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前面板
1、显示共12位。
(1)一般情况下,显示前炉温度(1~3位),试验时间(4~6位),要求温度(7~9位)和后炉温度10~12位)。第三位小数点闪烁表示前炉温度采样,第十二位小数点闪烁表示后炉温度采样,第六位小数点产闪烁为秒信号。
(2)在故障和异常情况下,显示下表的故障代码
故障现象 |
故障代码 |
仪器内部系统故障 |
Err1 |
可控硅失控 |
Err2 |
控温超范围 |
Err3 |
断偶或温度超极限 |
Err4 |
在炉温超过要求温度80度以上出现 Err2,应检查是否可控硅烧坏而无法断电。
(3)在连续(按键间隔小1秒)按二次“消音/查询”键时,1-3位显示前炉导通率,10~12位显示后炉导通率。该导通率以交流半个周波的180度为基值。
2、操作键
(1)【启动】键:按此键,试验从头开始。
(2)【备用】键:见操作及说明有关部分。
(3)【消音/查询】键:按此键消音,且连续按二次将查询前后炉加热电压的导通率。
(4)【项目调整】键:本仪器有控制双炉,前炉和后炉三种状态,按“项目调整”键可轮流改变上述三种状态。在单独控制前炉加热时,后炉温度显示全暗,在单独控制后炉加热时,前炉温度显示全暗。不按此键将保存上次状态。
为了防止操作人员不慎误操作,因此须连续(前后二次按键的间隔时间小于1秒)按二次才能改变运作状态。
四、仪器的操作和说明
1、合上电源,且按“启动”键,仪器将进行自检。
若不按“启动”键,仪器认为是失电后复电,而直接进入试验加热状态,因此每次新的煤样试验,均应按一次“启动”键。
仪器自检是不断闪烁显示—rdy—,仪器内部自动检查,如不合格则显示—Err1—,如合格约20秒左右,进入试验加热状态,且正常显示前后炉温度,试验时间和要求温度。
2、合上电源且按“启动”键,仪器应报警,按“消音”键应能消音,验证报警和消音系统的正常。
3、仪器进入试验加热状态后,对前后炉的温度进行循环检测,约5秒钟转换一次,循环1-2次以后,仪器自动求出前后炉的温度平均值。如该平均值小于80℃,则认为是冷炉启动,初始要求温度定为20℃,试验时间定为零,经过2分钟以后,要求温度才以10℃/分的速率上升。如平均值大于或于80℃,则认为是暖炉启动,前后炉的温度平均值定为初始要求温度,自动计算出对应于冷炉启动的试验时间,且要求温度立即以10℃/分的速率上升。
如果炉温大於250度以后的断电再恢复,则不按上述原则定要求温度,而是直接恢复断电前的要求温度、试验时间、导通角。
4、要求温度的增加速率:200℃之前为10℃/分,200~250℃之间为5℃/分,250℃以上为3℃/分。炉子的实际温度不断与要求值比较,进行自动调节。国标规定二值的允许偏差是在250~350℃之间为±10℃,350~600℃之间为±5℃,600℃以上为±10℃,当超出这个允许偏差一定时间后仪器将报警,且显示Err3代号,按“消音”键消音且去除Err3代号,如仍然超出允许偏差,则过一段时间,再次报警和显示Err3代号。
仪器出现Err3代号时,仍在工作,且力图将仪器的实际温度控制到偏差之闪,而出现其他出错代号,仪器将自动切除电源。
5、要求温度首次到达200℃时,它将改写成前后炉温的平均值,以改善250℃后的温度跟踪性能。升温到要求温度250℃时,报警,通知化验人员抄表和绘图。然后每10分钟自动报警一次,操作人员进行记录。直到试验结束为止。
6、在自动调温难以符合要求时,操作人员可采取二项辅助措施。按二下“备用”键,强制要求温度(及试验时间)与前后炉实际温度的平均值相靠近一次。
测温范围:0~999℃ 准确度:0.5级,温度分辨率1℃ 配用K值热电偶(最高1100℃)
测试范围:0-999min
升温控制:30min达到250℃
250℃~730℃p之间3℃/min
测时温度:±30s/24h
时间分辨率:0.1min
功率:不大于2*4kw
工作电源:AC220V±20V 50Hz
重量:150kg
1 电脑与控制器双向通讯对控制设备实行全面监控。
2 自动控制、显示单炉或双炉的加热温度。
3 自动测定、显示单炉或双炉的煤样的收缩度。
4 自动绘制单炉或双炉的体积曲线。
5 自动绘制炉温随时间的变化曲线。
6 自动填写每十分钟之前后炉温。
7 在体积曲线拐点报警,提醒化验人员对设备进行开、停、消音、运行等行式的操作选择。
8 手动检测胶面的数据,通过键盘输入电脑保存,自动绘制上、下胶面曲线和计算胶面的最大厚度。
9 自动计算试验结果,并打印输出试验记录和报告。
10 储存历次试验数据,供查询打印。
1、材料的准备:当取样遇到大颗粒时,请先用工具研磨一下,将大颗粒粉碎如怕这样会在研磨过程中损伤含水量时,请在使用的工具上稍稍搞湿点就可以了。 2、操作步骤; A、用量勺专用试剂放入仪器的罐盖内1平...
1、将试验地点约直径φ30cm,范围表面找平,用毛刷刷尽浮土,如表面为粗粒土时应撒布少许洁净的干砂填平,但不能覆盖全部土基避免形成一层。2、按图设置本仪器,千斤顶上端装在球座及钢球,测力计上端旋入垫板...
硫含量测定仪就是检测煤中含硫量的设备,简称定硫仪也称测硫仪,它采用库仑燃烧法对煤炭进行检测,测试结果自动打印,带有微机控制的定硫仪还可实现数据共享。XKDL-6000微机全自动测硫仪。
该测定仪是用于烟煤胶质层指数(胶质层最大厚度Y、最终收缩度X和体积曲线类型等三种指标)的专用仪器。符合GB/T479-2000《烟煤胶质层指数测定方法》的要求。
1、对新装的仪器,应开盖检查,注意集成块是否松动等。
2、结线要正确,包括:
(1)电源进线的相线中线不能接错。
(2)前后炉的加热线,电偶线不能相互交叉错接。
(3)热电偶补偿导线型号要对,接线时注意极性。
(4)仪器地线要接实验室地线,勿与电源中线相连。
3、运行中不要随便触摸仪器面板,特别是有键部位。
1、对新装的仪器,应开盖检查,注意集成块是否松动等。
2、结线要正确,包括:
(1)电源进线的相线中线不能接错。
(2)前后炉的加热线,电偶线不能相互交叉错接。
(3)热电偶补偿导线型号要对,接线时注意极性。
(4)仪器地线要接实验室地线,勿与电源中线相连。
3、运行中不要随便触摸仪器面板,特别是有键部位。
序号 |
名称 |
单位 |
数量 |
备注 |
1 |
胶质层测定仪主机 |
台 |
1 |
|
2 |
胶质层控制器 |
台 |
1 |
|
3 |
推焦器 |
台 |
1 |
|
4 |
擦煤杯机 |
台 |
1 |
|
5 |
硅碳棒 |
支 |
4 |
规格:8/150 |
6 |
镍络-镍硅K型热电偶 |
支 |
2 |
|
7 |
位移传感器 |
套 |
2 |
|
8 |
探针 |
个 |
1 |
|
9 |
石棉垫 |
个 |
2 |
|
10 |
擦杯棒 |
个 |
1 |
|
11 |
杯底锤 |
个 |
1 |
|
12 |
工具袋 |
包 |
1 |
内装煤铲、推垫环、平煤钩、钢棍各1件 |
13 |
热电偶导线 |
根 |
4 |
|
14 |
硅碳棒电源线 |
根 |
4 |
4mm2 |
15 |
硅碳棒短路线 |
根 |
2 |
|
16 |
硅碳棒接线卡 |
个 |
2 |
|
18 |
电源线 |
根 |
1 |
6mm2 |
20 |
产品合格证 |
份 |
1 |
|
19 |
使用说明书 |
份 |
1 |
|
胶质层测定仪-胶质层测定仪特点、技术参数
胶质层测定仪是一种用于测量胶质层指数(胶质层最大厚度Y、最终收缩度X和体积曲线类型等三种指标)的专用仪器。胶质层测定仪一般可用于煤炭、冶金行业测定烟煤胶质层指数,并以此来描述焦炭的特性,鉴定出炼焦用煤、生产用煤和商品煤的质量,从而确定烟煤的牌号。特点胶质层测定仪的使用较为普...
2021-03-290阅读13光电液塑限测定仪操作规程
光电液塑限测定仪操作规程 1、将土样加水到一定状态 , 搅拌均匀 , 并静置到规范要求的时 间。 2、调节底脚螺丝,使工作面调至水平。 3、接通电源,放入圆锥体,使电磁铁吸牢圆锥仪吸头,锥头上 涂少许凡士林。 4、调节好零线,选择自动或手动方式。放入土样,转动升降旋 扭,锥尖与土面接触时,使圆锥体自由落下,延时 5秒时读数。 5、降下盛土杯,按下 “吸”按钮,使仪器工作状态还原。 6、试验完成后 , 将仪器擦拭干净 , 装入仪器箱。 编制: 批准:
水泥胶砂流动测定仪操作规程
水泥胶砂流动测定仪操作规程 1、 在拌和胶砂的同时,用湿布抹擦测定仪表玻璃面板、 截锥园模、模套内壁和园柱捣棒,并把它们置于玻璃板之中心 (可对准刻度板 R60的刻线),盖上湿布。 2、将拌好的水泥胶砂迅速的分两层装入模内,第一层装 至截锥园模高的三分之二,用小刀在垂直两个方向划实十余 次,再用捣棒自边缘至中心均匀捣压 15 次。接着装在第二次 胶砂,装至高出截锥园模约 2 厘米,同样用小刀划实十余次, 再用捣棒自边缘至中心均匀捣压 10 次。捣压深度第一层捣至 胶砂高度的二分之一,第二层捣至不超过已捣实的底层表面。 3、装胶砂与捣实时用手将截锥园模扶持不使移动。 捣压完 毕取下模套用小刀将高出截锥园模的胶砂刮去并后抹平,抹平 后截锥园模垂直向上轻轻提起。按动绿色按钮测定仪可振动部 分即以每秒一次之恒定频率连续振动 30次后自动停止。 4、跳动完毕可用量程 200毫米的卡尺或直接在刻度板上
XKJC-9J全自动胶质层测定仪
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XKJC-8W微机胶质层测定仪
XKJC-4A胶质层测定仪
XKNJ-2粘结指数测定仪
XKJB-2000粘结指数搅拌仪2100433B
2、 智能感应机械手整体结构由压力传感器、位移传感器、步进电机、高强度探针和机械传动部分组成,能够模拟人手完成胶质层厚度的上下点的自动测定。
3、 智能感应机械手整体固定在原炉体部分的立柱部分的上端,不改变原有的国家设计标准。
4、 智能感应机械手前后和上下位置可以自由调节,能够准确确定探测点的位置。
5、 智能感应机械手通过计算机连接,可以自动按照设定的时间间隔进行自动测量,也可以通过人工指令进行测量,方便灵活,大大减轻了人工测定的劳动强度,提高了劳动效率,重要的是,通过机械感应机械手的测定,使得测量结果更科学,更准确,消除了不同的化验员测量结果的人为误差。
6、 智能感应机械手的设计和原有的机械部分浑然一体,结构更紧凑。原来化验人员完成一个试验,要忍受高温和烟气,现在有了这套装置,化验人员坐在电脑前,就能完成整个的实验。试验温度、X位移曲线、胶质层厚度的自动测定值,都可以在电脑屏幕实时控制并显示出来
7、 试验结果采用更科学的更先进的数学模型计算,能把测量出来的数据自动进行数据分析并绘制成曲线,自动计算出胶质层厚度的最大值-Y值,这一技术处于国内领先水平。
8、 试验时间可有效缩短,通过我们的科学设计,整个试验可由电脑自行判断测量点,只要计算出准确结果就可以提前结束试验,最大可节约1/3的时间。效率大大提高。
9、智 能感应机械手全自动胶质层测量,全过程无需人工干预