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本书内容丰富,文句通俗。
本书可供从事冷冲模制造与修理的工人、工程技术人员及有关大中专院校师生参考。
前言
第一章 冷冲模制造概述
一、冷冲模的结构与分类
二、冷冲模的成形特点
三、冷冲模的生产过程
四、冷冲模加工工艺方法
五、冷冲模生产的特征
六、冷冲模生产的基本要求
第二章 冷冲模零件坯料的制备
一、毛坯的各类和特点
二、选择毛坯的原则
三、铸件毛坯的的原则
四、锻件毛坯的制备
五、冲模零件坯料的制备方法
六、气割件的制备
第三章 冷冲模通用零件的加工
一、冲模零件的结构工艺性
二、冷冲模零件的加工精度
三、冷冲模零件的表面质量
四、机床与工艺装备的选择
五、冲模零件的车削加工
六、冲模零件的刨削加工
七、冲模零件的铣削加工
八、冲模零件的插床加工
九、冲模零件的磨削加工
十、冲模零件孔的加工
十一、冲模零件的的光整加工
十二、冲模零件的攻螺纹
第四章 冷冲模模架的制造
一、冲模模架的结构类型与特点
二、滑动导向模架的制造
三、滚动导向模架的制造
四、模架的检测与定级
第五章 冲模成形零件的加工
一、成形车削
二、成形刨削
三、成形铣削
四、成形磨削
五、挤压成形
六、化学腐蚀成形
七、合金堆焊冲模刃口
八、钳工修整成形
第六章 冷冲模零件的热处理
一、冲模零件热处理概述
二、冲模常用钢材的选用及热处理要求
三、冲模热处理工艺操作
四、各类冲模热处理要求
五、冲模热处理质量控制
六、冲模零件热处理的质量检验
第七章 冷冲模零件的电加工
一、电火花穿孔加工
二、线电极仿形切割加工
三、光电跟踪线切割加工
四、数控线切割加工
五、电解加工工艺
六、数控机床加工
第八章 冷冲模的装配
一、冲模装配的技术要求和特点
二、冲模装配的工艺过程
三、冲模装配方法
四、冷冲模的装配要点及装配顺序选择
五、凸模(凹模)在固定板上的装配
六、凸、凹模间隙的控制
七、螺钉及销钉的装配
八、冷冲模装配示例
第九章 各类冲模制造工艺要点
一、冲裁模
二、弯曲模
三、拉深模
四、成形模
五、冷挤压模
六、精冲模
七、硬质合金冲模
八、钢带冲模
九、橡胶冲模
十、薄板冲模
十一、低熔点合金冲模
十二、电磁冲模
十三、覆盖件冲模
第十章 冷冲模的试冲与调整
一、冲模试冲与调整的目的
二、冲模调试的内容与要求
三、冲模的安装与试冲
四、冲裁模的调整与试冲
五、弯曲模的调整与试冲
六、拉深模的调整与试冲
七、冷挤压模的调整与试冲
八、翻边模的调试
九、覆盖件冲模调试
十、精冲模的调整方法
十一、试验确定坯料尺寸
第十一章 冲模的修理
一、冷冲模修理的意义
二、修理工作的组织
三、造成冲模修理的原因
四、冲模的修理方法
五、冲裁类冲模的修理
六、变形类冲模的修理
七、冲模典型零件的修复
八、提高冲模耐用度的工艺措施
第十二章 冷冲模生产过程中的经营管理
一、冷冲模生产过程中经营管理的主要内容
二、冲模制造中的生产管理
三、冲模生产中的技术管理
四、冲模生产中的质量管理
五、冲模标准化管理
六、冲模生产、科研发展方向探讨
第十三章 冷冲模的维护与保管
一、冲模维护与管理的内容
二、冲模技术状态的鉴定
三、冷冲模随机维护性修理
四、冷冲模的保养
五、冷冲模的保管
主要参考文献
出版社: 机械工业出版社; 第1版 (1985年12月1日)
正文语种: 简体中文开本: 32
条形码: 9787111025504
产品尺寸及重量: 19.8 x 14 x 2.8 cm ; 621 g
品牌: 机械工业
ASIN: B00116IID8
冷冲熟称生冲,就是冲压的材料不经过处理,直接冷加工变形,热冲像锻造啊,锻打等,是产品先加热到一定温度再进行冲压
一、冲压模具材料的种类及特性 制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、 钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主,常用的模具工作部件材料的种类有...
本书是根据目前高职高专院校工程造价等专业的教学基本要求编写而成。本书共13章,包括建筑概述,建筑制图与识图的基本知识,基础,墙体,楼板层与地面,楼梯,屋顶,门与窗,变形缝,工业建筑构造,建筑施工图的识...
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学生参照《冷冲模设计与制造实例》所举实例及提供的设计资料,即可完成冷冲模课程设计和毕业设计。《冷冲模设计与制造实例》是高职高专模具设计与制造专业教材,所选实例涵盖了冲裁、弯曲、拉深及成形等主要冲压加工方法,具有一定的典型性,可作为“冷冲压模具设计”项目教学教材,也可供企业冷冲模设计人员及模具制造人员参考。
内容介绍
本书是“压力容器实用技术丛书”之一。系统、全面地阐述了压力容器制造的全过程、各项要求和工艺经验,包括压力容器制造的基本要求,制造主要工序和方法,制造主要设备,焊接工艺和方法,质量检测,现场组焊,在役压力容器的修理和改造,以及包装、运输等技术内容。内容上理论联系实际,融入了作者长期的工作实践经验,有很强的实用性。
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前言
第1章 冷冲压模具设计与制造概述
1.1 冷冲压模具设计内容与步骤
1.1.1 冷冲压模具设计内容
1.1.2 冷冲压模具设计步骤
1.2 冷冲压模具设计的有关规定及注意事项
1.2.1 画排样图注意事项
1.2.2 压力机校核条件
1.2.3 模具装配图和零件图的绘制及注意事项
1.2.4 冲模图校核
1.2.5 模具设计中需考虑的安全措施
1.3 冲模制造过程及工艺规程的编制
1.3.1 冲模制造过程
1.3.2 冲模零件加工工艺规程的编制
第2章 冷冲压模具设计与制造实例
2.1 单工序冲裁模设计与制造实例
2.1.1 零件工艺性分析
2.1.2 工艺方案的确定
2.1.3 零件工艺计算
2.1.4 冲压设备的选用
2.1.5 模具零部件结构的确定
2.1.6 模具装配图
2.1.7 模具零件图
2.1.8 模具典型零件加工工艺路线
2.2 冲裁级进模设计与制造实例
2.2.1 零件工艺性分析
2.2.2 工艺方案的确定
2.2.3 零件工艺计算
2.2.4 冲压设备的选用
2.2.5 模具零部件结构的确定
2.2.6 模具装配图
2.2.7 模具零件图
2.2.8 模具典型零件加工工艺路线
2.3 冲裁复合模设计与制造实例
2.3.1 零件工艺性分析
2.3.2 工艺方案的确定
2.3.3 零件工艺计算
2.3.4 冲压设备的选用
2.3.5 模具零部件结构的确定
2.3.6 模具装配图
2.3.7 模具零件图
2.3.8 模具典型零件加工工艺路线
2.4 U形件弯曲模设计与制造实例
2.4.1 零件工艺性分析
2.4.2 工艺方案的确定
2.4.3 零件工艺计算
2.4.4 冲压设备的选用
2.4.5 模具零部件结构的确定
2.4.6 冲孔落料连续模装配图与零件图
2.4.7 弯曲模装配图与零件图
2.4.8 模具典型零件加工工艺路线
2.5 铰链件弯曲模设计与制造实例
2.5.1 零件工艺性分析
2.5.2 工艺方案的确定
2.5.3 零件工艺计算
2.5.4 冲压设备的选用
2.5.5 模具零部件结构的确定
2.5.6 冲孔切断连续模装配图与零件图
2.5.7 弯曲模装配图与零件图
2.6 无凸缘筒形件拉深模设计与制造实例
2.6.1 零件工艺性分析
2.6.2 工艺方案的确定
2.6.3 零件工艺计算
2.6.4 冲压设备的选用
2.6.5 模具零部件结构的确定
2.6.6 落料拉深复合模装配图与零件图
2.6.7 第二次拉深模装配图与零件图
2.6.8 模具典型零件加工工艺路线
2.7 有凸缘筒形件拉深模设计与制造实例
2.7.1 零件工艺性分析
2.7.2 工艺方案的确定
2.7.3 零件工艺计算
2.7.4 模具零部件结构的确定
2.7.5 第二次拉深模装配图与零件图
2.7.6 切边冲孔复合模装配图与零件图
2.8 盒形件拉深模设计与制造实例
2.8.1 零件工艺性分析
2.8.2 工艺方案的确定
2.8.3 零件工艺计算
2.8.4 模具零部件结构的确定
2.8.5 拉深模装配图与零件图
2.9 翻边模设计与制造实例
2.9.1 零件工艺性分析
2.9.2 工艺方案的确定
2.9.3 零件工艺计算
2.9.4 冲压设备的选用
2.9.5 模具零部件结构的确定
2.9.6 模具装配图与零件图
2.10 多工位级进模设计与制造实例
2.10.1 零件工艺性分析
2.10.2 工艺方案的确定
2.10.3 零件工艺计算
2.10.4 冲压设备的选用
2.10.5 模具零部件结构的确定
2.10.6 模具装配图与零件图
第3章 冷冲压模具设计资料
3.1 冲压工艺基础资料
3.1.1 冲压常用金属材料的规格和性能
3.1.2 冲压件未注公差尺寸的极限偏差
3.1.3 模具常用公差配合及表面粗糙度
3.1.4 模具常用材料及热处理要求
3.1.5 常用压力机主要技术规格
3.2 冷冲压模具常用零件标准
3.2.1 弹簧与橡胶的选用
3.2.2 模具常用螺钉与销钉
3.2.3 模具上有关螺钉孔的尺寸
3.3 部分冷冲模标准
3.3.1 冷冲模标准模架u
3.3.2 冷冲模模架技术条件
3.3.3 冷冲模模架零件标准
3.3.4 冷冲模模架零件技术条件
3.3.5 部分冷冲模零件标准
3.3.6 冷冲模零件技术条件
参考文献
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