快速加热淬火 预先将炉温升至高于所需的温度，然后将工件装炉并停止供热。当炉温下降到淬火温度时，开始供热并控制温度，工件透烧后取出淬火，工艺示意如概述图所示。（1一炉温变化曲线; 2 一淬火温度: 3 工件表面升温曲线; 4 一工件心部升温曲线）。

快速加热淬火法适用于低、中碳的碳素钢及合金钢。例如，16Mn 钢制手拉起重机吊钩，采用快速加热淬火工艺，克服了原工艺周期长、工件硬度偏低的缺点。

快速加热淬火时炉温约比淬火温度高出100~200℃，因此要求严格控制加热时间，以防工件过热。当原始炉温为950~1000℃时，工件在不同介质中的加热系数如下表所示。

原则上可根据相图来确定这类合金的加热温度，如《选择淬火温度示意图》所示：

淬火加热温度的下限为固溶度曲线（ab），而上限为开始熔化温度。一般进行淬火一时效处理的合金。合金元素浓度高。由《选择淬火温度示意图》可知，淬火温度的要求比较严格，容许的波动范围小。例如某些铝合金淬火温度仅容许±（2～3）℃的波动。因此，淬火加热所采用的设备一般为温度能准确控制以及炉内温度均匀的浴炉和气体循环炉，工件以单片或单件的方式悬挂于炉中，这不仅能保证均匀加热，而且能保证淬火时均匀冷却。当然，对于淬火温度范围较宽的合金，淬火加热就易于控制。

淬火时金属内部会发生一系列物理、化学变化，除最主要的相态变化外，还会产生再结晶、晶粒长大以及与周围介质的作用等，这些变化对淬火后合金的性能都会带来影响。在确定淬火温度时，应根据不同合金的特点予以考虑。例如，在不发生过烧的前提下，提高淬火温度有助于时效强化过程，但某些合金（6A02铝合金）在高温下晶粒长大倾向大，则应限制最高的加热温度。

过烧是淬火时易出现的缺陷。轻微过烧时，表面特征不明显，显微组织观察到晶界稍变粗，并有少量球状易熔组成物，晶粒亦较大。反映在性能上，冲击韧性降低，腐蚀速率大为增加。严重过烧时，除了晶界出现易熔物薄层，晶内出现球状易熔物外，粗大的晶界平直、严重氧化。三个晶粒的衔接点呈黑三角，有时出现沿晶界的裂纹。在制品表面，颜色发暗，有时也出现气泡等凸出晶粒。

保温的目的在于使相变过程能够充分进行（过剩相充分溶解）。使组织充分转变到淬火需要的形态。在工业成批生产条件下．保温时间应当自炉料最冷部分达到淬火温度的下限算起。保温时间的长短主要取决于成分、原始组织及加热温度。温度越高，相变速率越大，所需保温时间越短。

例如2A12合金在500℃加热，只需保温10min就足以使强化相溶解，自然时效后获得最高强度；若480℃加热．则需保温15min，自然时效后的最高强度也较500℃淬火的低。材料的预先处理和原始组织（包括强化相尺寸、分布状态等）对保温时间也有很大影响。通常，铸态合金中的第二相较粗大，溶解速率较小，它所需要的保温时间远比变形后的合金长。就同一变形合金来说，变形程度大的要比变形程度小的所需时间短。退火状态合金中，强化相尺寸较已淬火时效后的合金粗大．故退火状态合金淬火加热保温时间较重新淬火的保温时间长得多。