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通过在部分线路基础基建时,在一些环境比较恶劣的地方投放部分接地引下线、拉线棒PP-R管保护套进行使用,“两棒开挖检查”发现,投放接地引下线及拉线棒PP-R管保护套的30处杆塔的接地引下线、拉线棒PP-R管保护套的位置均无出现腐蚀现象,无需任何维护,且4年内杆塔均无出现因接地电阻问题引发的雷击跳闸故障,接地电阻测量符合要求.因此,接地引下线及拉线棒PP-R管保护套完全符合运行需要 。
按一条线路50基铁塔、20年的使用寿命计算。普通接地引下线:5~7年开始出现腐蚀严重导致断裂的情况,发生腐蚀断裂需更换的概率按20%考虑,20年内该线路至少有10基铁塔需要更换接地引下线,根据线路工区提供的资料考虑修复材料的成本及人工费用,按每天5个人一辆车,最快修复2基塔的速度考虑,所有费用需要约7000元,其中不包括开挖地面所产生的青苗赔偿费用及政策处理引起的误工费用。
加装保护套的接地引下线:PP-R管市场零售价为10元4m,每根接地引下线保护套需要0.8m,每基铁塔4根,折合每基铁塔PP-R管成本为8元,再加两头的密封材料,共9元,因为保护套在接地线基建施工时就能随手安装好,所以线路投运后无需对接地引下线进行维修更换,不会产生附加的人工费及青苗赔偿费用,所以一条线路共花费450元。
(1)将一段做好PP-R保护套的接地引下线与一段一般的接地引下线做抗腐蚀试验。考虑到当地土质均为pH 值6.5~6.7左右的弱酸土质,所以同时把两个接地引下线放入经稀释pH 值为3的强盐酸溶液内,结果发现,普通镀锌接地引下线不到5min就被腐蚀殆尽,而做好PP-R保护套的接地引下线1h后,除下端的小块地方被腐蚀外,其他部位完好无损。
(2)强度和韧.缝和破损情况。
(3)对已经安装好保护套的接地引下线进行接地电阻测试,结果发现对接地电阻毫无影响。
根据资料显示,PP-R管材能耐pH 值2~12酸、碱物质的腐蚀,可承受-20~90℃的温度,有一定的防渗氧、抗紫外线能力,因此具有很强抗氧化、风化、老化作用和很好的强度与韧性,一般自然环境下使用寿命可达50年,其直径有许多型号,可在需要保护的任意拉线棒及其他设备上使用。所以接地引下线和拉线棒上安装PP-R保护套后,在距地面20~40cm最易发生严重腐蚀的地方20~30年内也不会发生严重腐蚀。除了常规检查外,无需对接地引下线进行维修更换。
拉线盘上有拉线坏,拉线坏说白了就是U型螺丝,在预置底盘的时候,U型螺丝是可以拆下来的。埋拉线盘是预置底盘上拉坏拆下来,套入拉线棒后再和拉线盘连接起来。
是的,这些是一套
偷工减料行为,比如拉盘埋深要求2米,把拉线棒折弯后,拉盘只用埋1米或者1米2的位置,施工队伍就节省了人力,在地面是看不到埋深的,这是降低质量的投工行为,存在隐患不懂可追问,满意请采纳,谢谢!
针对接地引下线及拉线棒发生严重腐蚀的原因,提出如下3种解决方法:
方法1:增加接地引下线和拉棒的直径,使其使用寿命更长。
方法2:增加镀锌层,使其抗腐蚀能力更好。
方法3:在接地引下线和拉棒上装设一个装置,提高其抗腐蚀能力。
随机开挖检查接地引下线及拉棒时发现,最严重的腐蚀往往发生在距离地面20~40cm处,而其他地方的腐蚀并不严重,所以只要提高此段的抗腐蚀能力,就能延长整个接地装置的使用寿命。
通过试验比较,否定了前两种方法,因为:
方法1:一般接地引下线是用12mm圆钢制成的,将中间段换成30mm圆钢,使用寿命固然增加,但成本太高且不易加工,而且在粗钢筋和细钢筋的连接处容易出现应力点,运输过程中容易折断。
方法2:虽然增加了镀锌层,但在现场施工时常需对钢筋进行弯折,容易破坏镀锌层。
所以选择方法3作为解决接地引下线和拉棒腐蚀的突破口。
最初的设想是使用12mm圆钢用的压接管压接在圆钢外增加钢筋厚度,提高其使用寿命.但经实际操作发现,该设想存在许多不足:
(1)压接管保护层必须在接地引下线加工前制作完成.如果埋设深度发生变化,按要求压接管保护层应处于地面以下20~40cm的位置就很难控制。
(2)一经压接,圆钢及压接管的镀锌层同样被破坏,仍需重新刷漆。
(3)压接管长度严重不足,3个压接管的长度为24cm,按照50cm保护长度考虑,至少需要6个压接管,每根压接管造价为4元,一基塔光压接管需96元,成本较高。
因此不采用压接管做保护层,而是采用一种绝佳的替代材料,即内径为12mm的PP-R热水管。
截取一段80cm长内径为12mm的PP-R热水管,套在未焊接的接地引下线上,放置在接地引下线的任何位置,且可以随意移动,当接地引下线与接地线焊接好并埋设好后,只需将PP-R热水管移至适当位置,使PP-R管露出地面5~10cm,同时在PP-R热水管两头用喷灯稍许加热,再用钳子夹紧,做好密封处理,从而提高接地引下线最容易被腐蚀地方的抗腐蚀能力 。
在线线路改造过程中,对其旧杆塔的拉线棒及杆塔接地引下线进行开挖检查发现,绝大多数杆塔的接地引下线及拉棒地面以上部分完好无损,但地面以下20~40cm 处均严重腐蚀,最严重的腐蚀达3/4,随时存在拉棒断裂的可能。
通过运行资料《两棒开挖检查记录》统计得知,一般新建线路如处于一般污染区,5~7年左右接地引下线及拉棒需检查更换;如处于重度污染区,则使用寿命更短。
杆塔接地引下线是杆塔避雷装置的重要组成部分,作用是将杆塔避雷线与埋设于地下的接地网线连接起来。接地网线深埋于地下,无法接触到丰富的氧气,所以腐蚀情况并不严重,但由于接地引下线是连接地面以上杆塔和地下的接地网线,常年暴露于含有丰富水分和氧分的土壤与空气中,加剧了该部分的腐蚀情况,所以整个接地装置中处于地面之间的接地引下线是腐蚀最严重的。
接地引下线及拉棒发生锈蚀的主要原因是所处环境污染严重,占65%,其次是制作工艺差,镀锌层不足或人为破坏等 。
中文名称:拉线棒;英文名称:anchorrod;定义1:将拉线连接到地锚上的杆件或其他金属部件。;应用学科:电力(一级学科);输电线路(二级学科);
随着电力事业的飞速发展,输电线路杆塔的使用日益增多,但由于江南水乡水域及各种湿地面积有536平方公里,占全市土地面积的11%,还有大面积的水田。许多输电线路杆塔处于水田或湿地中,水质、土质污染日趋严重,致使越来越多的杆塔接地引下线及拉线棒腐蚀严重,无法达到有效的使用寿命,从而导致接地电阻无法保证,雷击跳闸率增高,拉线杆稳定性下降,严重威协线路的安全运行。同时随着政策处理难度的增加,线路的维修费用每年耗费巨大。通过分析发现,在施工阶段做好相应的防护措施是解决后续日常维修和维修带来的青苗赔偿费用、人工费用等一系列问题最好的途径。
拉线棒成形焊接机-baidu
拉线棒成型焊接机介绍 一、简介: 电力拉线棒成型焊接机是一种拉线棒加工专用设备,该设备能对圆钢 一次弯曲成形并完成双面焊接, 在降低劳动强度的同时, 提高了工作效率, 并且保证了产品的焊接质量。 二、产品组成: 本机由钢筋弯曲单元、焊接单元、液压单元、焊机(客户自备) 、电气 控制部分组成。 1、圆钢弯曲单元由钢板焊接的机身、减速机和弯曲模具组成。 2、焊接单元由调速电机、丝杠导轨、压料装置、焊枪固定器、焊枪调 节装置组成,控制焊接长度、焊接速度、圆钢合缝、枪姿调正等 动作和工作。 3、液压单元由液压站和油缸等组成,两个油缸对圆钢进行压紧(保证 弯曲长度一致)和弯曲成型。 4、焊机为二保焊机,由客户选择。 5、电气控制部分由低压元器件、电机、文本控制机等组成,控制整个 电气的自动运行。 以下为参考图片: a、弯曲部分:(拉线棒端头直径由主机旋转轴外面耐磨套决定,根据 尺寸选用,属于易损件)
拉线棒计算选择及注意事项
拉线棒计算选择及注意事项 拉棒是用在拉线型杆塔上的重要承力金属部件,它连接拉盘、拉线和 UT线 夹。它们的共同作用是利用拉盘埋在地下所产生的上拔力使杆塔固定在地面上。 拉棒埋设属隐蔽工程, 虽然拉棒为了防锈, 都进行了表层热镀锌处理, 拉棒 运行几十年后,受空气、雨雪天气、土壤中无机盐、当时热镀锌处理的质量等因 素的影响,必然会产生不同程度锈蚀。 拉棒锈蚀主要集中于地面以上 30厘米至地面以下 50厘米的部位。而埋在地 下和暴露在空气中的拉棒锈蚀并不严重。 考虑到拉线棒埋在地下, 易瘦腐蚀,拉 线棒直径选择时应按计算结果适当增大 2~4mm。拉线棒的需用理论计算截面: A≧T/[ σ] 本人个人建议拉棒地面以上 30厘米至地面以下 50厘米的部分增加混凝土包 封减少拉线棒的腐蚀。
一、拉线与拉线棒应呈一直线;
二、X型拉线的交叉点处应留足够的空隙,避免相互磨碰;
三、拉线的对地夹角允许偏差应为1°,个别特殊杆塔拉线需超出1°时应符合设计规定;
四、NUT型线夹带螺母后及花篮螺栓的螺杆必须露出螺纹,并应留有不小于1/2螺杆的螺纹长度,以供运行时调整,在NUT型线夹的螺母上应装设防盗罩,并应将双母拧紧,花篮螺栓应封固;
五、组合拉线的各根拉线受力应一致。
1拉线的作用
拉线用来平衡作用于杆塔的横向荷载和导线张力、可减少杆塔材料的消耗量,降低线路造价。一方面提高杆塔的强度,承担外部荷载对杆塔的作用力,以减少杆塔的材料消耗量,降低线路造价;另一方面,连同拉线棒和托线盘.一起将杆塔固定在地面上,以保证杆塔不发生倾斜和倒塌。
拉线材料一般用镀锌钢绞线。拉线上端是通过拉线抱箍和拉线相连接,下部是通过可调节的拉线金具与埋入地下的拉线棒、拉线盘相连接。
2拉线的组成
拉线由拉线抱箍、拉线挂环、契型线夹、钢绞线、UT线夹、拉线棒、拉盘U形螺栓、拉盘组成。
3拉线的常见类型
一般情况下:
普通拉线
主要用于受地形条件限制拉线无法后延:
弓形拉线
跨越交通要道等使用:
水平拉线
主要用于受横向荷载较大的杆塔:
防风拉线
共同拉线
加强杆塔导线不平衡受力和抗风能力,增加杆塔稳定性:
十字型拉线
平衡多层导线的张力:
V型拉线
4拉线制作
4.1 工器具选用
个人工具:钢丝钳、活动扳手、记号笔、钢卷尺
专用工具:木锤、断线钳、吊绳、登杆工具、安全带
4.2 材料准备
铁丝、钢铰线、NUT型线夹(平垫、螺帽齐全)、NX型线夹(螺栓、销钉齐全)
4.3 制作拉线上把手
4.4 弯曲钢绞线
左脚踩住主线,右手拉住线头,左手控制钢绞线画印处进行弯曲(将钢绞线线尾及主线弯成张开的开口销模样)
4.5 钢绞线穿入线夹
尾线头穿入线夹凸肚
4.6 钢绞线与线夹
放入楔子并拉紧凑;用木锤敲打
4.7 扎拉线动作
右手握钢丝钳,左手扶住钢绞线;人站位方向在钢绞线的左侧
4.8 绑扎要求
4.9 制作完成的上把
4.10 杆上操作
上杆前先检查杆根及杆身;检查登杆工具、安全带及吊绳
4.11 杆上安装上把
登杆动作安全熟练,上下杆要匀步攀登、直上直下;正确安装螺栓和销钉、凸肚朝下。
4.12 上把制作完成
4.13 制作拉线下把
制作下把前先观查电杆是否倾斜;画印:沿拉线受力方向拉;紧拉线棒,比出钢绞线;弯曲部分的所需长度(U型螺栓穿进拉线棒环有效丝纹的2/3处)。
4.14 钢绞线剪断位置
量出钢绞线剪断位置并剪断钢绞线(画印处延长420~430mm处断)
4.15 线夹套入钢绞线
从小口侧穿入钢绞线
弯曲钢绞线(将钢绞线线尾及主线弯成张开的开口销模样,并将钢绞线线尾穿入线夹,方向正确);放入楔子拉紧凑;用木锤敲打(牢固无缝隙,弯曲处无散股现象)。
4.16 绑扎铁丝
先顺钢绞线平压一段扎丝,再缠绕压紧该端头;在钢绞线尾线处扎55mm±5mm ,每圈铁丝都扎紧且无缝隙;尾线头剩出20~30mm;铁丝两端头绞紧,3个麻花,不能超过尾线头。
先顺钢绞线平压一段扎丝,再缠绕压紧该端头;尾线位置(线夹的凸肚位置应与尾线同侧,凸肚位置均朝地面);尾线(长度为300mm允许+10mm误差);结合部检查(钢绞线与楔子半圆弯曲结合处不得有散股和空隙);安装拉线(一人配合拉紧安装)。
4.17 安装下把
调拉线时观查电杆是否倾斜;按要求调紧拉线(UT线夹螺栓丝扣部分涂刷润滑剂;紧螺母(双螺母拧紧防水面朝上);出丝检查(UT线夹双螺母出丝不得大于丝纹总长的1/2,不得少于20mm)。
4.18 下把安装完成
4.19 其他要求
正负线不得穿反;
杆上操作不得抛、掉任何工器具及材料;
着装正确(工作服、工作胶鞋 、安全帽、劳保手套);
清理现场(整理工具、清理工作现场、符合文明生产要求)
END
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