①采用隧道式全真空密闭结构，将传统的真空干燥各分散工序整合为一条流水线操作，使锂电池通过在高真空、高温度均匀性环境下进行干燥处理，彻底解决了锂电池在真空干燥各工序流转过程中的质量不稳定隐患，大幅度提高动力真空干燥 效率，干燥工序只需5-12小时完成。

②采用多模块分区域加热及多点温控设计结构，通过电控自动控制技术有效解决了真空干燥炉内高温度均匀性问题，大幅度提高锂电池批次生产质量的一致性，能耗减少60%以上，凸显成本优势；

③采用自动封闭门技术，可解决流水线中各不同工况条件下的工序舱衔接问题，保证不同工序舱内规定的工作环境，真空环境转移输送，不需要干燥房；

④采用机器手快速自动装卸装置，可极大提高电池装卸效率和减少人工，全自动运行，智能化控制。

锂电池使用的正负极材料等，都是利用了材料的多孔吸附特性和超大的比表面积，孔隙内富含的水分气体和杂质，会严重影响电池多项性能指标：电池充放电容量随电池中水分含量的增加而减小、电池内阻则增大、电池的循环次数会减小等。更重要的是电池水分含量，会对电池安全性和一致性能有极大影响。隧道式真空烤箱批快速的去除批量动力电池里的水分，提升动力电池的干燥速度，提升电池性能和保障电池安全性。

一，真空干燥原理

在负压环境，水的沸点显著降低，当气压为0.01bar，即1000Pa时，沸点低于7℃。当气压降低温度升高时，水分气化将更加迅速和彻底。

隧道式真空干燥系统，就是将锂电池物料处于负压、高温环境中，加快水分气化，实现物料快速干燥的设备。

二，流水线原理

升温、恒温、降温分成独立功能段，每个功能段均一直保持一个状态，实现高真空度、高温度均匀度和低露点，极大地提高了锂电池的性能参数，同时大幅度降低能耗。

三，工业4.0概念，自动化、规模化原理

上下道工序自动衔接，实现动态真空作业，从而实现自动化、智能化大规模生产。