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喷油螺杆式压缩机
在 30 ~ 40 m3 / min 范围内，性能最好;
优点:一次性的投资费低
缺点:需要油气分离器，油过滤器等元件，故会产生压降，需要更换备件。
无油螺杆式压缩机
在 30 ~ 100 m3 / min 范围内，性能最好。
优点:无需油水分离器，油过滤器等元件，不会产生压力损失
缺点:一次性的投资费高
2.1 增大螺杆直径 缺点:影响轴承寿命
2.2 加长螺杆长度 缺点:阴阳螺杆容易咬合
2.3 提高螺杆转速 缺点:影响轴承寿命
技术性能，规格: --- 流量，压力--测量方法，标准; --- 轴功率和比功率--电机装机功率，消耗功率; --- 噪音和振动; --- 气体品质(含尘，含水，含油量) 。
结构特点和零部件等级: --- 设计寿命，实际寿命; --- 可靠性， 故障率。
综合经济性: (每立方压缩空气的成本) --- 初投资费用; --- 运行能源的消耗; --- 更换零件的费用; --- 维护费用; --- 停机时间所带来的损失。
环境适应性和环境保护: --- 对运行环境的保护; --- 对供电，供水，大气的要求; --- 对运行环境的污染; --- 对冷凝水排放的污染; --- 噪声。
人机关系: (可操作性和可维护性) --- 简单的操作; --- 友好的人机交换界面; --- 最少的维护工作; --- 方便的维护保养。
一般认为，阳 4 阴 6，阳 5 阴 6 比较合理。
一、螺杆式冷水机安装完毕或长期停用后再次使用, 降温的速度要合理:每天控制在 8-10℃为宜 , 在 0℃时应保持一段时间。
二、螺杆式冷水机库板保养，注意使用中应注意硬物对库体的碰撞和刮划。因为可以造成库板的凹陷和锈蚀，严重的会使库体局部保温性能降低。
三、螺杆式冷水机密封部位保养，由于装配式螺杆式冷水机是由若干块保温板拼而成，因此板之间存在一定的缝隙，施工中这些缝隙会用密封胶密封，防止空气和水分进入。所以在使用中对一些密封失效的部位及时修补。
四、螺杆式冷水机地面保养，一般小型装配式螺杆式冷水机的地面使用保温板，使用螺杆式冷水机时应防止地面存有大量的冰和水，如果有冰，清理时切不可使用硬物敲打，损坏地面。
一、 螺杆式冷水机的除霉杀菌与消毒
螺杆式冷水机冷藏的烹饪原料和食品都有含有一定的脂肪、蛋白质和淀粉。这些营养成分的存在，会使霉菌和细菌大量繁殖生长。
为做好冷厍卫生管理工作，保证食品和烹饪原料的冷藏质量，就要定期地进行冷厍卫生消毒工作。
螺杆式冷水机的除霉杀霉与消毒，可先用酸类消毒剂。酸类消毒剂的杀菌作用，主要是凝固菌体中的蛋白。常有的消毒剂有乳酸、过氧已酸、漂白粉、福尔马林等。
二、 螺杆式冷水机中排除异味的方法
1、螺杆式冷水机中产生异味的原因
所谓异味，即螺杆式冷水机中的烹饪原料及食物在外界因素的影响下，通过物理化学的变化，产生一种不正常的气味，天长日久，这种气味就粘附于螺杆式冷水机的墙壁、顶棚以及设备和工具上。 螺杆式冷水机中产生异味，一般说来有以下几个方面的原因: 螺杆式冷水机在未进食品前就有一种异味存在。
入螺杆式冷水机前食品就有腐败变质现象，如变质的蛋、肉、鱼等。
存放过鱼的螺杆式冷水机，未经清洗即存放肉、蛋、或水果蔬菜等食品，致使气味感染而变质。
螺杆式冷水机通风不畅，温、湿度过大，致使霉菌大量繁殖，产生霉气味。
螺杆式冷水机制冷管道的泄漏，制冷剂(氨)侵蚀到食品中导致异味产生。
螺杆式冷水机中温度不下降，致使肉品变质腐坏产生腐败味。这种情况多发生在鲜肉未冻结、冻透即转库贮藏。
不同气味的食品存在一个螺杆式冷水机库房内，导致食品串味互相感染。
2、 防止螺杆式冷水机异味产生的方法
入螺杆式冷水机冷藏的食品，必须经过检验，没有变质的方可入库存放。
螺杆式冷水机库房在进货前不得有异味存在。若有异味，必须经过技术处理，排除异味后方可使用。
平常要加强冷藏设备的维护，严禁倒堆卸货，防止因此砸坏管路，造成制冷剂外泄。
食品在冷加工过程中，必须使螺杆式冷水机库房保持一定的温度，不得将冻制食品进行转库或存放。若螺杆式冷水机库房温度降不下来，应查找原因，待排除后再行食品加工。
螺杆式冷水机内不得混合存放互相感染的食品。压缩机采用螺杆式、有制冷效果的冷水机一种。功率比涡旋式的大，主要应用于中央空调系统或大型工业制冷方面。
螺杆式冷水机原理: 螺杆式冷水机因其关键部件-压缩机采用螺杆式故名螺杆式冷水机，机组由由蒸发器出来的状态为的气体冷媒;经压缩机绝热压缩以后，变成高温高压状态。被压缩后的气体冷媒，在冷凝器中，等压冷却冷凝，经冷凝后变化成液态冷媒，再经节流阀膨胀到低压，变成气液混合物。其中低温低压下的液态冷媒，在蒸发器中吸收被冷物质的热量，重新变成气态冷媒。气态冷媒经管道重新进入压缩机，开始新的循环。这就是冷冻循环的四个过程，也是螺杆式冷水机的主要工作原理。
螺杆式风冷冷水机组 水冷螺杆式机组
1937年，Alf Lysholm 在SRM公司研制成功了两类螺杆压缩机试验样机，并取得了令人满意的测试结果。1946年，位于苏格兰的英国James Howden 公司，第一个从瑞典SRM公司获得了生产螺杆压缩机的许可证。随后，欧洲、美国和日本的多家公司也陆续从瑞典SRM公司获得了这种许可证，从事螺杆压缩机的生产和销售。
最先发展起来的螺杆压缩机是无油螺杆压缩机，1957年喷油螺杆空气压缩机投入了市场应用，1961年又研制成功了喷油螺杆制冷压缩机和螺杆工艺压缩机。经过随后持续的基础理论研究和产品开发试验，通过对转子型线的不断改进和专用转子加工设备的开发成功，螺杆压缩机的优越性能得到了不断的发挥。
上世纪50年代，就有喷油螺杆式压缩机应用在制冷装置上，由于其结构简单，易损件少，能在大的压力差或压力比的工况下，排气温度低，对制冷剂中含有大量的润滑油不敏感，有良好的输气量调节性，很快占据了大容量往复式压缩机的使用范围，而且不断地向中等容量范围延伸，广泛应用在冷冻、冷藏。
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螺杆式压缩机汽缸内装有一对互相啮合的螺旋形阴阳转子，两转子都有几个凹形齿，两者互相反向旋转。转子之间和机壳与转子之间的间隙仅为5～10丝，主转子（又称阳转子或凸转子），通过由发动机或电动机驱动(多数为...
螺杆空气压缩机的日常维护 螺杆压缩机的维护工作比较规范明了，配件更换简单易行，日常维护工作主要有以下几个方面： 每天保养内容： 检查油位； 检查空滤芯和冷却剂液位； 检查软管和所有...
喷油螺杆机和无油螺杆机对比资料
喷油螺杆机和无油螺杆机对比资料
喷油螺杆机和无油螺杆机对比 螺杆压缩机是往复式活塞压缩机的换代产品， 用螺杆取代活塞式压缩机是动 力用压缩机的发展趋势。 螺杆式空压机可根据所排出的压缩空气有无包含润滑油 来区分无油或者喷油螺杆式空压机之分。 回顾螺杆压缩机的发展史， 最先发展起 来的螺杆压缩机是无油螺杆压缩机， 1957年喷油螺杆空气压缩机投入应用。根 据图 1，我们可以清楚地知道螺杆压缩机的分类情况。 所谓“无油”，指的是气体在压缩过程中，完全不与油接触，即压缩机的压 缩腔或转子之间没有油润滑， 但压缩机中的轴承、 齿轮等零部件， 仍是用普通润 滑方式进行润滑的，只是在这些润滑部位和压缩腔之间， 采取了有效的隔离轴封。 这样，产出的气体中不含任何油分。这在电子制造业某些工艺中是必须的。 所谓“喷油”，即在喷油螺杆压缩机中，大量的润滑油被喷入所压缩的气体 介质中，起着润滑、密封、冷却和降低噪声的作用。在喷油空气螺杆压缩机
螺杆机原理
螺杆机原理
螺杆式制冷压缩机 第一节 螺杆式制冷压缩机的工作原理 1、螺杆式制冷压缩机的特点 与活塞压缩机的往复容积式不同， 螺杆式压缩机是一种回转容积式压缩机。 与活塞压缩机相 比，螺杆式制冷压缩机有以下优点： a. 体积小重量轻，结构简单，零部件少，只相当于活塞压缩机的 1/3 ～1/2 ； b. 转速高，单机制冷量大； c. 易损件少，使用维护方便； d. 运转平稳，振动小； e. 单级压比大，可以在较低蒸发温度下使用； f. 排气温度低，可以在高压比下工作； g. 对湿行程不敏感； h. 制冷量可以在 10%～100%之间无级调节； i. 操作方便，便于实现自动控制； j. 体积小，便于实现机组化。 缺点： 转子、机体等部件加工精度要求高，装配要求比较严格； 油路系统及辅助设备比较复杂； 因为转速高，所以噪声比较大。 2、螺杆式制冷压缩机工作原理 双螺杆（压缩机）是由一对相互啮合、旋向相反的阴
图1为《螺杆机组回油控制方法、系统及螺杆机组》螺杆机组回油控制方法一个实施例的流程示意图；
图2为《螺杆机组回油控制方法、系统及螺杆机组》螺杆机组回油控制方法一个实施例中的回油控制的流程图；
图3为《螺杆机组回油控制方法、系统及螺杆机组》螺杆机组回油控制方法一个实施例中的螺杆机组制冷过程的lgP-h图；
图4为《螺杆机组回油控制方法、系统及螺杆机组》螺杆机组回油控制系统一个实施例的结构示意图。
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《螺杆机组回油控制方法、系统及螺杆机组》提供一种能够自动回油的螺杆机组回油控制方法。
一种螺杆机组回油控制方法，包括以下步骤：通过油位探测装置获取螺杆机组的压缩机油槽的油位高度信号；在所述油位高度信号所表示的油位高度小于等于第一预设油位高度时，对所述螺杆机组进行回油控制。
在其中一个实施例中，所述回油控制包括：将所述压缩机按脉冲信号卸载至最小负荷，并将所述螺杆机组的蒸发器的蒸发温度控制在大于等于-10℃且小于等于0℃的范围内，运行第一预设时间。
在其中一个实施例中，所述回油控制还包括：将所述压缩机按脉冲信号加载至50％±5％负荷，并将所述蒸发器的蒸发温度控制在大于等于-10℃且小于等于0℃的范围内，运行第二预设时间。
在其中一个实施例中，所述方法还包括：在所述油位高度信号所表示的油位高度大于等于第二预设油位高度时，结束所述回油控制；其中，所述第二预设油位高度大于所述第一预设油位高度。
在其中一个实施例中，所述油位探测装置包括第一油位探测器和第二油位探测器，所述压缩机油槽的最低油位高度为H1，所述压缩机油槽的最高油位高度为H2；所述第一油位探测器设置在所述压缩机油槽的高度为（1 5％）*H1的位置处，用于检测所述压缩机油槽的第一油位高度，且所述第一油位高度小于等于所述第一预设油位高度；所述第二油位探测器设置在所述压缩机油槽的高度为60％*H2的位置处，用于检测所述压缩机油槽的第二油位高度，且所述第二油位高度大于等于所述第二预设油位高度。
《螺杆机组回油控制方法、系统及螺杆机组》还提出一种螺杆机组回油控制系统，包括：油位探测装置和控制装置；所述油位探测装置设置在螺杆机组的压缩机油槽中，用于获取所述压缩机油槽的油位高度信号，并将所述油位高度信号传送给所述控制装置；所述控制装置与所述油位探测装置通讯连接，被配置以获取所述油位探测装置所获取的油位高度信号，并在所述油位高度信号所表示的油位高度小于等于第一预设油位高度值时，对所述螺杆机组进行回油控制。
在其中一个实施例中，所述回油控制包括：将所述压缩机按脉冲信号卸载至最小负荷，并将所述螺杆机组的蒸发器的蒸发温度控制在大于等于-10℃且小于等于0℃的范围内，运行第一预设时间。
在其中一个实施例中，所述回油控制还包括：将所述压缩机按脉冲信号加载至50％±5％负荷，并将所述蒸发器的蒸发温度控制在大于等于-10℃且小于等于0℃的范围内，运行第二预设时间。
在其中一个实施例中，所述控制装置还被配置以在所述油位高度信号所表示的油位高度大于等于第二预设油位高度时，结束所述回油控制。
在其中一个实施例中，所述油位探测装置包括第一油位探测器和第二油位探测器，所述压缩机油槽的最低油位高度为H1，所述压缩机油槽的最高油位高度为H2；所述第一油位探测器设置在所述压缩机油槽的高度为（1 5％）*H1的位置处，用于检测所述压缩机油槽的第一油位高度，且所述第一油位高度小于等于所述第一预设油位高度；所述第二油位探测器设置在所述压缩机油槽的高度为60％*H2的位置处，用于检测所述压缩机油槽的第二油位高度，且所述第二油位高度大于等于所述第二预设油位高度。
《螺杆机组回油控制方法、系统及螺杆机组》还提出一种螺杆机组，包括上述的螺杆机组回油控制系统。
上述螺杆机组回油控制方法和系统，螺杆机组回油控制方法，通过油位探测装置获取螺杆机组的压缩机油槽的油位高度信号，并在油位高度信号所表示的油位高度小于等于第一预设油位高度时，对螺杆机组进行回油控制，能够提高螺杆机组回油的可靠性，增加螺杆机组回油的智能性，节省人工调试的时间。上述螺杆机组具有上述螺杆机组回油控制系统所具有的优点。
1.一种螺杆机组回油控制方法，其特征在于，包括以下步骤：通过油位探测装置获取螺杆机组的压缩机油槽的油位高度信号；在所述油位高度信号所表示的油位高度小于等于第一预设油位高度时，对所述螺杆机组进行回油控制。
2.根据权利要求1所述的螺杆机组回油控制方法，其特征在于，所述回油控制包括：将所述压缩机按脉冲信号卸载至最小负荷，并将所述螺杆机组的蒸发器的蒸发温度控制在大于等于-10℃且小于等于0℃的范围内，运行第一预设时间。
3.根据权利要求2所述的螺杆机组回油控制方法，其特征在于，所述回油控制还包括：将所述压缩机按脉冲信号加载至50％±5％负荷，并将所述蒸发器的蒸发温度控制在大于等于-10℃且小于等于0℃的范围内，运行第二预设时间。
4.根据权利要求1所述的螺杆机组回油控制方法，其特征在于，所述方法还包括：在所述油位高度信号所表示的油位高度大于等于第二预设油位高度时，结束所述回油控制；其中，所述第二预设油位高度大于所述第一预设油位高度。
5.根据权利要求4所述的螺杆机组回油控制方法，其特征在于，所述油位探测装置包括第一油位探测器和第二油位探测器，所述压缩机油槽的最低油位高度为H1，所述压缩机油槽的最高油位高度为H2；所述第一油位探测器设置在所述压缩机油槽的高度为（1 5％）*H1的位置处，用于检测所述压缩机油槽的第一油位高度，且所述第一油位高度小于等于所述第一预设油位高度；所述第二油位探测器设置在所述压缩机油槽的高度为60％*H2的位置处，用于检测所述压缩机油槽的第二油位高度，且所述第二油位高度大于等于所述第二预设油位高度。
6.一种螺杆机组回油控制系统，其特征在于，包括：油位探测装置（100）和控制装置（200）；所述油位探测装置（100）设置在螺杆机组的压缩机油槽中，用于获取所述压缩机油槽的油位高度信号，并将所述油位高度信号传送给所述控制装置；所述控制装置（200）与所述油位探测装置通讯连接，被配置以获取所述油位探测装置（100）所获取的油位高度信号，并在所述油位高度信号所表示的油位高度小于等于第一预设油位高度值时，对所述螺杆机组进行回油控制。
7.根据权利要求6所述的螺杆机组回油控制系统，其特征在于，所述回油控制包括：将所述压缩机按脉冲信号卸载至最小负荷，并将所述螺杆机组的蒸发器的蒸发温度控制在大于等于-10℃且小于等于0℃的范围内，运行第一预设时间。
8.根据权利要求7所述的螺杆机组回油控制系统，其特征在于，所述回油控制还包括：将所述压缩机按脉冲信号加载至50％±5％负荷，并将所述蒸发器的蒸发温度控制在大于等于-10℃且小于等于0℃的范围内，运行第二预设时间。
9.根据权利要求6所述的螺杆机组回油控制系统，其特征在于，所述控制装置（200）还被配置以在所述油位高度信号所表示的油位高度大于等于第二预设油位高度时，结束所述回油控制。
10.根据权利要求9所述的螺杆机组回油控制系统，其特征在于，所述油位探测装置（100）包括第一油位探测器和第二油位探测器，所述压缩机油槽的最低油位高度为H1，所述压缩机油槽的最高油位高度为H2；所述第一油位探测器设置在所述压缩机油槽的高度为（1 5％）*H1的位置处，用于检测所述压缩机油槽的第一油位高度，且所述第一油位高度小于等于所述第一预设油位高度；所述第二油位探测器设置在所述压缩机油槽的高度为60％*H2的位置处，用于检测所述压缩机油槽的第二油位高度，且所述第二油位高度大于等于所述第二预设油位高度。
11.一种螺杆机组，其特征在于，包括权利要求6至10任意一项所述的螺杆机组回油控制系统。
螺杆机组回油控制方法、系统及螺杆机组附图说明