AIM(丙烯酸酯抗冲击改性剂)，是一种优质且环保的塑料改性剂，主要用于PVC硬质制品，如管材管件、塑钢门窗、板材、容器等。AIM一般由交联的丙烯酸正丁酯聚合物为核，以与PVC相容性好的甲基丙烯酸酯聚合物为壳，组成核/壳结构。AIM以粒子形态分散于PVC连续相基体中，在受外力冲击时，PVC产生微小裂纹而波及ACR弹性粒子，使其压缩变形，冲击能被吸收，阻止了裂纹的继续发展，从而提高了材料抗冲强度。同时，AIM还可赋予PVC制品良好的加工性、耐候性能，因此，特别适合于户外用制品中，是目前综合性能最优异的PVC增韧改性剂。

现今科技发达国家多以MBS(ACR)为主导型抗冲击改性剂，主要应用于聚氯乙烯(PVC)及少量其他种类合成树脂所加工的塑料中(如ABS等)。因MBS树脂兼有加工改性及增韧效能，故倍受重视。

亚洲的日本是生产与使用MBS树脂抗冲击改性剂的重要国家，其生产MBS树脂的产量(品种)高，而在PVC加工消耗MBS树脂的比例占抗冲击改性剂总量的40-5O%圈。1985年日本耗MBS树脂抗冲击改性剂达16kt，1988年达18kt， 到1991年增至27kt。而1996年为31.3kt，在1991-1996年度该国MBS树脂消费增长率为3%。欧洲(西部为主)是全球MBS树脂生产及消耗的热点地区之一。由于文化艺术水平及建筑装潢工业建设材料水准高和需求旺盛，故欧洲的年耗量比较可观。据统计，1990年消耗ABS/MBS/MABS总量达78kt，其中MBS树脂在三者中占显著比例值。到1996年时三者总耗量增至80kt。上述二年度中三者占该洲总抗冲击改性剂与加工改性剂耗量的比例分别为54.5%、52.3% ，消费增长率约2%。欧洲耗MBS树脂多用于包装瓶、薄膜和片材生产。

美国系全球产、耗MBS树脂的大国。1999年产能约8.0万t/a，年产量超过5万t，用于PVC抗冲击改性剂年耗3万t以上。统计知，1983年美国耗MBS树脂14.5kt，1988年则达34.9kt，到1991年达34.1kt，而1996年增至38.6kt。1991-1996年间美国该项MBS树脂消费年增长率在2-3%。

塑料型材以其优异的隔热保温性能被列为我国重点发展的建筑材料之一。在塑料异型材的生产过程中，需要注意哪些问题才能保证型材的质量和工艺。下面我们来了解塑料型材助剂有哪些?

塑料型材生产中如不加抗冲击改性剂，塑料型材会十分脆硬，稍加冲撞，极易破碎。塑料型材生产中常用的抗冲击剂改性剂主要由以下三类:氯化聚乙烯、聚丙烯酸酯类、乙烯-醋酸乙烯共聚物。

塑料异型材是热敏性塑料，因此在塑料异型材的生产加工中，热稳定剂必不可少。热稳定剂中的金属盐可吸收PVC分解出的HCL，因此可延缓塑料的分解速度并延长分解时间，塑料型材生产中最常用的为复合铅盐类，其热稳定效率高，价格低廉。

润滑剂的主要作用是降低聚合物与加工设备之间和聚合物内部分子之间的相互摩擦，防止了因摩擦热过大而引起的树脂降解，提高了热稳定剂的效率。

加工助剂主要为了改善塑料成型加工性能而开发的一类改善性助剂。塑料异型材加工温度与分解温度比较接近，流动性差，易粘在设备上焦化，因此在塑料型材生产中需要加入一定量的加工助剂来克服塑料型材本身的缺陷。

光稳定剂能够通过屏蔽和吸收紫外线、猝灭激发能量捕获自由基等方式抑制聚合物的光氧化降解反应，从而赋予制品良好的光稳定效果，延长它们的使用寿命。

填充剂是一种在组成和结构上与塑料不同的固体添加物，也称填料。对提高塑料某些物理机械性能和降低塑料成本有明显的效果和经济价值。塑料型材生产配方中加入填充剂，可使塑料型材加热后尺寸发生变化率减小，抗冲击强度提高，刚性增加，同时还降低了生产成本。