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矿山粉尘危害

矿山粉尘危害

浮游粉尘随人的呼吸进入人体呼吸器官,其中较大的尘粒被阻留在呼吸道内易于被排出体外,而粒径小于5微米的粉尘大部都能进入人体肺部而引发各类尘肺病,我们把这样的粉尘叫做呼吸性粉尘,把悬浮在空气中的含各种粒径的粉尘叫做全尘。长期过量吸入煤尘而引起的尘肺病叫做煤肺病;长期过量吸入含结晶型游历二氧化硅的岩尘而引起的尘肺病叫做硅肺病。

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矿山粉尘造价信息

  • 市场价
  • 信息价
  • 询价

矿山碎石

  • t
  • 13%
  • 威远县铺子湾镇云华沙石经营部
  • 2022-12-07
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矿山碎石

  • t
  • 13%
  • 资中县云涛矿业有限责任公司
  • 2022-12-07
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矿山复绿工程生态袋

  • 430*10000MM/005 丙纶
  • m
  • 葆绿
  • 13%
  • 德州葆绿护坡材料有限公司
  • 2022-12-07
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粉尘

  • 激光 型号:LD-3C
  • 13%
  • 北京市华云分析仪器研究所
  • 2022-12-07
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粉尘

  • 数字式 型号:P5-L2c
  • 13%
  • 北京市华云分析仪器研究所
  • 2022-12-07
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粉尘传感器

  • 粉尘传感器
  • 3个
  • 3
  • 西门子、施耐德、霍尼韦尔、杰夫瑞尔
  • 中高档
  • 含税费 | 含运费
  • 2021-08-31
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工业粉尘吸尘器

  • VS3/159/ATEX 2(粉尘、固体颗粒)
  • 2台
  • 1
  • 中高档
  • 含税费 | 含运费
  • 2018-04-03
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工业粉尘吸尘器

  • VS3/159/ATEX 2(粉尘、固体颗粒)
  • 1台
  • 1
  • 中高档
  • 含税费 | 含运费
  • 2018-04-03
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吸烟的危害

  • 1200×800×1350
  • 1项
  • 3
  • 中档
  • 含税费 | 不含运费
  • 2022-09-21
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职业危害告知卡

  • 亚克力2.0mm通体烤漆丝印
  • 1块
  • 1
  • 中档
  • 含税费 | 含运费
  • 2018-10-17
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矿山粉尘成因

煤矿粉尘是煤矿在生产过程中产生的各类固体物质细微颗粒的总称。其中煤炭、岩石在开采和加工中受粉碎而形成的细微颗粒分别称为煤尘和岩尘,而煤矿所用的某些施工材料在作业中飞扬起来则形成其他固体物质的粉尘,如锚喷作业中的水泥等。

悬浮在空气中的粉尘叫做浮尘,也称浮游粉尘;因自重而降落在物体(如设备、物料)和巷道周边上的粉尘叫做落尘,也称沉积粉尘。

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矿山粉尘简介

学科:环境科学

词目:矿山粉尘

英文:mine dust

释文:粉尘漂游于空气或沉落在巷道中,是构成矿尘爆炸隐患、成为作业人员职业病和生产环境恶化之源。根据国家安全卫生和矿产资源法规定,矿山应采取综合防尘措施加以治理。

类型:按粉尘产生的原因,分为自然飘浮尘和生产性粉尘两大类。自然飘浮尘是指因地理条件和气象变化所产生的粉尘,如风砂、尘土等。由于粉尘的粒度和重量不同,在空气中沉降时间也不同。一般地,这种粉尘颗粒大、沉降快,人体的呼吸器官对它有一定的防御功能。生产性粉尘是指生产过程中物质经过机械作用或化学作用生成的粉尘。矿山粉尘(简称矿尘)即属于生产性粉尘,它是在矿山生产过程中所产生的。其中悬浮于空气中的矿尘又称为浮尘,已沉落的矿尘称为落尘,游离二氧化硅含量大于5%的矿尘称为矽尘。

性质:矿尘中游离二氧化硅的含量、矿尘的粒度、矿尘分散度、矿尘浓度、矿尘的湿润性、沉降速度、荷电性等。

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矿山粉尘危害常见问题

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矿山粉尘粉尘治理

综合抑尘技术主要包括生物纳膜抑尘技术、云雾抑尘技术及湿式收尘技术等关键技术。

生物纳膜抑尘技术,生物纳膜是层间距达到纳米级的双电离层膜,能最大限度增加水分子的延展性, 并具有强电荷吸附性;将生物纳膜喷附在物料表面, 能吸引和团聚小颗粒粉尘,使其聚合成大颗粒状尘 粒,自重增加而沉降;该技术的除尘率最高可达99% 以上,平均运行成本为0.05~0.5元/吨。

云雾抑尘技术是通过高压离子雾化和超声波雾化 ,可产生1μm~100μm的超细干雾;超细干雾颗粒细密,充分增加与粉尘颗粒的接触面积,水雾颗粒与粉尘颗粒碰撞并凝聚,形成团聚物,团聚物不断变大变重,直至最 后自然沉降,达到消除粉尘的目的;所产生的干雾颗粒,30%~40%粒径在2.5μm以下,对大气细微颗粒污染的防治效果明显。

湿式收尘技术通过压降来吸收附 着粉尘的空气,在离心力以及水与粉尘气体混合的双 重作用下除尘;独特的叶轮等关键设计可提供更高的 除尘效率。

适用于散料生产、加工、运输、装卸等环 节,如矿山、 建筑、采石场、 堆场、港口、 火电厂、钢铁 厂、垃圾回收处理等场所 。

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矿山粉尘煤特征

1.粉尘表面吸附一层空气薄膜,阻碍粉尘间或水滴与粉尘间的凝聚沉降。

2.粉尘的分散度增大,吸附在其表面的氧分子增多,加快了粉尘氧化分解过程。

3.细微岩尘由于表面积增大,岩尘中的游离二氧化硅很容易溶解于人体肺细胞中。

4.采掘工作面产生的新鲜粉尘较回风巷道中的粉尘易带电。

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矿山粉尘危害文献

某矿山粉尘职业病危害工程防护设计 某矿山粉尘职业病危害工程防护设计

某矿山粉尘职业病危害工程防护设计

格式:pdf

大小:235KB

页数: 4页

粉尘是矿山最主要的职业病危害因素,严重威胁到矿山安全生产和职工身心健康。为了给矿山作业人员创造一个良好的工作环境,以某铜矿为研究对象,针对矿山井下采矿系统及地表选矿系统分别设计了一套经济合理的防尘系统,并对防护效果进行了现场实测。结果表明,综合防尘系统运行后,岗位粉尘平均浓度由原来的20mg/m3降低至2.5mg/m3左右,有效解决了矿山粉尘污染问题,具有广泛的推广应用前景。

浅谈地质实验室粉尘的危害与预防 浅谈地质实验室粉尘的危害与预防

浅谈地质实验室粉尘的危害与预防

格式:pdf

大小:235KB

页数: 2页

本文介绍了粉尘的分类及危害,阐述了粉尘综合治理措施的要求以及针对地质实验室粉尘危害的预防措施

矿山凿岩粉尘该如何治理?

凿岩是一种在岩(矿)石中钻凿出特定要求眼孔的工程技术,是矿山生产和石方工程的首要工序。在采矿工程中,眼孔常用以装填炸药,进行爆破。凿岩是矿山日常生产中产生粉尘严重的作业。

凿岩产生粉尘的来源有:

(1)从钻孔逸出的矿尘;

(2)从钻孔中逸出的岩浆为压气所雾化形成的矿尘;

(3)被压气吹扬起已沉降的矿尘。

在凿岩过程中,大量的岩石被磨成粉末进入空气中,构成井下采矿主要的粉尘危害。凿岩产生的粉尘的特点是长时间连续的,而且大部分尘粒的粒径小于5um,是矿内微细矿尘主要来源之一。矿山凿岩常用的除尘方法有湿式凿岩、干式除尘、泡沫除尘等方法。

湿式凿岩就是在打眼过程中,用水湿润炮眼中的岩尘,使其在炮眼内变成岩粉浆流出炮眼,这样除极少量的微细岩尘不能被湿润而逸散到炮眼外,其余的岩尘与水混合变成岩浆,不能再飞扬于工作面的空气中,既可达到大幅度降尘目的,又可使作业面清晰,便于检查顶板险情,保证安全。缺点是高压水雾弥漫,致作业面环境极为潮湿。

在缺水的矿山,严寒地区的浅表坑道(用水会引起冻害)、具有膨胀性岩石(吸水后顶底板岩石将不稳固)、裂隙性强的岩石(水渗入岩石造成冲洗不良,耗水量大)或高温深井(会使矿井形成高温的气候条件)进行开采,以及开采容易浸析的矿物等都宜用干式除尘方法凿岩。干式除尘是利用捕尘罩、沉降箱、旋风除尘器以及脉冲布袋除尘器等设备将岩粉捕集起来以降低空气粉尘浓度。干式除尘的优点为:不消耗工业用水,适用范围较广;工作场所无泥浆溅水。其缺点是抽尘装置在窄小施工面占地较多,给工作带来不便;设备复杂,维修不便,捕集后的粉尘落在地上还会形成二次尘源重新污染大气;开眼时降尘效果较差。

泡沫除尘技术时一种高效、简便、经济、易操作的新技术。徐州博泰研发的孔口泡沫降尘装置主要用于凿岩的粉尘治理,该除尘器采用压缩空气为动力,结构紧凑,体积小,重量轻、移动方便、操作简单,属本质安全型孔口降尘产品。孔口泡沫降尘装置是利用工作现场的降尘水管和压风管路,在水中加入一定比例的斯瑞弗泡沫抑尘专用液,引入压风,斯瑞弗、风和水在设备主机内部完成混合、成泡等一系列工艺流程,泡沫顺管道输送到封口器内柔性动态的封堵钻杆和孔壁之间的空隙,使随风排出的粉尘在封口器内全部被泡沫包裹起来,泡沫通过良好的覆盖、湿润、黏附等方式作用于粉尘,被泡沫捕集的粉尘连同泡沫一起通过封口器的灰斗卸到地面。 泡沫抑尘与其它湿式抑尘方式相比,用水量可减少30%~90%,抑尘效率比水喷雾提高5~10倍。

泡沫除尘技术对于凿岩粉尘治理效果非常好,降尘率高、且耗水量小,对呼吸性粉尘的抑制效果尤为显著。对遏制矿尘危害、保障矿山安全生产具有重要的意义。

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冶金矿山除尘粉尘危害

在冶金矿山开采以及后续加工生产过程中,打孔、炮采、机采、装载、运输、破碎、筛选等过程均会产生粉尘。破碎设备、输送设备、进出料口等都是粉尘的主要排放源。

冶金矿山粉尘主要由矿石微粒和其他粉状物组成。在冶金行业,粉尘浓度一般在600g/m3以上,如此高浓度的粉尘是危害生产安全的主要祸首,许多重金属如铁、铍、铝等的化合物附着在颗粒表面上,会对人体造成极大危害。除此之外,粉尘积聚还具有降低产品质量、加速生产设备老化等负作用。

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矿山安全与矿山环境保护第三章 矿山粉尘防治

第一节 矿山粉尘的产生及其危害

一、矿山粉尘的类型

二、矿山粉尘的性质

三、矿尘的产生

第二节 矿井粉尘的防治措施

一、综合防尘措施

二、凿岩防尘措施

三、爆破防尘措施

四、装矿岩防尘措施

五、溜井防尘措施

六、风源净化措施

第三节 露天矿防尘

第四节 粉尘测定

一、粉尘浓度的测定

二、粉尘中游离二氧化硅含量的测定

三、粉尘分散度的测定

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