锻件快速加热要采用两台井式炉联合作业，一台将轧辊预热，另一台提前升至高温空烧以增加蓄热量用于快速加热。经预热的轧辊转入高温炉时，要高温装炉，适当保温，以实现快速加热。

锻件快速加热整体淬火冷轧工作辊奥氏体化时间较长，可以选择较低的850-860℃奥氏体化温度。这时，碳原子有限固溶并扩散均匀，可稳定地获得隐晶马氏体组织而不易过热，残余奥氏体量不高，加之它有非常平缓的硬度分布曲线，从而具备很高的抗剥落性能，非一般感应淬火轧辊可比。

但是，快速加热整体淬火轧辊存在一些明显的弱点：由于内部蓄热量大冷速受到限制所以淬硬层比较浅。整体淬火应力非常大淬裂危险性高，必须借助于加工中心通孔并进行强制冷却的方法方能解决。辊颈绝热保护操作复杂。整个工艺方法生产效益较低。因而，这种工艺已被感应淬火工艺所取代，现代仅限于一些小型冷轧工作辊仍在使用。

不过，这种工艺的原理和优点可给人一些借鉴和启示。不锈钢锻件整体加热淬火法等是对这种工艺的借鉴和发展，所生产的冷轧工作辊月具有抗事故性强的优点。

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