选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
1、低露点值能保障设备正常运行;
2、电池材料需要保持一定干燥;
3、生产过程中检测和控制湿度(露点)可提高产品合格率,降底成本,提高产量,同时提高品质。
4、锂金属对水气及氧气具有极高的氧化性,因此,生产锂离子高分子电池基本条件、设备的要求非常严格,不论在先前测试或组装,都必须在水、氧值浓度极低的环境下进行此外,温度和湿度是室内环境所要控制的孪生姊妹,因此温度调节控制,在许多行业的产品生产,仓储环境中需要同时处理的;另外,在绝对含湿量中,空气随着温度的变化,其相对湿度也随之动态变化,因此带有调温功能的除湿机,也是锂电池除湿机时需要视应用环境的需求而定夺。
关于锂电池除湿机、锂电池抽湿机涉及的接口因素。在有通风管道(暖通风管、新风管道)的室内,安装锂电池除湿机时候,往往需要考虑是否留有管道接口,以将除湿机与原来的通风管道进行对接,原通风管道内的流动空气被除湿机截流除湿后,返回通风管道内,以更好控制原有通风系统中空气相对湿度,达到空气工艺性、或舒适性的要求。
1、低露点值能保障设备正常运行;
2、电池材料需要保持一定干燥;
3、生产过程中检测和控制湿度(露点)可提高产品合格率,降底成本,提高产量,同时提高品质。
4、锂金属对水气及氧气具有极高的氧化性,因此,生产锂离子高分子电池基本条件、设备的要求非常严格,不论在先前测试或组装,都必须在水、氧值浓度极低的环境下进行此外,温度和湿度是室内环境所要控制的孪生姊妹,因此温度调节控制,在许多行业的产品生产,仓储环境中需要同时处理的;另外,在绝对含湿量中,空气随着温度的变化,其相对湿度也随之动态变化,因此带有调温功能的除湿机,也是锂电池除湿机时需要视应用环境的需求而定夺。
关于锂电池除湿机、锂电池抽湿机涉及的接口因素。在有通风管道(暖通风管、新风管道)的室内,安装锂电池除湿机时候,往往需要考虑是否留有管道接口,以将除湿机与原来的通风管道进行对接,原通风管道内的流动空气被除湿机截流除湿后,返回通风管道内,以更好控制原有通风系统中空气相对湿度,达到空气工艺性、或舒适性的要求。
新风经前表冷处理后,进入第一级转轮处理区域,空气中的水分子被转轮内的吸湿剂吸收,干燥后的空气通过中表冷器再进入第二级转轮,再次干燥后的空气通过后表冷器(后加热)调整至所要求的温度,送入工作场所。如此不断循环,最终达到控湿控温的要求。
各功能段的作用:转轮是将混合风的湿度处理到所要求的极端工作湿度,使干空气成为所需的湿度要求;后表冷段和后加热段,则是将干空气温度调整至工作场所要求的温度点。转轮在处理空气区域的扇面吸收了水分子,变成饱和状态,将自动转到再生区域,进行高温再生处理,使转轮回复除湿能力。
露点是衡量一台转轮除湿机性能的重要指标,一般情况下,若蜂巢为全矽胶转轮,可以达到-40℃的露点温度,若若蜂巢为分子筛转轮,可以达到-50℃的露点温度。用户可以根据自身的需求条件合理选择。若在塑胶原料除...
带压缩机的是冷冻式除湿机,原理和空调一样,不过它排的是热风,要尽可能的把空间里的水分蒸发,然后吸进冷凝器冷凝除水,他的比功率一般为3.5-5 ,耗电比较小。涡轮式也就是转轮式除湿机,原理是用吸附材料来...
我是做蓝虹除湿机的,我来回答你。除湿机选购要选适合。可以根据以下几点来选:①要买合乎自己房间大小的:基本上一坪是以一公升除湿力为基本。②依照你生活的环境来买除湿机:居住地愈潮湿,需要除湿容量数愈大。如...
转轮除湿机在锂电池除湿方面有无法比拟的优越性应用先进技术,可以处理高温高湿空气,设备一般运行温度范围为-20℃~50℃,相对湿度范围为1%~100%;同时可以处理冷却除湿无法处理的低温低湿空气;比如"杭州迈驰除湿机锂电池除湿机"露点温度可以做到-80℃D.P
转轮除湿机的主要能耗在于再生能耗,其再生所需要的热量主要采用电加热、蒸汽加热、燃气加热、工业余热等加热方式,可根据用户的具体条件灵活确定;像"杭州迈驰除湿机"节能记性采用特殊结构通过利用热恢复流动系统节能省耗,较常规可节省30%以上。对于除湿要求的空调系统,采用转轮除湿与冷冻除湿相结合方式,与采用单纯的冷冻法进行除湿相比较,前者比后者总耗电可节约20%~50%;如用户具备蒸汽条件,这种方式的节能效果更为显著。
除湿机组出口的空气温度、湿度或露点温度,取决于进口空气的温、湿度及再生能量的控制;当出口湿度达到设定值时再生温度就需要降低以节约能耗;同样前后空调箱通过温度控制器来控制冰水流量以达到节能的效果;除湿机组控制方式通常采用PLC、DDC进行手动、自动以及远程控制,客户可以自由选择。并根据用户需求配置触摸屏以组态监控软件等。
除湿机转轮选用世界一流转轮产品,除湿量大,效率高;特殊设计密封系统更加保证了设备的整体除湿能力;转轮可用水清洗,以便除去一些灰尘、油污等;其使用寿命长达十年以上。精心设计内框架结构及高压聚氨酯发泡双层保温面板,保温效果好并设有防冷桥措施,可与空调箱随意组合;特殊设计密封结构及特殊结构的检修门保证机组漏风率低;高强度型钢框架,确保机组在高正负压运行条件下无形变。
转轮除湿机在锂电池除湿方面有无法比拟的优越性应用先进技术,可以处理高温高湿空气,设备一般运行温度范围为-20℃~50℃,相对湿度范围为1%~100%;同时可以处理冷却除湿无法处理的低温低湿空气;
转轮除湿机的主要能耗在于再生能耗,其再生所需要的热量主要采用电加热、蒸汽加热、燃气加热、工业余热等加热方式,可根据用户的具体条件灵活确定;对于除湿要求的空调系统,采用转轮除湿与冷冻除湿相结合方式,与采用单纯的冷冻法进行除湿相比较,前者比后者总耗电可节约20%~50%;如用户具备蒸汽条件,这种方式的节能效果更为显著。
除湿机组出口的空气温度、湿度或露点温度,取决于进口空气的温、湿度及再生能量的控制;当出口湿度达到设定值时再生温度就需要降低以节约能耗;同样前后空调箱通过温度控制器来控制冰水流量以达到节能的效果;除湿机组控制方式通常采用PLC、DDC进行手动、自动以及远程控制,客户可以自由选择。并根据用户需求配置触摸屏以组态监控软件等。
除湿机转轮选用世界一流转轮产品,除湿量大,效率高;特殊设计密封系统更加保证了设备的整体除湿能力;转轮可用水清洗,以便除去一些灰尘、油污等;其使用寿命长达十年以上。精心设计内框架结构及高压聚氨酯发泡双层保温面板,保温效果好并设有防冷桥措施,可与空调箱随意组合;特殊设计密封结构及特殊结构的检修门保证机组漏风率低;高强度型钢框架,确保机组在高正负压运行条件下无形变。
(1)冷却除湿。将空气冷却至露点一下,再出去冷凝后的水分,在露点10℃以上的场合有效。
(2)压缩除湿。对潮湿空气进行压缩、冷却,分离其水分。在风量小的场合有效,但不适宜于大风量。
(3)固体吸附式除湿。采用毛细管作用将水分吸附在固体吸湿剂上。可降低露点,但吸附面积大时设备也随之变大。
(4)液体吸收式除湿。采用氯化锂水溶液的喷雾吸收水分。露点可降至0℃左右,但设备较大,而且必须更换吸收液。
(5)吸附式转轮除湿。将浸渍吸湿剂的薄板加工成蜂窝状转轮,进行通风。其除湿结构简单,经过特殊组配露点可达-70℃一下。
(1)冷却除湿。将空气冷却至露点一下,再出去冷凝后的水分,在露点10℃以上的场合有效。
(2)压缩除湿。对潮湿空气进行压缩、冷却,分离其水分。在风量小的场合有效,但不适宜于大风量。
(3)固体吸附式除湿。采用毛细管作用将水分吸附在固体吸湿剂上。可降低露点,但吸附面积大时设备也随之变大。
(4)液体吸收式除湿。采用氯化锂水溶液的喷雾吸收水分。露点可降至0℃左右,但设备较大,而且必须更换吸收液。
(5)吸附式转轮除湿。将浸渍吸湿剂的薄板加工成蜂窝状转轮,进行通风。其除湿结构简单,经过特殊组配露点可达-70℃一下。
锂电池生产过程中封口、注液工序操作的电芯、壳体均已通过干燥处理,因此对车间内空气中的水分极其敏感,一旦房间内空气中水分含量过高被电池吸收,会造成电池鼓胀、漏液等诸多问题,因此对锂电池封口、注液工序进行有效的环境控制是锂电池生产过程中非常重要的环节。
1、电池封口。电池封口是指将经过烘干处理的电信放入电池外壳(PP外壳)内,通过封口设备将电池壳四周热熔密封,安装极柱螺母病切除电池热熔溢料后,重新入炉烘干。
2、电池注液。将烘干后的电池转运到手套箱或自动注液机内添加电解液,注液后电池成为成品电池,转化成车间化成。
有上述工艺可以看出,电池干燥件和电池注液手套箱内是电池与外界接触的地方,该工位环境控制应非常严格,以保证锂电池正常生产要求,由于正常锂电池生产要求水分含量低于200ppm,因此电芯房间内露点要求低于-42℃,实际选取房间内露点低于-45℃。
电池干燥间、自动注液机内露点要求非常高,普通空调系统无法满足低露点环境,因此需增加相应的除湿设备以满足当前的使用需要。考虑到人员对环境露点影响,各干燥区域也对人数有严格限制。
露点(或霜点)温度:指空气在水汽含量和气压都不改变的条件下,冷却到饱和时的温度。形象地说,就是空气中的水蒸气变为露珠时候的温度叫露点温度。露点越低,表示空气中的水分含量越少。露点温度本是个温度值,可为什么用它来表示湿度呢?这是因为,当空气中水汽已达到饱和时,气温与露点温度相同;当水汽未达到饱和时,气温一定高于露点温度。所以露点与气温的差值可以表示空气中的水汽距离饱和的程度。
由于锂金属的化学特性非常活泼,使得锂金属的加工、保存、使用,对环境要求非常高。锂、钸与其它高能量的金属,当大气中的水气使其腐蚀后,会起火而造成危害。除湿机可控制其大量生产区域的相对湿度在1%以下,使得锂电池可大量制造而不再昂贵。
转轮除湿机在锂电池生产车间空调系统中的应用
基于锂电池生产车间的工艺需求及合理的除湿系统配置,着重介绍转轮除湿机在不同温、湿度工况下的处理流程,从而达到工艺生产环境需求。