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冷隔是制冷技术领域由水平搁架和与其连接的支承架构成的零件，水平搁架与支承架之间设有蓄冷腔。
属于制冷技术领域。由水平搁架和与其连接的支承架构成，水平搁架与支承架之间设有蓄冷腔。水平搁架和支承架均为刚性网件，支承架通过两侧的连接条与水平隔架连接，蓄冷腔中放置有蓄冷包。水平搁架和支承架均为刚性板件，支承架通过水平搁架下面两侧的悬钩与搁架连接。水平搁架和支承架均为刚性板件，支承架通过四周的侧板与水平搁架密闭连接，侧板上设有带启闭阀的蓄冷剂灌注口。本实用新型只对现有冰箱冷藏室隔架进行简单改造，结构简单，蓄冷和强化换热并行，制冷效果和节能效果双佳。
1. 特征
金属液充型后，在金属液的交接处融合不好，而且在铸件中产生穿透的或不穿透的缝隙称为冷隔。这种情况多出现在远离流道的铸件表面上和薄壁处。形状呈液体初流动时的形状，单挑光滑，边缘呈圆角(图3-15)。
2. 产生原因
1) 合金的化学成分不合适，出炉与浇注温度低，金属液氧化严重，流动性差。
2)浇注系统设计不合理，内浇道的位置不当，断面面积过小，数量小。直浇道的高度低，液体金属压头不够。
3) 由于金属液的数量不够，或因跑火等原因，造成浇注中断。
4) 金属液在型腔的流动受到阻碍。
3. 防止方法
1) 严格按照熔炼工艺操作，防止液体金属氧化，提高出炉温度，增加金属液的流动性。
2) 合理地布置流道系统，增加内浇道的断面积，增加内浇道数量或改变铸件的浇注位置，使薄壁大面处容易充型。
3) 造型操作要细心，合箱时打紧卡子或压好箱，用泥抹好箱的分型面，防止跑火。浇注过程中不得断流。
4) 提高型砂的透气性，适当设置出气冒口，使型腔的气体顺利排出。
5) 采用较高的上箱或加高浇口杯提高液体金属的压头。
绝热性能好是岩棉、矿渣棉制品的基本特性,在常温条件下(25℃左右)它们的热导率通常在0。03-0。047W/(moK)之间。岩棉、矿渣棉制品的燃烧性能取决于其中可燃性粘接剂的多少。岩棉、矿渣棉本身属无...
低温储罐保冷隔热材料的真空充填技术
低温储罐保冷隔热材料的真空充填技术
通过分析充填于绝热低温储罐夹层中膨胀珍珠岩的特性、充填中的重点技术问题，介绍了一种膨胀珍珠岩的真空充填技术。
低温储罐保冷隔热材料的真空充填技术
低温储罐保冷隔热材料的真空充填技术
低温储罐保冷隔热材料的真空充填技术——文章通过分析充填于绝热低温储罐夹层中膨胀珍珠岩的特性、充填中的重点技术问题，介绍了一种膨胀珍珠岩的真空充填技术。
注：以下信息均来自中铸大学，如有疑问可前往中铸大学讨论
产品问题
基本信息
外径140mm
高度100mm
冲头直径70mm
产品冷隔（见缺陷位置）
产品图片
图1 正面俯视图
图2 反面俯视图
产品分析
冷隔属于流动性缺陷，与模具温度、金属液温度、排气都有关系。
改进措施
以下几点供参考：
1、对比产品结构，左侧缺陷发生位置前面有方孔阻挡，可以尝试过桥，看产品是否有改善。
图3 缺陷位置
2、观察冷模，确认是否是侧边的填充更快，封死了底部的排气排渣，调整浇口角度，
底部填充完再填充侧边最佳（可以考虑钳形浇口）
小贴士
关于钳形浇口：
钳形馈送浇道多用于以下两种情况：
第一，在浇口宽度适当时，浇口厚度太厚；浇口厚度适当时，浇口宽度太宽。前面讲过，浇口宽度对压铸充型更为重要，为了使浇口宽度适当，浇口厚度也适当，设置如图3 a 表示的两个对称的馈送浇道，两股金属流成钳形流动充型。这种钳形馈送浇道，形成钳形的两个馈送浇道中心线一般都正对压铸件中心。
第二，盘形压铸件上有一个直径较小较高的凸起，比如汽车水泵体，为了使较小的凸起得到良好地充型，可以选用图 3 b 表示的钳形馈送浇道 ，目的在于提高充型金属流的“爬坡”能力。这种 钳形馈送浇道，形成钳形的两个馈送浇道中心线的交点，一般在较小较高凸起的外缘，这样，两股金属流在交点合成一股更强的金属流，集中对较小的凸起充型。
钳形馈送浇道的作图方法，与扇形馈送浇道用于圆形压铸件的作图方法基本相同。
这里要着重提示一句，钳形馈送浇道要求对称，如果不对称，金属流进入型腔汇合后的流动方向，将会发生偏移。
图4 钳形浇道示意
注：以上摘自刘广富《压铸模浇道系统设计实践》
广东鸿图、鸿特、鸿泰、文灿、富士康、爱柯迪、皮尔博格、宜安、乔治费 歇尔、奈那卡斯、雄邦、渝江、美利信、渝美、晋拓、亚德林、金澄、春兴、嘉瑞、中信戴卡、华朔、旭升、财鑫工贸、辉旺、勋辉等研发和技术人员都在中铸科技压铸技术交流群，加入我们一起学习和提升压铸技术吧！
一、锌合金铸件信息：
产品名称
基座
产品要求
表面无缺陷
产品工艺
压铸机吨位
130T
射嘴口径
未知
合金材料
5#锌合金
是否使用回料
有
二、产品问题
中间孔内冷隔、气孔（见缺陷图）
三、产品图片
图1正面俯视图
图2 反面俯视图
图3 缺陷位置
图4缺陷位置
四、产品分析
浇注系统不太合理，此类产品单股浇道填充较困难。
五、改进措施
以下供参考：
1、原方案单股浇道填充，中间部位很难有效填充，导致中间部位出现冷隔、气孔等缺陷。
2、原方案调整：
在原方案基础上，角两边入料，保证中间部位的优先填充。
六、小贴士
关于金属液流经与重要部位
在一个型腔中，充型金属液‘流经’的部位铸造质量较好，流经的金属液越多，质量越好。而充型金属液‘流到’的部位，质量较差。在充型金属液末流附近，设置大小适当的溢流槽，就是为了把该处由金属液‘流到’的部位，变为金属液‘流经’的部位，有效改善该处铸造质量。
注：以上节选自刘广富《压铸模浇道系统设计实践》
本案例当中的两侧浇口，符合此理论，尽量让产品的重要部位优先更多的金属液“流经”。
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砂型铸造铸件缺陷有：冷隔、浇不足、气孔、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂等。
1）冷隔和浇不足
液态金属充型能力不足，或充型条件较差，在型腔被填满之前，金属液便停止流动，将使铸件产生浇不足或冷隔缺陷。浇不足时，会使铸件不能获得完整的形状；冷隔时，铸件虽可获得完整的外形，但因存有未完全融合的接缝，铸件的力学性能严重受损。防止浇不足和冷隔：提高浇注温度与浇注速度。
2）气孔
气体在金属液结壳之前未及时逸出，在铸件内生成的孔洞类缺陷。气孔的内壁光滑，明亮或带有轻微的氧化色。铸件中产生气孔后，将会减小其有效承载面积，且在气孔周围会引起应力集中而降低铸件的抗冲击性和抗疲劳性。气孔还会降低铸件的致密性，致使某些要求承受水压试验的铸件报废。另外，气孔对铸件的耐腐蚀性和耐热性也有不良的影响。防止气孔的产生：降低金属液中的含气量，增大砂型的透气性，以及在型腔的最高处增设出气冒口等。
3）粘砂
铸件表面上粘附有一层难以清除的砂粒称为粘砂。粘砂既影响铸件外观，又增加铸件清理和切削加工的工作量，甚至会影响机器的寿命。例如铸齿表面有粘砂时容易损坏，泵或发动机等机器零件中若有粘砂，则将影响燃料油、气体、润滑油和冷却水等流体的流动，并会玷污和磨损整个机器。防止粘砂：在型砂中加入煤粉，以及在铸型表面涂刷防粘砂涂料等。
4）夹砂
在铸件表面形成的沟槽和疤痕缺陷，在用湿型铸造厚大平板类铸件时极易产生。
铸件中产生夹砂的部位大多是与砂型上表面相接触的地方，型腔上表面受金属液辐射热的作用，容易拱起和翘曲，当翘起的砂层受金属液流不断冲刷时可能断裂破碎，留在原处或被带入其它部位。铸件的上表面越大，型砂体积膨胀越大，形成夹砂的倾向性也越大。
5）砂眼 在铸件内部或表面充塞着型砂的孔洞类缺陷。
6）胀砂 浇注时在金属液的压力作用下，铸型型壁移动，铸件局部胀大形成的缺陷。 为了防止胀砂，应提高砂型强度、砂箱刚度、加大合箱时的压箱力或紧固力，并适当降低浇注温度，使金属液的表面提早结壳，以降低金属液对铸型的压力。
【案例分析】铝铸件产品有冷隔