现代工业中压缩空气作为工厂中常用的三大动力源之一，具有来源广泛，压缩比高，输送方便等特点因而压缩空气在工业制造领域得到了广泛的应用。

空压机节能监控系统是针对工业企业压缩空气系统能耗现状，通过软硬件进行节能改造的一套包括节能和监控等功能的智能系统。

空压机节能监控系统主要通过自动控制空压机匹配用气端负载，减少不必要的供气压力虚高，同时稳定管网压力，减少压力波动对生产及主机的冲击。从主机、辅机、管网、末端四方面进行全方位的节能。

依据用气情况合理控制空压机运行数量，平衡空压机运行时间，该系统具备自学习能力，不断优化运行方式，实时检测空压机排气压力温度、运行状况，可以手动控制空压机，对空压机运行异常进行报警，对空压机运行情况进行记录、存储、查询，生成日报表、月报表、年报表。

通过调节单台空压机运行，稳定压缩空气系统整体压力，同时记录相关数据，生成报表。

控制干燥机运行数量、时间，根据产气量合理匹配干燥机启停，控制干燥机入口电动截止阀。

实时监测压缩空气管网压力、流量、露点，压力异常时进行报警，对用气情况记录、存储、查询，生成日报表、月报表、年报表，任意时间内进行成本核算。

实时监测空压机用电电流、电压、功率因数，对用电情况记录、存储、查询，生成报表，任意时间内进行用电成本核算。

空压机房内设备维护保养记录管理，相关设备维护定时提醒。

安装管道供气节能管理单元，对气体流量高精度控制，实时控制高压气体溢流量，对溢流情况记录、存储、查询，生成报表。

实时监测冷却水压力、温度，根据冷却水用量调整水泵运行冷却水异常报警，对用水量情况记录、存储、查询，生成报表，对任意时间内冷却水成本进行核算。

根据空压机运行情况对冷却水阀门进行控制。

空压机节能监控系统主要应用于纺织化纤、机车制造、家电电子、轮胎轮毂、钢铁水泥、电力冶金等行业。

空气压缩机是工厂生产的命脉，对空压机进行定期的维护和保养是保证其正常运转的前提。主机是空压机的核心部分，长期处于高速运转状态，类似于大多数运转机器，其在运行到一定时间或年限后必顺进行预防性大修，因为空压机主机在经过长时间高速运转后会出现以下问题。

一、间隙增大:

a.主机的阴阳转子间的距离增大。带来的直接后果是压缩机在压缩的过程中泄漏(即回渗漏)增大，排出机器的压缩空气体积变小。体现在效率方面就是压缩机的压缩效率降低。

b.阴阳转子与后端盖和轴承处的间隙增大，主要会影响到压缩机的密封性和压缩效率，同时阴阳转子的使用寿命产生很大的影响，因为很多机械故障最初成因都 是轴承与主轴之间的间隙造成的。

二、磨损增大:

众所周知，只要是机械在运转都存在磨损，正常情况下因为有润滑液润滑，磨损会减轻很多，但长期高速运转，磨损是在慢慢增大的。以瑞典SKF轴承为例:在近乎不可能的条件下(如长期空转、润滑足够干净、冷却系统足够好、及使用不境温度、温度等……..)，也只能保证数年。就压缩机主机而言，除轴承外还存在其它部件的磨损。如轻微磨损不采取正确的预防措施，很容易导致磨损增大、造成其它主要部件的损坏和磨损。

三、部件变形:

空气压缩机主机是压缩机的核心压缩部件，其内部部件长期处于高温、高压的环境中，再加上高速的运转，时间一长必然存在部件变形的现象。同时，造成变形的原因还有使用环境因素，而空气压缩机一般使用的环境的空气中都会有尘埃和杂质，这些细小的固体物质在进入机器后，日积月累若结成较大的固体块，就有可能造成阴阳转子变形，间隙增大，严重的会导致主机卡死。

四、部件损环:

在空气压缩机主机部分的易损部件主要有:各种垫片、密封圈、轴油封等，尤其是轴油封，长期处于高温、高压、和高速运转的环境中，其使用寿命比大大缩短。其损坏的直接后果是造成压缩机漏油，如未能及时发现，则会造成阴阳转子和轴承因缺少润滑而烧毁。

五、成本增加:

这里成本指保养成本和电力成本。由于空气压缩机主机在长时间运转未大修，部个磨损增大，一些磨损的杂质留在主机腔内，会造成润滑液寿命缩短，同时，由于杂质的原因，油气分离器芯和油过滤期的使用时间大大缩短，造成保养成本增加。在电力成本方面，同于磨擦增大和压缩效率降低，必然会造成电力成本增大。另、由于压缩机主机的原因造成的气量下降，压缩空气品质下降也会造成生产成本的间接增大。

①.针对已运行15000小时以上，空压机主机轴承、研磨转子划痕、处理转子外壳划痕或磨伤，调整转子间隙，使其产气性能恢复如初;

②.针对已过保修期限的螺杆空压机主机轴承，使用产气性能恢复如初;

③.针对运行中主机有异音，更换空压机主机轴承、研磨转子划痕，调整转子间隙;

④.针对转子咬死，但未伤及转子型线的空压机，进行齿轮箱解体检查;

⑤.维修的主机质量保证期壹年;提供除主机以外故障的排除及务件供应业务。