在频繁的装夹压紧工件过程中，普通螺母的拧卸都比较费时，当工件高度变化较大时还需要找部分垫套、垫圈、垫块等进行安装调试，特别是在更换不同型号的工件后，压板、螺栓必须重新进行调整更换，垫套、垫圈、垫块也相应地要进行重新调整，非常费事，实在找不到合适的垫套时，就要加工新垫套，致使设备待机时间较长，严重影响了工作效率，并且备用的垫套也较多，占用固定资金。为此，发明了一种新型的螺母--"开合螺母"，使用时再配上六方套，大大提高了装夹工件的效率 。

开合螺母作用就是带动大拖板进行直线往复运动，而产生纵向切削力!是用来联接丝杆的传动到溜板箱。因为溜板箱有两套传动输入，即光杆和丝杆。一般的走刀用光杆传动，加工螺纹时用丝杆传动。而这两者是不能同时咬合的，否则会因传比动不一造成传动系统破坏。开合螺母的作用相当于一个离合器，用来决定溜板箱是否使用丝杆传动。

它的优点是结构简单，安全可靠，切削力强，快速脱离，便于更换维修。

缺点是体积较大，工件的加工工艺较为复杂。一般小型设备不可取!

把一个螺母切成两半,然后,固定在走刀箱上一条能上下运动的导轨上,上下开合。合时,就相当于一个紧配丝杠的螺母,车床运转时丝杠转,螺母不转(螺母固定在走刀箱上,只能上下运动),就能带动螺母左右运动。走刀箱就以主轴每转一个螺距的速度运动。这里,螺距实际上是齿轮配速,配出来的。

比如12mm螺距的丝杠的车床,加工3mm螺距的螺纹,怎么实现?就是用挂轮配速,实现主轴一转,丝杠同步运动四分之一转。 母螺开启,母螺的牙与丝杠的牙分离,母螺(走刀箱)就停止运动

1、车削成形至尺寸要求;

2、以52K6外径定心，粗、精车梯形螺纹至尺寸要求;

3、夹具夹持，用锯片铣刀剖开零件，保证锯缝宽5mm;

4、在偏心车夹具上分别镗螺纹底径的孔壁，达到R23要求;

5、钻M6螺孔的5mm底孔;6、去各部毛刺。

注意，剖分后的零件要打标记，保持成组配对交付。 工序卡填写可按老师提供的格式表格，把每一道工序分解填写，注意插上检验工序和检具。

自动开合螺纹切头快速退刀时,工件或刀具不必反转。自动开合螺纹切头常有4个梳形刀头(见图)。自动张开板牙头按梳刀的形状分圆梳刀式和平梳刀式两类，后者按梳刀进给(见机床)方向又分径向的和切向的两种。普通的圆梳刀式自动张开板牙头可加工直径为 4~60毫米的外螺纹。自动收缩丝锥只有径向平梳刀式一种，通常用于加工直径在36毫米以上的螺孔。按使用方式，自动开合螺纹切头有旋转式和非旋转式两种，分别用于自动车床、转塔车床、钻床和套丝机等机床上。自动开合螺纹切头在切削螺纹时，由机床的主轴或刀架带动完成工作行程，在工作行程终了时，固定在机床上的挡铁拨动螺纹切头上的拨叉或卡箍，触发刀头动作机构，使四个刀头同时张开或缩拢，刀头的位置可根据加工的螺纹尺寸准确地调整。自动开合螺纹切头的梳刀通常是用高速钢经磨制而成，精度较高。梳刀能自动张开或收缩，故生产率高，虽结构复杂，但应用仍很广泛。与自动张开板牙头相类似的还有自动开合螺纹滚压头，它利用金属的塑性变形滚压出螺纹。