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属于制冷技术领域。由水平搁架和与其连接的支承架构成，水平搁架与支承架之间设有蓄冷腔。水平搁架和支承架均为刚性网件，支承架通过两侧的连接条与水平隔架连接，蓄冷腔中放置有蓄冷包。水平搁架和支承架均为刚性板件，支承架通过水平搁架下面两侧的悬钩与搁架连接。水平搁架和支承架均为刚性板件，支承架通过四周的侧板与水平搁架密闭连接，侧板上设有带启闭阀的蓄冷剂灌注口。本实用新型只对现有冰箱冷藏室隔架进行简单改造，结构简单，蓄冷和强化换热并行，制冷效果和节能效果双佳。
1. 特征
金属液充型后，在金属液的交接处融合不好，而且在铸件中产生穿透的或不穿透的缝隙称为冷隔。这种情况多出现在远离流道的铸件表面上和薄壁处。形状呈液体初流动时的形状，单挑光滑，边缘呈圆角(图3-15)。
2. 产生原因
1) 合金的化学成分不合适，出炉与浇注温度低，金属液氧化严重，流动性差。
2)浇注系统设计不合理，内浇道的位置不当，断面面积过小，数量小。直浇道的高度低，液体金属压头不够。
3) 由于金属液的数量不够，或因跑火等原因，造成浇注中断。
4) 金属液在型腔的流动受到阻碍。
3. 防止方法
1) 严格按照熔炼工艺操作，防止液体金属氧化，提高出炉温度，增加金属液的流动性。
2) 合理地布置流道系统，增加内浇道的断面积，增加内浇道数量或改变铸件的浇注位置，使薄壁大面处容易充型。
3) 造型操作要细心，合箱时打紧卡子或压好箱，用泥抹好箱的分型面，防止跑火。浇注过程中不得断流。
4) 提高型砂的透气性，适当设置出气冒口，使型腔的气体顺利排出。
5) 采用较高的上箱或加高浇口杯提高液体金属的压头。
水蓄冷是利用水的显热实现冷量的储存。因此，一个设计合理的蓄冷系统应通过维持尽可能大的蓄水温差并防止冷水与热水的混合来获得最大的蓄冷效率。在水蓄冷技术中，关键问题是蓄冷罐的结构形式应能防止所蓄冷水与回流...
绝热性能好是岩棉、矿渣棉制品的基本特性,在常温条件下(25℃左右)它们的热导率通常在0。03-0。047W/(moK)之间。岩棉、矿渣棉制品的燃烧性能取决于其中可燃性粘接剂的多少。岩棉、矿渣棉本身属无...
除了空调供冷外，全天的其余时间全部用于蓄冷，这样可使主机的容量减少至最小值。蓄冷比例的确定是非常重要的一个环节，在方案设计中一般先初步选择较典型的几个值（如30%等），经设备初选型，根据当地有关的电力...
一种新型的冰蓄冷装置及其系统
一种新型的冰蓄冷装置及其系统
一种新型的冰蓄冷装置及其系统——文章分析了目前常规冰蓄冷空调系统的技术优点及存在的问题。提出一种新的蓄冷装置及其冰蓄冷系统，对其工作过程进行描述，建立了相应地数学模型并对该蓄冷装置及其系统性能进行了数值分析。结果显示，这种新型冰蓄冷系统具有比...
注：以下信息均来自中铸大学，如有疑问可前往中铸大学讨论
产品问题
基本信息
外径140mm
高度100mm
冲头直径70mm
产品冷隔（见缺陷位置）
产品图片
图1 正面俯视图
图2 反面俯视图
产品分析
冷隔属于流动性缺陷，与模具温度、金属液温度、排气都有关系。
改进措施
以下几点供参考：
1、对比产品结构，左侧缺陷发生位置前面有方孔阻挡，可以尝试过桥，看产品是否有改善。
图3 缺陷位置
2、观察冷模，确认是否是侧边的填充更快，封死了底部的排气排渣，调整浇口角度，
底部填充完再填充侧边最佳（可以考虑钳形浇口）
小贴士
关于钳形浇口：
钳形馈送浇道多用于以下两种情况：
第一，在浇口宽度适当时，浇口厚度太厚；浇口厚度适当时，浇口宽度太宽。前面讲过，浇口宽度对压铸充型更为重要，为了使浇口宽度适当，浇口厚度也适当，设置如图3 a 表示的两个对称的馈送浇道，两股金属流成钳形流动充型。这种钳形馈送浇道，形成钳形的两个馈送浇道中心线一般都正对压铸件中心。
第二，盘形压铸件上有一个直径较小较高的凸起，比如汽车水泵体，为了使较小的凸起得到良好地充型，可以选用图 3 b 表示的钳形馈送浇道 ，目的在于提高充型金属流的“爬坡”能力。这种 钳形馈送浇道，形成钳形的两个馈送浇道中心线的交点，一般在较小较高凸起的外缘，这样，两股金属流在交点合成一股更强的金属流，集中对较小的凸起充型。
钳形馈送浇道的作图方法，与扇形馈送浇道用于圆形压铸件的作图方法基本相同。
这里要着重提示一句，钳形馈送浇道要求对称，如果不对称，金属流进入型腔汇合后的流动方向，将会发生偏移。
图4 钳形浇道示意
注：以上摘自刘广富《压铸模浇道系统设计实践》
广东鸿图、鸿特、鸿泰、文灿、富士康、爱柯迪、皮尔博格、宜安、乔治费 歇尔、奈那卡斯、雄邦、渝江、美利信、渝美、晋拓、亚德林、金澄、春兴、嘉瑞、中信戴卡、华朔、旭升、财鑫工贸、辉旺、勋辉等研发和技术人员都在中铸科技压铸技术交流群，加入我们一起学习和提升压铸技术吧！
一、锌合金铸件信息：
产品名称
基座
产品要求
表面无缺陷
产品工艺
压铸机吨位
130T
射嘴口径
未知
合金材料
5#锌合金
是否使用回料
有
二、产品问题
中间孔内冷隔、气孔（见缺陷图）
三、产品图片
图1正面俯视图
图2 反面俯视图
图3 缺陷位置
图4缺陷位置
四、产品分析
浇注系统不太合理，此类产品单股浇道填充较困难。
五、改进措施
以下供参考：
1、原方案单股浇道填充，中间部位很难有效填充，导致中间部位出现冷隔、气孔等缺陷。
2、原方案调整：
在原方案基础上，角两边入料，保证中间部位的优先填充。
六、小贴士
关于金属液流经与重要部位
在一个型腔中，充型金属液‘流经’的部位铸造质量较好，流经的金属液越多，质量越好。而充型金属液‘流到’的部位，质量较差。在充型金属液末流附近，设置大小适当的溢流槽，就是为了把该处由金属液‘流到’的部位，变为金属液‘流经’的部位，有效改善该处铸造质量。
注：以上节选自刘广富《压铸模浇道系统设计实践》
本案例当中的两侧浇口，符合此理论，尽量让产品的重要部位优先更多的金属液“流经”。
广东鸿图、鸿特、鸿泰、文灿、富士康、爱柯迪、皮尔博格、宜安、乔治费 歇尔、奈那卡斯、雄邦、渝江、美利信、渝美、晋拓、亚德林、金澄、春兴、嘉瑞、中信戴卡、华朔、旭升、财鑫工贸、辉旺、勋辉等研发和技术人员都在中铸科技压铸技术交流群，加入我们一起学习和提升压铸技术吧！
砂型铸造铸件缺陷有：冷隔、浇不足、气孔、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂等。
1）冷隔和浇不足
液态金属充型能力不足，或充型条件较差，在型腔被填满之前，金属液便停止流动，将使铸件产生浇不足或冷隔缺陷。浇不足时，会使铸件不能获得完整的形状；冷隔时，铸件虽可获得完整的外形，但因存有未完全融合的接缝，铸件的力学性能严重受损。防止浇不足和冷隔：提高浇注温度与浇注速度。
2）气孔
气体在金属液结壳之前未及时逸出，在铸件内生成的孔洞类缺陷。气孔的内壁光滑，明亮或带有轻微的氧化色。铸件中产生气孔后，将会减小其有效承载面积，且在气孔周围会引起应力集中而降低铸件的抗冲击性和抗疲劳性。气孔还会降低铸件的致密性，致使某些要求承受水压试验的铸件报废。另外，气孔对铸件的耐腐蚀性和耐热性也有不良的影响。防止气孔的产生：降低金属液中的含气量，增大砂型的透气性，以及在型腔的最高处增设出气冒口等。
3）粘砂
铸件表面上粘附有一层难以清除的砂粒称为粘砂。粘砂既影响铸件外观，又增加铸件清理和切削加工的工作量，甚至会影响机器的寿命。例如铸齿表面有粘砂时容易损坏，泵或发动机等机器零件中若有粘砂，则将影响燃料油、气体、润滑油和冷却水等流体的流动，并会玷污和磨损整个机器。防止粘砂：在型砂中加入煤粉，以及在铸型表面涂刷防粘砂涂料等。
4）夹砂
在铸件表面形成的沟槽和疤痕缺陷，在用湿型铸造厚大平板类铸件时极易产生。
铸件中产生夹砂的部位大多是与砂型上表面相接触的地方，型腔上表面受金属液辐射热的作用，容易拱起和翘曲，当翘起的砂层受金属液流不断冲刷时可能断裂破碎，留在原处或被带入其它部位。铸件的上表面越大，型砂体积膨胀越大，形成夹砂的倾向性也越大。
5）砂眼 在铸件内部或表面充塞着型砂的孔洞类缺陷。
6）胀砂 浇注时在金属液的压力作用下，铸型型壁移动，铸件局部胀大形成的缺陷。 为了防止胀砂，应提高砂型强度、砂箱刚度、加大合箱时的压箱力或紧固力，并适当降低浇注温度，使金属液的表面提早结壳，以降低金属液对铸型的压力。
【案例分析】铝铸件产品有冷隔