1.房柱采矿法和全面采矿法矿柱的回采

回采这类矿柱需要在暴露面积大和暴露时间长的采场顶板下进行，安全性较差。因此仅部分回采或不采，部分回采的方式是：间隔回采，在待采矿柱周围用木垛等支护顶板后回采，从矿柱中将高品位部分采出。为了安全，对顶板和矿柱严密监控，快速地自上而下和由远而近地后退回采、避免爆破损坏顶板和不同采矿柱，并使爆堆集中从而利于快速出矿，有条件时可采用遥控出矿设备。

2.留矿采矿法和阶段矿房采矿法矿柱的回采

对薄和极薄矿体中的矿柱片浅孔爆破，对其他矿体中的矿柱，用中深孔、深孔或药室爆破向敞空矿房落间柱、顶柱和上阶段底柱，在空场状态下或在崩落岩石覆盖下放矿。后一种放矿中的矿石损失率和矿石贫化率常高达40%-60%。因此，需从回采顺序和起爆顺序上减少这种放矿的比例，并在使用这种放矿时减少崩落矿岩接触面面积，在上阶段底柱上已堆积崩落岩石条件下，先爆破间柱和顶柱井在空场状态下放完矿，后爆破底柱。并在崩落岩石覆盖下放矿。与一起爆破这几种矿柱并在崩落岩石覆盖下放矿相比，在崩落岩石覆盖下放矿占的比例就小得多 。

与矿房回采的开采条件相比，在总体上，矿柱回采的开采条件差，主要是矿石承受支撑压力的稳固性较差，作业不安全，经济效益和生产能力低，资源利用受影响。这就使一些矿山未及时回采矿柱。澳大利亚的芒特艾萨矿从1979年起，将矿房和矿柱布置成蛋格式，将矿房和矿柱也作为同等重要的结构要素去回采。矿房和矿柱都用分段落矿阶段矿房采矿法回采，事后胶结充填。充填体强度和自立性很好，暴露面自立高度可达200m。矿房和矿柱都在空场条件下放矿。一个矿柱的最大崩矿量高达130万t。

矿柱回采的主要发展趋势是：研究采场地压规律，发展矿块结构要素的计算技术，从提高矿块开采总效果出发，合理确定矿房矿柱尺寸和开采工艺匹配，发展连续开采工艺，不留或不留临时矿柱，发展空场下回采矿陇的顶板监控技术和遥控作业设备(如遥控铲运机)，坚持统筹安排、按比例及时回采矿柱，采取综合措施、完善大量崩落回采矿柱的工艺、降低矿石损失和贫化，发展顶底柱和矿房连采的工艺，简化充填矿房的顶底柱围采过程，研究新的有效的回采工艺等 。2100433B

矿柱回采是指对开采单元中的矿柱进行的回采工作。使用两个回采步骤的采矿法时，矿柱矿量在中厚以下矿体中占矿块矿量的5%-20%，在中厚以下矿体中占20%-50%，甚至55%-60%，个别情况外，矿柱都在回采完矿房后回采。

矿柱回采方法与矿柱回采前矿房处于敞空或充填状态有关，也与矿体赋存要素、矿石和围岩的稳固程度、矿石的品位和价值、以及地表是占允许陷落等因素有关，但选择矿柱回采方法都应遵循下列原则：

(1)从回采矿房和矿柱的综合效果最优出发；

(2)统一考虑采准、切割、回采和采空区处理；

(3)矿房回采后及时回采矿柱和处理采空区。

以免矿柱因在地压作用下破坏而难回采，而且也利于缩短采掘作业线、集中管理和减少巷道维护费用 。

1.矿房已充填完时的顶柱和上阶段底柱的回采

用空场采矿法、充填采矿法和崩落采矿法。用空场采矿法回采时、要求顶底柱矿岩稳固，上阶段的胶结充填体或混凝土底柱强度足够。采用该法回采矿柱，有两种较好的回采方法：

(1)先用充填采矿法回采顶柱，然后用房柱采矿法回采底柱，回采上面分层时，构筑混凝土柱支护采场的人工顶板，回采下面分层时，将混凝土柱下面的矿石留作矿柱；

(2)将顶底柱当作一个分段用分段矿房采矿法回采。

用充填采矿法回采时，如果矿岩稳固性允许，则应尽量用上向分层充填采矿法回采，回采矿房的同时。将顶底柱一起回采完。根据顶底柱的矿岩稳固程度、分层而积和分层位置。按不同的采充循环回采分层；在采出分层矿石后对分层一次接顶充填；将一个分层划分为几个分区回采、对每个采出矿白后的分区一次接顶充填；将一个分层划分为许多条进路回采，对每条采出矿石后的进路一次接顶充填。采用采充循环的原则是：分层即上阶段矿房底越近，使未充填的空间越小以从充填滞后采出的时间越短、加强采场顶板管理，保证作业安全的主要措施是提高上阶段矿房的充填体强度，使其允许水平暴露的面积满足回采底柱的需要：正确选定分层采充循环、控制充填滞后距离和时间，保证接顶充填质量，留点柱或用锚索加固等。如果顶底柱矿岩不稳固，用上向回采不能保证作业安全时，则用下向分层充填采矿法回采已充填完矿房的顶底柱。分层用平行或扇形进路回采。

用崩落采矿法回采已充填矿房的顶底柱，与回采间柱相同，但只用于矿房用非胶结充填的特殊情况下。回采方法可用分层崩落采矿法或分段崩落采矿法。

2.扩房已充填时间柱的回采

用空场采矿法回采时，要求间柱矿岩稳固、矿体规整、倾角适宜、以及养护28天的矿房胶结充填体的强度大于1-4MPa，可用房柱采矿法、留矿采矿法或阶段矿房采矿法回采。使用这些采矿法回采间柱的工艺与用于对矿房回采的工艺基本相同。但因矿柱的两侧均为充填体而需采取一些必要的技术措施，如：在靠近充填体处注意炮孔布置和装药量，以防破坏充填体，相邻间柱不宜同时回采。用空场采矿法采出间柱后多用水砂或废石一次充填。

充填采矿法回采间柱适用于当矿房用带混凝土隔墙的非胶结充填时和当矿房虽用胶结充填，但因矿石或围岩不够稳定、矿体形态复杂或倾角较缓而不适合于用空场采矿法回采的情况。当矿岩比较稳固时用上向充填采矿法。其采充关系随矿岩稳固程度而异，可按分层或进路充填。当矿岩不稳固因而允许暴露的面积很小时，可用下向分层充填采矿法或方框支架充填采矿法回采。

分层崩落采矿法分段崩落采矿法回采间往适用于矿房用千式充填或矿房堆满崩落岩石的情况。这些崩落采矿法的结构参数需要根据矿石稳固性、间柱宽度和十式充填材料或崩落岩石的压实程度等确定。以便降低矿石损失与贫化等。崩落采矿法间采间柱不能用于地表不允许陷落的情况 。

在理想的状态下，间柱、顶底柱的回采施工应与矿房回采同步，以保证在矿房回采结束后，及时回收矿柱。但在实际生产中，由于关系到生产的接续、生产安全及人员短缺等问题，往往是矿柱回收滞后于矿房的回采。由于矿柱回采的滞后，当矿房内的矿石出空后，矿柱就成为安全隐患，这时如果不及时进行顶底柱及间柱回采施工，极易出现安全事故。在爆破顺序上，如果间柱的爆破迟于顶底柱爆破，必然导致岩石混入率加大，影响回收质量和回采率，因此间柱、顶底柱的爆破施工要同时进行。

为保证绝对安全，对于浅孔留矿法顶底柱的回收施工应该与浅孔采矿同步，否则在矿房采矿结束后对顶底柱进行回采施工，使人员在采空区上部作业，存在极大的安全隐患。因此，在进行人行天井施工的同时，须进行间柱回采施工；在矿块进行切割与浅孔采矿的同时，进行顶底柱的回采施工。这样，在浅采结束后，就可以对间柱与顶底柱同时进行爆破落矿，从而避免了人员在空区上部作业，保证施工安全。同时，这种回采顺序不仅能有效地保证出矿产量，更保证了矿石质量。

国外金属矿山应用房柱法回采比较多。原苏联的马格涅季特铁矿矿山工业场和高山机械厂在地下有6000多万吨的保安矿柱储量，回采使用的采矿方法是房柱法嗣后胶结充填，这样既能够保证工业场地稳定，同时也能成功回采保安矿柱；前苏联兹良洛夫矿在残留矿柱的二次回采上使用的是振动出矿技术，房间矿柱和顶柱向采空的矿房崩落，同时振动放矿机出矿，这会有益于对残留矿柱的回采；美国马格蒙特矿为了对矿柱中的高品位矿石成功回采，采取了错索支撑保护大约27m的矿房跨度；墨西哥的格雷罗矿则同时回采矿柱和进行采空区充填作业，最终成功回收得到高品位矿石；加拿大汤普森矿也取得一定的成果，垂直矿块采矿法（VBM）被使用，进行对房间矿柱大量崩矿回收，并且采用圆木假顶护顶；罗德矿，地处加拿大，采用圆木假顶护顶，在高应力错索支撑的护顶的保护之下，回收矿柱顶柱，创造了一个非常安全的作业环境。

日本在矿往回采的安全管理研究上同样作了许多工作，分析回采矿柱及围岩的相关有限元分析结果，在矿柱回采中，对残留矿柱及空区围岩两者周围的压力及变形进行多次监测，使用的主要监测装置有：位移计、压力盒及声发射装置，实时监测，再根据得到的数据的分析结果，放入矿山生产指导工作中；俄罗斯研究者在西宾斯克怜矿高水平构造应力矿区关于有冲击地压危险的矿块矿柱回采方面也收获了一定的宝贵成果，比如如何合理正确的选择矿块及矿柱的分布位置、推进方向、进行局部卸载、设置合理的卸压区及加强必要的支护等。图1是国外一些矿山充填矿房及其矿柱回采概括。

我国有许多拥有多年开采历史的矿山，不同种类矿床采用了不同回采矿柱方法，提供了有价值的经验参考。开采缓倾斜及倾斜中厚矿体方面，贵州隶矿、荆襄刘冲矶矿、新冶铜矿等采用人工岩柱支撑法，回采矿房内矿柱，并用中深孔或浅眼来抽采局部矿柱等方式来回采全面法、房柱法的矿块矿柱，从而极大地增加了矿床回采率。其中贵州万山矿区效果显著，隶矿回采率高达95%。厚矿体开采中，狮子山铜矿、铜官山铜矿、寿王坟铜矿、大吉山鹤矿、赤马山铜矿等十几个大中型矿山在回采矿柱上大量采用崩落法，回收得到大量矿柱，为完善矿床开采顺序，实现采矿计划有着重要意义，并提供了宝贵的实际经验。

上个世纪五十年代，铜官山钢矿为了更好的提高矿柱的回采率队及回采强度而采用有底柱分段崩落法回采矿块间柱和顶底柱。从走十年代开始，矿柱回采中开始应用充填法。凡口铅巧矿回收间柱及顶底柱时采用尾砂矿柱；柏坊铜矿在由于具备复杂的采矿技术条件和较大岩层压力，所W使用了胶结充填法来回采矿柱；铜山铜矿为了实现保护露天采矿场的目的，在矿柱回收上采用胶结矿柱，在矿房回收上使用尾砂矿柱的方式。金川镇矿则在下向分层胶结矿柱的应用上取得一定的成功。图2是国内一些矿山用空场法回采充填矿房间柱的简况。

可以看出，国内普遍使用上向胶结充填法进行矿柱的回采。

在矿田之间、露天开采与地下开采之间所留的隔离矿柱的总称。留设境界矿柱的且的是防止相邻区域不受采空区周围高应力的影响，使各区域能独立面安全地开采白它的尺寸随矿岩性质，构造发育程度，矿体赋存条件、开采深度、开拓和采矿方法，地压控制技术、回采工艺和管理水平而变化、一般由设计者对这些因素进行综合分析后，根据实践经验确定 。