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《快速学通西门子PLCS7-200/300》由程安宇、赵兰涛、倪红霞等编著,以西门子PLCS7-200/300系统实际应用为背景,结合作者多年从事工控领域工作的成熟设计经验,深入浅出地介绍了西门子PLCS7-200/300系统开发的核心基础知识及项目设计的具体实现流程。读者可以通过本书全面深入地掌握西门子PLCS7-200/300的应用技术,在学习中迅速提高项目开发水平。
书 名: 快速学通西门子PLC S7-200/300
作 者:程安宇
出版社: 人民邮电出版社
出版时间: 2011年5月1日
ISBN: 9787115252777
开本: 16开
定价: 45.00元
第1章 S7-200/300可编程逻辑控制器系统配置
1.1 可编程控制器的基本组成
1.1.1 中央处理单元(CPU)
1.1.2 存储单元
1.1.3 电源单元
1.1.4 输入/输出单元
1.1.5 接口模块
1.1.6 外部设备
1.2 输入/输出扩展
1.2.1 模拟量输入/输出模块
1.2.2 数字量输入/输出模块
1.2.3 智能模块
1.3 PLC的软件组成
1.3.1 PLC软件的分类
1.3.2 常用的编程语言
1.4 PLC系统配置及系统设计的基本原则
1.4.1 系统配置基本原则
1.4.2 系统设计基本原则
第2章 指令系统
2.1 S7-200/300编程基础
2.1.1 编程元件及寻址方式
2.1.2 数据类型
2.1.3 编程语言
2.1.4 程序结构
2.2 S7-200指令系统
2.2.1 基本指令
2.2.2 功能指令
2.2.3 程序控制指令
2.2.4 特殊指令
2.3 S7-300指令系统
2.3.1 基本指令
2.3.2 功能指令
2.3.3 程序控制指令
第3章 可编程逻辑控制器编程软件
3.1 编程软件的安装
3.1.1 系统要求
3.1.2 软件安装
3.1.3 硬件连接
3.1.4 启动管理器
3.1.5 在线通信
3.2 编程软件的功能
3.2.1 基本功能
3.2.2 软件界面
3.2.3 各部分功能
3.3 STEP7编程语言
3.3.1 STEP7编程语言概述
3.3.2 用梯形逻辑编程OB1
3.3.3 用语句表编程OB1
3.3.4 用功能块图编程OB1
3.4 组态建立
3.4.1 硬件组态
3.4.2 网络组态
3.5 程序下载和调试
3.5.1 程序设计流程
3.5.2 程序下载
3.5.3 程序调试
第4章 定时器和计数器及其应用
4.1 定时器工作原理及其指令
4.1.1 S7-200定时器
4.1.2 S7-300定时器
4.2 计数器工作原理及其指令
4.2.1 S7-200计数器
4.2.2 S7-300计数器
4.3 定时器和计数器的应用实例
4.3.1 定时器生成时钟脉冲
4.3.2 计数器应用实例
4.3.3 定时器生成脉冲实例
4.3.4 定时中断处理实例
4.3.5 设备运行时间统计实例
第5章 步进电动机控制系统中的PLC应用
5.1 步进电动机的工作原理和特点
5.1.1 步进电动机的特点
5.1.2 步进电动机工作原理
5.2 步进电动机的控制方法
5.2.1 步进电动机控制主要参数
5.2.2 步进电动机传动方式
5.3 PLC产生脉冲控制步进电动机
5.3.1 控制脉冲的实现
5.3.2 旋转方向控制
5.3.3 转速控制
5.3.4 步数控制
5.4 PLC控制步进电动机实例
5.4.1 往返运动控制的应用
5.4.2 定位控制的应用
第6章 模拟量闭环控制系统中的PID应用
6.1 模拟量闭环控制的基本概念
6.1.1 模拟量单闭环控制系统结构
6.1.2 复杂控制系统的结构
6.2 PID控制器的数字化
6.3 PID控制指令
6.3.1 PID回路指令
6.3.2 参数回路表
6.3.3 PID编程步骤
6.4 PID参数的整定方法
6.5 PID控制的应用实例
6.5.1 水位控制系统PID应用
6.5.2 温度控制系统PID应用
第7章 通信系统中的PLC应用
7.1 PLC通信特点
7.2 PROFIBUS通信方法
7.2.1 PROFIBUS基本特性
7.2.2 PROFIBUS组网部件
7.3 工业以太网通信方法
7.3.1 工业以太网基本类型
7.3.2 西门子以太网通信特点
7.4 PLC实现通信实例
7.4.1 配置通信口实例
7.4.2 主从式通信实例
7.4.3 自由口通信实例
第8章 PLC在条形码识别技术中的应用
8.1 条形码识别技术
8.1.1 条形码工作原理
8.1.2 PLC的条形码识别
8.2 生产过程监控中的应用
8.2.1 生产过程流水线结构
8.2.2 系统实现
8.2.3 程序代码分析
第9章 电梯控制系统中的PLC应用
9.1 电梯控制系统结构
9.2 系统设计
9.2.1 基本功能
9.2.2 轿厢动作分析
9.2.3 硬件配置
9.3 程序编制
9.3.1 程序实现功能
9.3.2 程序分析
9.4 系统调试与运行
第10章 耐久测试控制系统中的PLC应用
10.1 控制系统特征
10.1.1 控制特点
10.1.2 控制模型
10.2 系统硬件设计
10.2.1 基本模块
10.2.2 其他硬件配置
10.3 程序设计
10.3.1 程序流程图
10.3.2 程序源代码分析
10.4 系统调试与运行
10.4.1 系统组态
10.4.2 系统运行
10.4.3 运行结果分析
附录A S7-200指令集及特殊存储器
附A.1 S7-200的SIMATIC指令集表
附A.2 S7-200的特殊存储器(SM)
附录B S7-300的指令一览表
附录C STEP 7关键字2100433B
西门子PLC,S7-300的电源模板型号6ES7 307-1BA00-0AA0 电源模块(2A)6ES7307-1EA00-0AA0 电源模块(5A)6ES7307-1KA01-0AA0 电源模块(1...
美丽的回忆 夜里沉寂的微笑,陪伴我走过的每一段路,始终没有终点。我睁着眼,默默然地想起了那些从前…… 想起那个小山村里,一个黑黑瘦瘦的女孩;想起那个小山村里,一个破破旧旧的小屋;想起那个小山村里,一串...
S7-300是中小型PLC,开发软件为SIMATIC STEP7,是西门子PLC原有产品线。S7-1200是对应S7-300的小型PLC,开发软件换成了博途 (TIA PORTAL),属于西门子PLC...
西门子PLC S7-200的扩展
本文提出了用研华4000模块扩展西门子S7-200的I/O模块的方法,给出了硬件设计及软件流程。实践证明,这种方法增加了S7-200的模拟量I/O的数量和类型,满足了工程需要而且减少了设备的投资成本。
基于西门子PLC S7-200与变频器在保温辊床中的应用
本文主要介绍了用PLC和变频器的控制,减少故障率并实现电动机的软启动,替代设备原来用继电器控制电机正反转的过程。
《西门子S7-200 PLC编程速学与快速应用》是杨后州等编著的介绍如何使用PLC指令语言设计西门子S7-200 PLC应用程序的著作。
《西门子S7-200 PLC编程速学与快速应用》从继电器与PLC的对比入子,介绍如何使用PLC指令语言设计西门子S7-200 PLC应用程序。主要内容包括西门子S7-200 PLC的结构原理及硬件知识、编程软件、指令系统、基本编程、电动机控制编程、应用系统设计和安装维修。内容既注重系统、全面、新颖,又力求叙述简练、层次分明、结构合理、通俗易懂。在编写形式上,按理论基础知识、案例、经验与技巧等几大块结构形式编写,既涵盖理论知识,又注重实际应用,使读者既能够快速掌握西门子S7-200 PLC基础知识。
又能快速编程应用,具有极强的针对性、可读性和实用性,是初学者不可多得的参考书。
《西门子S7-200 PLC编程速学与快速应用》可作为西门子PLC初学者的入门教材,也可作为各类高等学校工业自动化、电气工程及自动化、计算机应用、机电一体化、机械电子工程等相关专业学生的教学用书或者参考书,也可供从事PLC控制系统设计、开发的广大科技人员阅读参考。
轻松学通西门子S7-200 PLC技术
所属类别
科技 >> 电工电子 >> 电子技术
作者:刘克生 主编 白润峰、禹雪松 副主编
丛书名:跟高手全面学会PLC技术
出版日期:2014年10月 书号:978-7-122-20733-3
开本:16K 787×1092 1/16 装帧:平 版次:1版1次 页数:218页
本书针对典型的西门子S7-200 PLC应用技术,从工程实际出发,由浅入深,全面介绍了西门子S7200 PLC的基础知识和典型应用,详细介绍了西门子S7200 PLC的软硬件构成、S7200可编程控制器软件的安装与应用技术、PLC顺序控制指令与应用实例;书中列举了大量S7200 PLC应用实例,对关键环节和技术难点设有特别提示和说明 ,给出了很多S7200 PLC控制系统制作实例及使用技巧与常见问题解答,生动直观,针对性强,帮助读者快速入门,轻松掌握西门子S7200 PLC相关应用技术。
本书可作为工业自动化领域的技术人员的入门读物,也可供电气技术人员、PLC技术人员、初学者阅读。
目录
第一章认识PLC1
第一节西门子工业自动化系统概述1
一、 全集成自动化概念1
二、 SIMATIC系统特性2
第二节可编程序控制器基础3
一、 可编程序控制器的产生和定义3
二、 可编程序控制器的特点4
三、 可编程序控制器的分类5
四、 可编程序控制器的硬件组成6
五、 可编程序控制器的工作特点8
第二章S7200系列PLC硬件的构成10
第一节硬件系统组成及性能10
一、 硬件的系统组成10
二、 主机的外形及特点11
三、 输入/输出的扩展15
第二节S7200系列PLC的软元件16
一、 认识软元件16
二、 软元件功能17
第三节系统控制(CPU)的寻址方式19
一、 系统控制(CPU)的直接寻址19
二、 系统控制(CPU)的寻址22
第三章编程软件介绍24
第一节S7200可编程控制器软件的安装24
第二节软件功能与应用25
一、 功能简介25
二、 窗口及功能25
第三节编程软件操作及运行27
一、 文件操作27
二、 编程操作28
第四节程序调试及运行监控32
一、 扫描次数选择32
二、 状态图表的使用32
三、 运行模式34
四、 程序监视34
第四章PLC的常用指令与应用36
第一节常用指令与应用36
一、 逻辑取及线圈驱动指令36
二、 触点串联指令与触点并联指令36
三、 置位、复位指令与触发指令38
四、逻辑堆栈操作指令40
五、 立即指令与边沿指令42
六、 定时器指令44
七、 计数器指令47
八、 比较指令、取反指令50
第二节程序控制指令与应用51
一、 结束及暂停指令51
二、 看门狗复位指令52
三、 跳转及标号指令53
四、 循环指令53
第三节子程序54
一、 子程序的建立与调用55
二、 与ENO指令57
第四节PLC编程规则与特点58
一、 梯形图的基本规则58
二、LAD和STL的特点60
第五节PLC常用程序应用示例60
一、 延时脉冲产生电路60
二、 延时接通/延时断开电路61
三、 脉冲宽度可控制电路61
四、 计数器的扩展62
五、 瞬时接通/延时断开电路63
六、 长定时器电路63
七、 报警电路64
八、 闪烁电路66
第六节PLC编程方法实例67
一、PLC程序的简单设计法67
二、 应用示例67
第五章PLC顺序控制指令与应用实例71
第一节S7200系列PLC功能图71
一、S7200系列PLC功能图的概念71
二、S7200系列PLC功能图的规则72
三、 认识S7200系列PLC顺序控制指令72
第二节功能图的应用分类74
一、 单流程与应用实例74
二、 单流程应用举例78
三、 并行合并的功能图与实例80
第六章PLC功能指令及应用87
第一节数据处理指令及应用87
一、 数据传送类指令87
二、 移位与循环指令88
三、 字节交换及填充指令90
第二节运算指令91
一、 算术运算指令91
二、 逻辑运算指令97
第三节表功能指令与数据类型转换指令98
一、 表功能指令98
二、 数据类型转换指令102
第四节编码、译码、段码指令104
一、 编码指令(Encode)104
二、 译码指令(Decode)105
三、 段码指令(Segment)105
四、ASCII码转换指令105
第五节字符串、字符串转换指令与读/设定时钟指令108
一、 字符串指令108
二、 字符串转换指令110
三、 读/设定时钟指令112
第六节中断指令113
一、 中断简介113
二、 中断指令及程序116
第七节高速计数器指令及应用118
一、 高速计数器简介118
二、 高速计数器指令及使用119
第八节高速脉冲输出指令123
一、 基本介绍123
二、 高速脉冲指令及特殊寄存器124
三、PTO的使用125
四、PWM的使用129
第九节PID回路指令130
一、 基本介绍130
二、PID回路指令及使用131
第七章PLC应用实例135
第一节PLC在实际应用中的编程设计步骤135
一、设计流程135
二、PLC实际应用中注意的一些问题138
三、PLC在实际应用中扩展I/O点的方法140
第二节机械臂分拣装置程序示例142
一、设计要求142
二、改造过程142
三、程序设计说明143
第三节某化学反应程序示例145
一、设计要求145
二、改造过程146
三、程序设计说明147
第四节电机启/停程序示例149
一、设计要求149
二、改造过程149
三、程序设计说明151
第五节恒压供水PLC控制系统151
一、设计要求151
二、改造过程152
三、程序设计说明153
第六节 双恒压无塔供水控制系统设计156
一、设计要求156
二、电气控制系统原理图158
三、系统程序设计161
第七节 用PLC改造机床电气线路166
一、PLC应用于改造机床继电器控制线路的一般步骤和办法166
二、施工设计166
三、改造中必须要注意的几个问题167
四、PLC的安装方法与接线167
五、I/O(输入/输出)的选择168
六、系统调试169
第八节用PLC改造M7120型平面磨床的电气控制线路169
一、设计要求169
二、改造过程171
三、程序设计说明173
第九节用PLC改造Z3050型摇臂钻床的电气控制线路174
一、设计要求174
二、设备、工具和材料准备174
三、操作步骤175
四、程序设计说明179
第十节用PLC改造X62W万能铣床的电气控制线路180
一、设计要求180
二、改造过程182
三、程序设计说明185
第十一节薄刀式分切压痕机控制系统187
一、设计要求187
二、改造过程188
三、程序设计说明190
附录AS7-200 PLC应用常见问题及对策195
附录BS7-200 PLC指令系统及典型接线213
参考文献218 2100433B