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作 者:国家机械工业委员会
出 版 社:机械工业出版社
出版日期:1998-08
ISBN:711100833
版 次:1
包 装:平装
开 本:32开
页 数:179 页
本书主要讲述机械制造工艺的基础知识及夹具的有关知识。主要内容有件的定位、装夹及基准的选择,机械加工的精度及表面质量、工件的夹紧及紧机构、夹具的定位、分度和对刀,并对各类机床夹具作了简要的介绍。对常用的定位误差计算及工艺尺寸链计算也作了简要的介绍,并以生产实例进行说明。读者掌握这些知识后,可以了解对工作进行定位、夹紧及选用基准的正确方法,了解影响加工精度及表面质量的因素,能正确使用及调整夹具,并会进行必要的计算。 本书主要供中级机械工工人学习。 本书是由上海柴油机厂王家堆,上海冰箱压缩压厂董良玮编写,由上海柴油机厂瞿潜,上海鼓风机厂徐荣敬审稿。
重排说明
前言
第一章 机械制造工艺的基本概念
第一节 机械加工工艺规程
第二节 机械加工工艺过程的组成
第三节 机械加工工序的种类
第四节 生产类型及其工艺特征
第五节 对工艺规程的基本要求
复习题
第二章 定位原理和定位误差
第一节 工件定位原理
第二节 常用定位方法及定位元件
第三节 工件的定位误差
复习题
第三章 工件的装夹和基准选择
第一节 工件的装夹
第二节 基准与定位基准的选择
第三节 基准不重合时的尺寸换算及工艺尺寸链的基本计算方法
复习题
第四章 机械加工精度
第一节 加工精度的基本概念
第二节 产生加工误差的原因
复习题
第五章 机械加工的表面质量
第一节 表面质量对零件使用性能的影响
第二节 影响表面粗糙度的因素及提高表面质量的方法
复习题
第六章 机床夹具的概述
第一节 机床夹具的作用及其组成
第二节 常用机床夹具的种类
复习题
第七章 夹紧方法和夹紧机构
第一节 工件的夹紧
第二节 斜楔、螺旋和偏心夹紧机构
第三节 自动定心夹紧机构
第四节 联动夹紧机构
第五节 动力夹紧装置
复习题
第八章 夹具的定位、分主和对刀
第一节 夹具在机床上的定位和装置
第二节 夹具的分度和分度机构
第三节 夹具的对刀和刀具引导装置
复习题
第九章 各类机床夹具
第一节 钻床夹具
第二节 铣床夹具
第三节 车床和磨床夹具
复习题
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行政区域:新香洲项目位置:位于香洲区星园路3号(民西路与三台石路交汇处)交通状况:11条公交线路1、5、6、8、15、22、43、56、68、602、204主力户型:95-210平方米三房四房开发商:...
行政区域:惠城区区域板块:下角项目位置:惠城区江南下角中路26号(原机械厂)交通状况:惠城区1、15、16、19路公交车至机械厂站下,即达项目。主力户型:二居56平米,三居80平米开发商:惠州市鹏达实...
建筑物基本信息
建筑物基本信息 参数名 必填 描述 项目实际情况 建筑代码 数据中心代码 建筑名称 必填 最多24个汉字 建筑字母别名 必填 建筑首字母大写 建筑业主 必填 有多位业主时存主要业主名称,外加 “等××位” 建筑监测状态 状态 1- 启用监测 0- 停用监测 所属行政区划 必填 6位行政区划代码 建筑地址 必填 最多40个汉字 建筑坐标 -经度 建筑坐标 -纬度 建设年代 必填 4位数字年份 地上建筑层数 必填 整数 地下建筑层数 整数 建筑功能 必填 A- 办公建筑 B- 商场建筑 C- 宾 馆饭店建筑 D- 文化教育建筑 E- 医疗卫生建筑 F- 体育建筑 G- 综 合建筑 H- 其它建筑 建筑总面积 必填 空调面积 必填 采暖面积 必填 建筑空调系统形式 必填 A- 集中式全空气系统 B- 风机盘管 +新风系统 C- 分体式空调或 VRV的 局部式机组系统 Z
塔吊基本信息
一.塔吊的基本结构 塔吊从功能上看,可以分为七大部分:金属结构、零部件、工作 机构、电气设备、液压系统、安全装置和附着锚固。 塔吊金属结构由起重臂、塔身、转台、承座、平衡臂、底架、塔 尖等组成。 塔吊零部件则由钢丝绳(起吊的主要受力部件) 、变幅小车(车由 车架结构、钢丝绳、滑轮、行轮、导向轮、钢丝绳承托轮、钢丝绳防 脱辊、小车牵引张紧器及断绳保险器等组成) 、滑轮、回转支承、吊 钩和制动器组成。 塔吊工作机构有五种:起升机构、变幅机构、小车牵引机构、回 转机构和大车走行机构 (行走式的塔吊 )。 塔吊电气设备包括了液压泵、液压油缸、控制元件、油管和管接 头、油箱和液压油滤清器等主要元器件。 塔吊安全系统和附着锚固则有限位开关 (限位器 ),超负荷保险器 (超载断电装置 ),缓冲止挡装置,钢丝绳防脱装置 ;风速计,紧急安 全开关,安全保护音响信号。而一般来说,自升式塔吊在修筑楼房的 过程中
《数控加工工艺与刀具夹具》是为满足新一轮职业教育的改革需求而编写的,体现重应用、重实践的原则。全书介绍了数控加工用刀具、夹具,数控加工工艺和数控加工CAD/CAM基础知识四方面的内容,包括数控加工用夹具、数控加工用刀具、数控车削加工工艺、数控铣削加工工艺、数控加工中心的加工工艺及数控加工的CAD/CAM六个模块。每一个模块安排了几个典型零件的数控加工实际训练课题,结合零件数控加工相应理论基础知识的学习,并编排了相应的职业技能鉴定考试例题、思考与练习题。 《数控加工工艺与刀具夹具》适合作为职业教育机械类专业数控加工基础知识的课程教学或培训教材,也可作为相关工程技术人员的参考用书。
本书内容包括机械加工的基本知识、机械加工工艺分析和工艺规程制订、夹具设计的基础知识及应用等部分。主要章节有绪论、机械加工工艺基础知识、机械加工工艺规程的制订、常用零件加工工艺规程实例、机床夹具基础、常用机床夹具、机床夹具设计的基本方法、机械加工质量分析与控制、机械装配工艺基础、先进制造工艺简介。每章都有基本要求和习题。
本书注重实际应用,具有一定的先进性、综合性、应用性,可作为高职高专机械制造及其自动化和机电一体化专业教学用书,也可作为职业教育培训教材和相关工程技术人员的参考书。
绪论
01机械制造工艺与夹具的发展概述
02机械制造工艺与夹具的学习领域
03机械制造工艺与夹具的基本要求和学习方法
第1章机械加工工艺基础知识
11基本概念
111生产过程与工艺过程
112生产纲领与生产类型
12机械加工工艺规程及工艺文件
121工艺规程的作用
122工艺规程制订的原则
123工艺规程制订的原始资料
124工艺规程制订的步骤
125工艺文件的格式
习题
第2章机械加工工艺规程的制订
21零件的结构工艺性分析
211加工工艺对零件结构工艺性的要求
212装配和维修对零件结构工艺性的要求
22毛坯的选择
23定位原理和定位基准
231六点定位原理
232工件的定位方式
233工件定位基准的选择及实例分析
24工艺路线的拟订
241表面加工方法和加工方案的选择
242加工阶段的划分
243加工顺序的安排
244工序的集中与分散
25工序内容的拟订
251加工余量与工序尺寸的确定
252工艺尺寸链及其计算
253切削用量与时间定额的确定
254机床与工艺装备的选择
26机械加工工艺过程的技术经济分析
261提高机械加工生产率的工艺途径
262工艺过程的技术经济分析
习题
第3章常用零件加工工艺规程实例
31轴类零件工艺规程的制订
311轴类零件的工艺特征
312传动轴加工工艺规程的分析与制订实例
313细长轴加工工艺规程的分析
32箱体类零件工艺规程的制订
321箱体类零件的工艺特征
322箱体类零件工艺规程的制订实例
33套筒类零件工艺规程的制订
331套筒类零件的工艺特征
332套筒类零件工艺规程的制订实例
34圆柱齿轮加工工艺规程的制订
341圆柱齿轮的工艺特征
342圆柱齿轮加工工艺规程的制订实例
习题
第4章机床夹具基础
41机床夹具概述
411机床夹具的概念及分类
412机床夹具的组成和作用
42工件的定位与装夹
421工件定位的基本原理
422工件定位的方法和定位元件的选择
43工件的定位误差分析和加工精度分析
431定位误差的概念及其产生的原因
432定位误差的计算方法
433定位误差计算实例
44工件的夹紧装置
441夹紧装置的组成和基本要求
442夹紧力的确定
443常用的夹紧机构及选用
444夹紧的动力装置
习题
第5章常用机床夹具
51车床夹具
511车床夹具的主要类型
512车床夹具的典型结构
513车床夹具的设计要点
52铣床夹具
521铣床夹具的主要类型
522铣床夹具的典型结构
523铣床夹具的设计要点
53钻床夹具
531钻床夹具的主要类型
532钻床夹具的典型结构
533钻床夹具的设计要点
54组合夹具
541组合夹具简介
542组合夹具的技术特征
习题
第6章机床夹具设计的基本方法
61夹具设计基本要求和步骤
611夹具设计的基本要求
612夹具设计的步骤
62夹具的技术要求分析
621夹具精度的分析
622夹具技术要求的确定
63夹具的结构工艺性
64夹具设计实例
641车床夹具设计实例
642铣床夹具设计实例
643钻床夹具设计实例
习题
第7章机械加工质量分析与控制
71机械加工精度概述
711机械加工精度与加工误差
712加工经济精度
72影响机械加工精度的因素
721加工原理误差
722工艺系统的几何误差
723工艺系统受力变形引起的误差
724工艺系统受热变形引起的误差
725工件内应力引起的误差
726工艺系统的其他误差
727提高加工精度的主要途径
73机械加工误差的综合分析
731加工误差的分类和性质
732加工误差的统计分析方法及其应用
74机械加工表面质量
741加工表面质量的概念
742机械加工表面质量对机器使用性能的影响
743表面粗糙度的影响因素及其改善措施
744影响加工表面物理力学性能的工艺因素
745控制表面质量的工艺途径
75机械加工振动简介
751机械振动现象及分类
752机械加工中的强迫振动及其控制
753机械加工中的自激振动及其控制
习题
第8章机械装配工艺基础
81机械装配概述
811装配的概念及意义
812装配工作的基本内容
82装配精度与装配尺寸链
821装配精度
822装配尺寸链
83装配方法及其选择
831装配方法
832装配方法的选择
84装配工艺规程的制订
841制订装配工艺规程的基本原则及原始资料
842制订装配工艺规程的步骤
习题
第9章先进制造工艺简介
91特种加工概述
911特种加工的产生和发展
912特种加工的分类
913特种加工的工艺特点
92成组技术及其在工艺中的应用
921基本概念
922零件的分类和编码
923零件分类成组的方法
924成组工艺的过程设计
925成组生产组织形式
93计算机辅助工艺过程设计(CAPP)
931CAPP系统的功能及结构组成
932CAPP系统的类型及工作原理
933CAPP的基础技术
习题
参考文献