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该书分炼钢厂设计概论、氧气转炉设计、氧气转炉车间原材料供应、氧气顶吹转炉氧枪设计、电弧炉炉型、电弧炉设备、炼钢过程的物料平衡与热平衡计算、炉外精炼设备及工艺布置、连续铸钢设备、氧气转炉炼钢车间设计、电弧炉炼钢车间设计、炼钢车间烟气净化与回收部分。
《炼钢厂设计原理》是根据高等院校冶金工程专业钢铁厂设计原理课程(炼钢)教学大纲编写的。内容主要包括:炼钢厂设计概论、氧气转炉设计、氧气转炉车间原材料供应、氧气顶吹转炉氧枪设计、电弧炉炉型、电弧炉设备、炼钢过程物料平衡与热平衡计算、炉外精炼设备及工艺布置、连续铸钢、氧气转炉炼钢车间设计、电弧炉炼钢车间设计、炼钢车间烟气净化与回收。
《炼钢厂设计原理》主要作为高等学校冶金工程专业本科教学用书,也可供冶金企业相关技术人员参考。
炼钢厂设计概论
1.1 钢铁生产流程的组成及总体布置
1.2 炼钢厂生产规模与金属平衡
1.3 炼钢厂设计的内容和程序
思考题
氧气转炉设计
2.1 氧气顶吹转炉炉型及各部分尺寸
2.2 转炉炉衬
2.3 转炉金属构件
2.4 顶底复吹转炉炉型和底部供气构件
思考题
氧气转炉车间原材料供应
3.1 铁水的供应
3.2 废钢的供应
3.3 散状材料的供应
3.4 铁合金的供应
3.5 氧气的供应
思考题
氧气顶吹转炉氧枪设计
4.1 喷头类型与选择
4.2 喷头尺寸计算
4.3 氧枪枪身设计
4.4 氧枪装置和副枪装置
思考题
电弧炉炉型
5.1 普通电弧炉炉型及主要参数
5.2 新型uHP(超高功率)电弧炉
思考题
电弧炉设备
6.1 变压器容量选择
6.2 电极及其主要参数
6.3 电极升降机构与电极横臂
6.4 炉体倾动机构
6.5 炉盖开闭机构
6.6 水冷炉壁与水冷炉盖
思考题
炼钢过程的物料平衡与热平衡计算
7.1 氧气顶吹转炉炼钢物料平衡和热平衡
7.2 电弧炉炼钢物料平衡和热平衡
思考题
炉外精炼设备及工艺布置
8.1 炉外精炼方法的选择
8.2 常见炉外精炼装置
思考题
连续铸钢设备
9.1 连铸机机型及特点
9.2 连铸机的主要工艺参数
9.3 连铸机生产能力的确定
9.4 连铸机主要设备
9.5 压缩浇注和电磁搅拌装置
思考题
氧气转炉炼钢车间设计
10.1 转炉车问组成与生产能力计算
10.2 转炉车间主厂房工艺布置
10.3 转炉全连铸车间布置实例
思考题
电弧炉炼钢车间设计
11.1 电弧炉生产技术经济指标与生产能力计算
11.2 电弧炉车间组成、炉子容量与座数确定
11.3 电弧炉车间工艺布置
11.4 电弧炉车间各部分工艺布置
思考题
炼钢车间烟气净化与回收
12.1 烟气与烟尘
12.2 烟气净化方案选择
12.3 烟气净化系统
12.4 烟气净化系统主要设备
12.5 含尘污水的处理
思考题
附录
附录I 可压缩等熵流函数表理想气体:γ=1.4
附录Ⅱ 浇注设备资料
参考文献
……2100433B
炼钢厂属于生产性企业,以下是在网上找到的,我看了这些差不多了。 生产性企业开办所需资料 名称核准所需资料: 1、公司名称预先核准申请书 2、股东或者发起人的法人资格证明(是指法人的...
浇注,大包钢水温度通常在1560度以上。 八号连铸机采用的是挠性链式引锭杆(开机时拉速比较稳定)。 实习所学连铸技术:开机:(1)送引锭,由于八号连铸机采用的是链式引锭杆所以在送引锭时安装挡板...
连铸不是比较落后的工艺,落后的也许是管理和对安全的重视。走安全通道,按规章制度来,别在航车下待,是不会有什么问题的。虽然溅渣是会发生,小心煤气中毒的牌子到处都是,但是我看师傅们还是很淡定地站在旁边。煤...
炼钢厂综合预案
河北新金钢铁有限公司炼钢分厂应急预案 编号: XJ-YA-05 版本号: 1.1 河北新金钢铁有限公司 炼钢厂综合应急预案 编制单位:河北新金钢铁有限公司 颁布日期: 2010年 9 月 1日 河北新金钢铁有限公司炼钢分厂应急预案 Ⅰ 批 准 页 为了贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”方针,规范应 急管理工作,提高应对风险和防范事故的能力, 保证职工安全健康和 公众生命安全,最大限度地减少财产损失、环境损害和社会影响。公 司应急预案编制小组依据 《生产经营单位安全生产事故应急预案编制 导(AQ/T9002-2006)的要求,结合我公司实际情况,编制了《河北新 金钢铁有限公司炼钢厂综合应急预案》 。 该预案借鉴了国内外同行业事故教训及应急工作经验, 较全面地 分析了我公司存在的危险有害因素、 可能发生的事故类型及事故的危 害程度;并提出
转炉炼钢厂设计
内蒙古科技大学 本科生毕业设计说明书 题 目:年产 300 万吨合格连铸坯转 炉钢厂设计 学生姓名:王建鹏 学 号: 0603102106 专 业:冶金工程 班 级:冶金 2006-1 班 指导教师:董方 教授 内蒙古科技大学毕业设计说明书 I 年产 300万吨合格连铸坯转炉钢厂设计 摘 要 根据设计任务书的要求,完成年产 300万吨合格铸坯转炉钢厂设计。在设计中制定 了产品大纲,计划生产的主要钢种为普碳钢、优质碳素钢、合金结构钢、硅钢等。设计 内容分为以下几部分: 150吨转炉设计、氧枪、供料系统、除尘系统设计,铁水预处理 系统设计,炉外精炼系统设计,两台板坯连铸机设计,车间设计等,完成全连铸炼钢厂 生产设备的选择计算。 根据所定的产品大纲, 本次设计的全连铸钢厂采用的工艺流程为: 铁水预处理—顶底复吹转炉— LF 钢包精炼炉— RH精炼炉—板坯连铸机。采用了长寿复 吹、溅渣护炉、
1、设计依据
炼钢厂设计的依据是甲方或厂家提出的经政府有关部门核准的设计项目建议书,它可能是整个钢铁企业设计内容的一部分,也可能是单独的一个炼钢厂。此外,对于炼钢厂中部分设施,如炼钢炉炉体、连铸机等单项工程,也可单独设计。另外,炼钢厂设计的依据,除了项目建议书外,有一些依据需由相邻专业提供,例如对于转炉全连铸钢厂设计来说,主要包括:
(1)炼钢的生产规模,要注明一期和二期,或者是否要留有未来发展的余地。
(2)产品的品种,包括钢种和产品尺寸形式(此项可由轧钢专业按总任务书转提)。
(3)铁水成分,包括铁水中C、Si、Mn、P、S等元素的含量,以及V、Ti、Nb等微量元素的含量(此项可由炼铁专业按总任务书转提)。
(4)氧气转炉的容量和座数(委托单项转炉设计时要说明,做全车间设计时可作指定;如果转炉是在现有厂房内的改造项目,则尚需提供转炉周围的厂房尺寸和图纸)。
(5)连铸机浇铸的各种连铸坯断面尺寸、单机的生产能力、要求的连铸机流数和台数、要求的连铸机类型(如弧形多点矫直,立弯弧形多点矫直等)和基本半径。如果连铸机是在现有厂房内增建或改建项目,则需提供连铸机周围的厂房尺寸和图纸。
(6)对于转炉全连铸炼钢厂整体设计,需提供到达车间的基本原料(石灰、萤石、富铁矿、氧化铁皮等)的成分和粒度,废钢(尤其是外供废钢)的类型和品质,可供应的各种能源的状况,可供耐火材料(主要是炉衬材料)的类型和品质等,并且提出这些物品的运输方式。
(7)对于转炉全连铸炼钢厂整体设计,甲方或厂家的有关具体要求,如采用新技术的水平,已有配套辅助设备的利用,投资的使用和限定,要求选用的有关配套设备如混铁车容量和炉外精炼的类型等,以及该地区的有关风俗习惯等。
(8)我国现有的有关工业建设和生产的法律、制度和规定等,尤其是关于钢材的质量品种标准、环境保护法、能源政策、劳动保护法及冶金建设的规定等,必须严格遵守和认真执行 。
2、目的和基本内容
炼钢厂设计的目的是要建设新的生产厂,扩建或改建旧有企业使之更适合国民经济发展的需要,提高产量和质量,改善生产环境。设计的任务是要对建设单位作出技术与经济的详细规划,确定企业的生产经济状况、技术经济指标,以及可能的工程建设进度计划。设计中所拟定的劳动人员编制和建设投资估算与概算,是企业招工定额、建立人员编制和申请拨付投资或贷款的依据。
炼钢车间设计一般应包括下列各项基本内容:
(1)车间工艺设计;
(2)车间机械设备设计;
(3)供电设施设计,电讯系统设计,照明设计;
(4)给水、排水(包括污水处理)设计;
(5)厂房通风与局部的采暖、通风设计;
(6)厂房与设备基础及其他构筑物设计;
(7)环境保护与安全卫生设计。
显然上述众多设计内容应由各种专业设计人员共同协作完成,各专业之间形成一个完整的综合体,不同专业为一共同目的而互相协作,密切配合,并由该项目的总设计师(项目总负责人)组织、协调各方面的设计工作,完成共同的任务。
一个钢铁厂的设计工作(或单一的炼钢车间的设计工作)是一种多专业合作的集体创作过程,钢铁冶金专业人员所负责完成的是车间工艺设计部分。概括地说,工艺设计的任务是确定主体工艺流程,选定各项生产设备(主体设备的选型或设计),解决生产车间各组成部分的布置问题。
3、车间工艺设计的任务
车间工艺设计的任务是以设计任务书为依据,对下列各项内容完成较详细的设计与计算,编制设计说明书,绘制相应的图纸:
(1)制订详细的产品方案(产品大纲);
(2)根据不同钢种,制订生产工艺大纲;
(3)主体设备的选型,确定设备数量、型号等;
(4)选择各种辅助设备,提出非标准设备的设计工艺要求;
(5)设计并绘制车间的工艺布置平面图与剖面图;
(6)提供水、电、热力、土建、通风、照明、设备制造及总图运输等各专业设计所需要的资料;
(7)计算各项原材料的消耗量,计算炼钢到浇注生产过程的各项技术经济指标;
(8)编制劳动定员计划;
(9)钢锭(坯)生产成本计算或提出成本计算的技术资料,提出进行技术经济分析所需要的资料。
由上述各项可见,工艺设计部分是决定一个厂(或车间)面貌的主要因素,是决定和影响其他专业设计的前提条件。正确进行工艺设计便成为完成设计任务、保证设计质量的关键。因此,设计者必须根据设计任务书所提出的要求,严格按照设计工作所应遵循的程序,既避免繁琐,又不可简略草率,保证设计工作的质量。
为解决总体开发方案和建设总体部署等重大问题,需进行总体规划或总体设计。
一般建设项目的设计分为初步设计和施工图设计两个阶段。技术复杂而又缺乏设计经验的专业工程,可以在施工图设计前增加技术设计,然后在此基础上编制施工图设计。
(1)制订方案设计文件,它的目的是满足编制初步设计文件和控制概算的需要。
大中型建设工程的方案设计是在核准的立项文件的基础上,对建设项目进行总体部署和安排,使设计意图具体化,细化总平面布局、功能分区、总体布置、空间组合、交通组织等;细化总建筑面积等各项技术经济指标。
(2)初步设计的目的是为了满足编制施工招标文件、主要设备材料订货和编制施工图设计文件等的需要。简言之,就是要做到六定:定规模、定设备、定方案、定总体、定定员和定投资。对于建设一个炼钢厂,在做出的初步设计报告中,首先应阐述设计依据,然后介绍钢厂的规模和产品的方案,生产的工艺流程,生产设备容量及其基本参数,车间厂房的组成和基本尺寸,各项生产和原材料及能源的消耗指标,设计成本和投资总概算,人员配备,各项工艺设备的性能和所需数量及其重量,车间平面图,车间纵横剖面图,车间内各层平台平面图,炼钢炉炉型及连铸机辊列图等。此外,还包括有关辅助专业的介绍,如燃气、氧气、热力、供排水、仪表、电力、通风、机械化、技术经济和土建等。
(3)施工设计的目的应当满足设备材料采购、非标准设备制作和施工需要,并注明建设工程合理使用年限。设计出进行施工所需的各种工艺施工图纸,如车间平面与剖面总图、炉型及砌砖图、吹氧喷头图和中间包砌砖图等,主要是为有关专业的施工图提供工艺条件和要求。
炼钢厂的主要任务是将铁水脱硫、脱磷、脱碳和脱氧合金化,然后将钢水浇铸成钢坯 。
原始建于1956年, 1999年9月30日,淘汰了历经41年的模铸工艺,在鞍钢三个炼钢厂中率先实现了全连铸生产。2000年7月,更名为鞍钢新钢铁股份有限公司第三炼钢厂。
2003年5月19日,原第二炼钢厂和原第三炼钢厂合并,更名为鞍钢新钢铁股份有限公司第二炼钢厂。2006年10月,第二炼钢厂更名为鞍钢股份有限公司第二炼钢厂。2100433B