为六十公斤
的炉子进行金属的熔化。采用六十公斤的炉子进行熔化还有一个好处就，设备与熔炉的热平衡容易维持，在生产中
故障率较低。
雾化介质采用氮气。氮气是惰性的，价格也比较低，各地都有生产，容易得到。制作不锈钢丸的氮气为瓶装氮
气，采用气瓶组的形式。每组十六只瓶子，用专用的管子连起来，并配上必要的表和阀。瓶子放在专门配做的架子
上，固定好。这样一则安全，二则运输时方便。
为了确保雾化时的连续性，雾化筒体上开有许多孔，用于接管子或安装表、阀等等。在设备制造中，要注意焊
缝的质量；在使用前，须进行检测，以保证筒体在使用中不泄漏，保证筒体气密性好。
雾化制作不锈钢丸时，会有大量的热量产生。你可以这样想这个问题：一炉不锈钢材料如果是六十公斤的话，
当它熔化为金属液时，至少在一千六百度以上，这六十公斤的金属液体，经过雾化后，要冷到室温的温度，六十公
斤金属液在这一过程中会放出多少热量，你如果熟悉。
.........不同型号不锈钢丸化学成分如下：
不锈钢丸型号：0.2~2.5mm
化学成分: 304奥氏体型：碳(C)<0.25%, 铬(Cr)=16～18%, 镍(Ni)=6～10%, 硅(Si)<1%, 锰(Mn)<2%
430型铁素体：碳(C)<0.25%, 铬(Cr)=16～18%，硅(Si)<1%, 锰(Mn)<1%
410型马氏体：碳(C)<0.25%, 铬(Cr)=11～13%, 硅(Si)<1%, 锰(Mn)<1%
显微硬度：308~509HV 维氏
32~50HRC 洛氏
欧文寿命：6500次
金相组织：304型: 形变奥氏体
430型: 形变铁素体
410型: 形变马氏体
密度：7.8g/cm3
304奥氏体型(304 Austenite Type)：碳(C)<0.25%, 铬(Cr)=16～18%, 镍(Ni)=6～10%, 硅(Si)<1%, 锰(Mn)<2%
430型铁素体(430 Ferrite Type)：碳(C)<0.25%, 铬(Cr)=16～18%, 硅(Si)<1%, 锰(Mn)<1%
410型马氏体(410 Martensite Type)：碳(C)<0.25%, 铬(Cr)=11～13%, 硅(Si)<1%, 锰(Mn)<1%2100433B
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