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炼钢泡沫渣定义

炼钢泡沫渣定义

炼钢时产生大量一氧化碳气泡,弥散分布于炉渣,使渣层膨胀甚至充满整个炉子的现象。

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炼钢泡沫渣造价信息

  • 市场价
  • 信息价
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建筑用泡沫玻璃板

  • 620×480mm
  • 德和
  • 13%
  • 上海麦芮节能环保工程有限公司
  • 2022-12-07
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海绵型屋顶泡沫种植容器

  • 超轻版、500×500×165mm 、容器底盒35;容器盖板15
  • 绿粤
  • 13%
  • 深圳市绿粤生态科技有限公司
  • 2022-12-07
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工业用高性能泡沫玻璃

  • 620×480mm
  • 德和
  • 13%
  • 上海麦芮节能环保工程有限公司
  • 2022-12-07
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水成膜泡沫

  • 品种:泡沫灭火剂;规格:AFFF(6%)
  • t
  • 环球
  • 13%
  • 济南环球工业消防设备有限公司辽宁办事处
  • 2022-12-07
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泡沫抑制剂

  • 品种:泡沫抑制剂;材质:耐火材料;
  • t
  • 锦良
  • 13%
  • 巩义市锦良耐火材料有限公司
  • 2022-12-07
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焊机

  • 电流1000A
  • 台班
  • 汕头市2012年2季度信息价
  • 建筑工程
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焊机

  • 电流1000A
  • 台班
  • 汕头市2011年4季度信息价
  • 建筑工程
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焊机

  • 电流1000A
  • 台班
  • 广州市2010年4季度信息价
  • 建筑工程
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焊机

  • 电流1000A
  • 台班
  • 广州市2010年1季度信息价
  • 建筑工程
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焊机

  • 电流[1000](A)
  • 台班
  • 韶关市2009年11月信息价
  • 建筑工程
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  • 回填
  • 1014m³
  • 1
  • 中档
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2021-01-14
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建筑石,宕

  • 1m³
  • 1
  • 中档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2017-09-27
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池孔板隔装置

  • 池孔板隔装置
  • 1台
  • 3
  • 中高档
  • 含税费 | 含运费
  • 2017-10-25
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钢渣

  • 容重不小于24KN/m³ 钢渣为底板松散填充料,面层混凝土标号为C20.
  • 9555.0m³
  • 3
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2015-08-03
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  • 2443.53m³
  • 2
  • 广东地区
  • 中档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2022-11-02
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炼钢泡沫渣出处

《冶金学名词》第二版。

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炼钢泡沫渣定义常见问题

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炼钢泡沫渣定义文献

钢的定义与分类 钢的定义与分类

钢的定义与分类

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页数: 11页

钢是含碳量在 0.0218%-2.11% 之间的铁碳 合金 。我们通常将其与铁合称为 钢 铁,为了保证其韧性和塑性, 含碳量一般不超过 1.7%。钢的主要元素除铁、 碳外,还有硅、锰、硫、磷等。其它成分是为了使 钢材性能有所区别。以 下以字母顺序列出重要的钢材,他们包含以下成分: 碳( Carbon) 存在于所有的钢材,是最重要的硬化元素。有助于增加钢材的强度, 我们通常希望刀具级别的钢材拥有 0.6%以上的碳,也称为高碳钢。 铬( Chromium) 增加耐磨损性,硬度,最重要的是 耐腐蚀性 ,拥有 13%以上的认为是 不 锈钢。尽管这么叫,如果保养不 炼钢 当,所有钢材都会生锈 锰( Manganese) 重要的元素,有助于生成纹理结构,增加坚固性,和强度、及耐磨损 性。在 热处理 和卷压过程中使钢材内部脱氧,出现在大多数的刀剪用钢材 中,除了 A-2,L-6 和 CPM 42

炼钢炉渣泡沫渣的产生及减轻措施

(1)泡沫渣的产生

随着炉温不断升高,钢液的脱碳反应加剧,形成大量CO气体,这时极易诱发泡沫渣,对冶炼过程有很大影响,需要注意控制。氧气转炉内的泡沫渣可造成猛烈喷溅,引起氧枪粘钢粘渣,平炉冶炼时的泡沫渣会阻碍钢液的加热和升温,而使炉内的热反射到炉顶和炉壁,造成炉衬过热而加速损坏。但是在电弧炉中的泡沫渣会包围住电弧,减少电弧向炉衬辐射的热量,有利于炉渣吸热和钢液升温,因此提高了用电效率。初期渣大都属于高(FeO)、含大量表面活性物质(PO3-4、F-、SimO-yn)的不均质炉渣(含有未熔化的石灰颗粒),此种渣液同高碳钢液发生碳的氧化反应生成大量CO小气泡,于是就产生泡沫渣。

(2)减轻泡沫渣生成的措施

减轻泡沫渣生成的措施有:

(1)控制脱碳速率;

(2)向渣中加入助熔剂(火砖块等);

(3)限制渣中活性物质浓度的急剧增加。

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炼钢炉渣造渣制度

各种炼钢方法的造渣制度通常都包括调整渣的碱度、氧化性(或还原性)和渣量。保持适当的渣碱度才具有较强的脱磷、脱硫能力,减轻炉衬的侵蚀,采用合适的渣量可以保证达到所需的磷、硫和夹杂物的去除量,以获得所需的钢成分。但渣量过大时,热量和金属的损失也增大。冶炼过程中所形成的初期渣、中期渣和终渣的成分和渣量是各不相同的,渣碱度随石灰的不断溶解而不断提高,终渣的碱度为最高。根据炉料状况和炼钢方法(转炉法、平炉法和电炉法等)的不同,采用的造渣制度和成渣过程也不相同。在炉料中[S]、[P]含量不高时一般采用单渣法,而当[S]、[P]含量高时,可采用双渣法。当炉料中[S]、[P]极低,炼钢不需脱除[S]、[P]时,可采用酸性渣冶炼。事实上由于低[S]、[P]原料的奇缺,已极少采用酸性(渣)炼钢法,主要采用的是碱性(渣)炼钢法。

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炼钢炉渣成渣过程

向炼钢炉内加入金属料的同时加入造渣剂(石灰、石灰石、铁矾土、萤石、铁矿石和砂子等),当炉料经一段时间加热、逐渐熔化,金属料中的杂质元素(Si、S、P等)和铁元素氧化后生成氧化物,石灰等造渣剂便开始溶解于这些氧化物而生成初期渣,随着金属料中大量杂质元素的氧化,石灰等溶解于氧化物的量也激增,这时熔渣的成分也随之不断改变。炉内成渣过程的快慢取决于炉料的块度,向炉内供氧、供热的强度和熔池搅拌强度等因素。为了缩短冶炼时间以提高产量,采取提高温度,改变炉渣成分等措施加速成渣过程,尽早发挥炉渣的冶炼作用。

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