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氯丙烯用途合成

氯丙烯用途合成

物理性质

无色易燃液体,有腐蚀性和刺激性嗅味。 微溶于水,与乙醇、氯仿、乙醚和石油醚混溶

用途

可作为生产环氧氯丙烷、丙烯醇、甘油等的中间体,用作特殊反应的溶剂,也是农药、医药、香料、涂料的原料。用于有机合成及制药工业,3-氯丙烯又名烯丙基氯,是一种有机合成原料,在农药上用于合成杀虫单、杀虫双及杀螟丹的中间体 N,N-二甲基丙烯胺和拟除虫菊酯中间体丙烯醇酮,此外也是医药、合成树脂、涂料、香料等的重要原料。该品兼有烯烃和卤代烃的反应性,是甘油、环氧氯丙烷、丙烯醇等的有机合成中间体。也用于农药、医药的原料。还可用作合成树脂、涂料、粘结剂、增塑剂、稳定剂、表面活性剂、润滑剂、土壤改良剂、香料等精细化学品的原料,主要用于制造环氧氯丙烷、甘油、氯丙醇、丙烯醇、农药杀虫双、医药、树脂、涂料、粘合剂,以及丙烯磺酸钠,润滑剂等。用于有机合成、农药、涂料、合成树脂,也用作粘合剂、润滑剂等

生产方法

1.高温氯化法 丙烯和氯气在高温下进行氯化反应;工艺过程如下;干燥的丙烯(新鲜丙烯:循环丙烯=1:3)在加热中预热至350-400℃,在反应塔入口处,与氯气混合(氯气:丙烯=1:3),经特制的喷嘴喷入炉内,炉内温度为500℃左右,利用氯化反应热预热丙烯。丙烯单程转化率为25%,氯的转化为化学计算量,烯丙基氯的总收率为80-85%,除主产品烯丙基外,还有1,2-二氯丙烯、1,3-二氯丙烯、氯化氢、1,2,3-三氯丙烷及其他少量副产品。氯化反应物急冷到50-100℃,以除去氯化氢和丙烯,再经分馏而得丙烯氯。对于年产1。35万t烯丙基氯装置,每吨产品约消耗丙烯700kg,氯气1120kg。2.氧氯化法 以丙烯为原料,以碲为催化剂,通过下列反应得到烯丙基氯;丙烯、盐酸和氧按2.5-1:1:1-0.2(摩尔比)的例混合。反应在240℃,0.101MPa的条件下进行。反应器为流化床,催化剂是载于载体上的Te V2 O5 H3 PO4,并添加含氮物作促进剂。选择性90%以上,流化床的空时收率大于100g烯丙基氯/L催化剂·小时。在小批量生产时,可以通过烯丙醇氯化得到;于10-20℃将硫酸加到烯丙醇、氯化亚铜和盐酸中。加毕,保温反应5h。静置分层,分去下层混酸,上层液水洗1次,5%碳酸钠溶液洗1次,再水洗1次,分尽水后,蒸馏收集40℃以上馏分,得烯丙基氯。收率73%。

其制备方法有高温氯化法、丙烯氧氯化法、烯丙醇氯化法等。

高温氯化法

由丙烯高温所化制得。反应方程式:CH3CH=CH2+Cl2→ClCH2CH=CH2+HCl

将干燥的丙烯经350~400℃预热,液氯经加热气化,两种物料在高速喷射状态下混合并进行反应,丙烯与氯气的配比为4~5∶1(摩尔比),反应器停留时间1.5~2s,反应温度470~500℃。反应产物急冷至50~100℃以除去HCl和丙烯,再经分馏即得到产品。此法为国内外大多数生产企业所采用。

丙烯氧氯化法

按2.5~ (1∶1∶1) ~0.2 (摩尔比) 比例混合的丙烯、氯化氢和氧气在流化床反应器中进行反应,选用催化剂为载于载体上的Te、V2O5 或 H3PO4,并添加含氮物作促进剂,于240~260℃进行常压氧氯化反应,制得3-氯丙烯。反应方程式:CH3CH=CH2+HCl+1/2O2[催化剂]→CH2=CHCH2Cl+H2O

烯丙醇氯化法

反应方程式:CH2=CHCH2OH[Cu2Cl2,HCl]→CH2=CHCH2Cl+H2O

于10~20℃将硫酸滴入烯丙醇、氯化亚铜和盐酸中,滴加完毕后保温反应5h,静置分层,上层液用水、5%碳酸钠溶液、水各洗1次,分尽水后,蒸馏收集40℃以上馏分,即为3-氯丙烯。此法适用于小批量生产。

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氯丙烯造价信息

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氯丙烯基本信息

中文别名:3-氯丙烯;烯丙基氯;3-氯-1-丙烯;3-氯丙烯-1;α-氯丙烯;氯丙烯;丙烯基氯;氯化烯丙基

英文同义词:3-CHLOROPROPYLENE;3-CHLOROPROPENE;3-CHLORO-1-PROPENE;ALLYL CHLORIDE;1-Chloro-2-propene;1-Chloropropene-2;1-Propene,3-chloro-;2-Propenyl chloride

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氯丙烯性质

熔点 :-136 °C

沸点:44-46 °C(lit.)

密度 :0.939 g/mL at 25 °C(lit.)

蒸气密度:2.6 (vs air)

蒸气压:20.58 psi ( 55 °C)

折射率 :n20/D 1.414(lit.)

闪点 :−32°C

储存条件:冰箱

水溶解性 :3.6 G/L (20 ºC)

凝固点 :-134.5℃

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氯丙烯用途合成常见问题

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氯丙烯安全信息

危险品标志:F,Xn,N,T

危险类别码 :45-46-11-20/21/22-36/37/38-48/20-50-68-40-39/23/24/25-23/24/25

安全说明 :53-26-36/37-45-61-46-25-16-7

危险品运输编号 :UN 1100 3/PG 1

WGK Germany :2

RTECS号:UC7350000

F :19

Hazard Note :Flammable

HazardClass :3

PackingGroup :I

毒害物质数据:107-05-1(Hazardous Substances Data)

类别:易燃液体

毒性分级:中毒

急性毒性:口服- 大鼠 LD50: 1100 毫克/ 公斤; 口服- 小鼠 LD50: 425 毫克/ 公斤

刺激数据:皮肤- 兔子 10 毫克/ 24小时; 眼睛- 兔子 500 毫克 中度

爆炸物危险特性:与空气混合可爆

可燃性危险特性:遇明火、高温、氧化剂易燃; 燃烧产生有毒氯化物烟雾; 遇热分解有毒氯化氢气体

储运特性:库房通风低温干燥; 与氧化剂、酸类和碱类分开存放

灭火剂:干粉、干砂、二氧化碳、泡沫、1211灭火剂

职业标准:TWA 1 PPM

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氯丙烯用途合成文献

三氯氢硅及合成工艺 三氯氢硅及合成工艺

三氯氢硅及合成工艺

格式:pdf

大小:215KB

页数: 8页

三氯氢硅及合成 一、三氯氢硅的基本性质 三氯氢硅在常温常压下为具有刺激性恶臭、 易流动、易挥发的无 色透明液体。分子量 :135.43,熔点 (101.325kPa): -134℃;沸点 (101.325kPa):31.8℃;液体密度 (0℃):1350kg/m3;相对密度 (气体, 空气=1):4.7;蒸气压 (-16.4℃):13.3kPa;(14.5℃):53.3kPa;燃点: -27.8℃;自燃点: 104.4℃;闪点: -14℃;爆炸极限: 6.9~70%;在 空气中极易燃烧,在 -18℃以下也有着火的危险,遇明火则强烈燃烧, 三氯氢硅燃烧时发出红色火焰和白色烟; 三氯氢硅的蒸气能与空气形 成浓度范围很宽的爆炸性混合气, 受热时引起猛烈的爆炸。 它的热稳 定性比二氯硅烷好,三氯氢硅在 900℃时分解产生氯化物有毒烟雾; 遇潮气时发烟,与水激烈反应;在碱液中分解放出氢气;三氯氢硅与

聚丙烯合成工艺及其应用 聚丙烯合成工艺及其应用

聚丙烯合成工艺及其应用

格式:pdf

大小:215KB

页数: 1页

我国是在二十世纪引进聚丙烯合成技术的,发展到如今,聚丙烯合成技术在我国的运用趋于成熟.从聚丙烯发现至今,它的合成作用就一直是各国着力研究的对象,也确实通过不懈的研究,聚丙烯在各行业的消耗量正在不断增加.可以预计聚丙烯合成工艺技术将在我国会有一个大的发展.

二氯丙烯简介

二氯丙烯:实际有三种,有反式1,3-二氯丙烯、混合二氯丙烯和顺式二氯丙烯。用途也不相同,反式1,3-二氯丙烯主要用于农药除草剂中间体和医药中间体。而混合二氯丙烯和顺式二氯丙烯主要是做农药杀虫剂使用。

化学品中文名称:反式1,3-二氯丙烯  化学品英文名称: 1,3-dichloropropene 中文名称2: 2-氯丙烯基氯 英文名称2: 技术说明书编码: 121 CAS No.: 542-75-6 分子式: C3H4Cl2 分子量: 111.00

反式含量:98.5% 

顺式含量:0.5%

水分:300ppm

pH:中性

熔点(℃): -84

沸点(℃): 108

相对密度(水=1): 1.16

相对蒸气密度(空气=1): 3.8

饱和蒸气压(kPa): 3.73(25℃)

辛醇/水分配系数的对数值: 2.02

闪点(℃): 35

爆炸上限%(V/V): 14.5

爆炸下限%(V/V): 5.3

混合式二氯丙烯

主要成分: 纯品 外观与性状: 无色液体,有类似氯仿的气味。

含量:97%

顺式:45%

反式:52%

熔点(℃): -84

沸点(℃): 108

相对密度(水=1): 1.15 

相对蒸气密度(空气=1): 3.8

饱和蒸气压(kPa): 3.73(25℃)

闪点(℃): 35

溶解性: 不溶于水,溶于乙醇、乙醚、苯等多数有机溶剂

溶解性: 不溶于水,溶于乙醇、乙醚、苯等多数有机溶剂 外观与性状: 无色液体,有类似氯仿的气味。

成分/组成信息

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1-氯丙烯氯丙烯生产方法

其制备方法有高温氯化法、丙烯氧氯化法、烯丙醇氯化法等。

高温氯化法

由丙烯高温所化制得。反应方程式:CH3CH=CH2+Cl2→ClCH2CH=CH2+HCl

将干燥的丙烯经350~400℃预热,液氯经加热气化,两种物料在高速喷射状态下混合并进行反应,丙烯与氯气的配比为4~5∶1(摩尔比),反应器停留时间1.5~2s,反应温度470~500℃。反应产物急冷至50~100℃以除去HCl和丙烯,再经分馏即得到产品。此法为国内外大多数生产企业所采用。

丙烯氧氯化法

按2.5~ (1∶1∶1) ~0.2 (摩尔比) 比例混合的丙烯、氯化氢和氧气在流化床反应器中进行反应,选用催化剂为载于载体上的Te、V2O5或 H3PO4,并添加含氮物作促进剂,于240~260℃进行常压氧氯化反应,制得3-氯丙烯。反应方程式:CH3CH=CH2+HCl+1/2O2[催化剂]→CH2=CHCH2Cl+H2O

烯丙醇氯化法

反应方程式:CH2=CHCH2OH[Cu2Cl2,HCl]→CH2=CHCH2Cl+H2O

于10~20℃将硫酸滴入烯丙醇、氯化亚铜和盐酸中,滴加完毕后保温反应5h,静置分层,上层液用水、5%碳酸钠溶液、水各洗1次,分尽水后,蒸馏收集40℃以上馏分,即为3-氯丙烯。此法适用于小批量生产。

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1-氯丙烯基本信息

中文别名:3-氯丙烯 ; 3-氯-1-丙烯,烯丙基氯

英文别名:3-Chloro-1-propene

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