注射系统在工作过程中具有塑化、注射和保压的功能。其主要作用就是塑化物料并在高压和高速下将塑料熔体注人模腔，并进行压力保持。其必须满足以下要求：

1、在预定的时间内能将固态的塑料熔融塑化为黏流态的物料，并且能按预定的熔料量、温度为注射成型提供均匀的熔料；

2、根据工艺要求能将塑化好的熔料以适合的压力和速度注射人模具的型腔中；

3、当完全充模后，能在预定的时间内持续对模腔中的熔料保持一定的压力，保证制品的补缩和彻底排掉气体。

注射系统是注塑机中最主要的工作部分，其主要作用有以下几个：

1、使组成塑料的各种原料均匀受热、熔融、均匀塑化，并达到流动状态。

2、在一定的速度和压力下，将足量的塑化熔融料注射到模具模腔中。

3、在注射结束后，对模腔内的熔体进行保压，并向模腔内补充因收缩而减少的熔料。

注射系统的主要作用是使塑料物料均匀地塑化成为熔融状态的熔体，并以一定的注射压力和注射速度把一定量的塑料熔体注射入模具模腔中。因此，注射系统应具备塑化良好、计量精确的性能，在注射时对塑料熔体能够提供足够的注射压力和注射速度，并能提供充足的保压压力和保压时间。

螺杆式注射成型机的注射系统，其一般由塑化装置（机筒、螺杆和喷嘴等）、加料部件（上料系统料斗等）、计量装置、螺杆驱动装置加热冷却装暨、注射座移动装置及行程限位装置等组成。如图《注射系统的组成》所示是一种螺杆往复式注射系统的主要组成。其中塑化部件是螺杆式注射机的主要部件，主要由螺杆、机筒和喷嘴组成。不同于柱塞式注射机，往复式螺杆注射机的螺杆在机筒内既有轴向移动，又有旋转运动。螺杆在机筒内旋转时，将料斗内落入的塑料卷入机筒，并逐步将其向前推送、压实、排气和塑化。

《橡胶注射机平衡注射结构》涉及一种橡胶注射成型机，特别是一种橡胶注射机平衡注射结构。

橡胶注射机平衡注射结构专利目的

《橡胶注射机平衡注射结构》的目的旨在提供一种结构简单的三缸立式注射结构，解决橡胶注射机整机高度太高、不利于低厂房的安装问题，同时注射量的准精确度高，适合多种胶料的成形，另外，注射部分易于实现系列化、模块化，注射结构更加紧凑、可靠的橡胶注射机平衡注射结构，以克服现有技术中的不足之处。

橡胶注射机平衡注射结构技术方案

一种橡胶注射机平衡注射结构，包括竖立设置的注射料筒，注射料筒与塑化部分连接，内设置有与注射油缸传动连接的注射柱塞头，下端设置有喷嘴体，其结构特征是注射油缸设置有两个以上，均布设置在注射料筒侧旁，注射油缸的活塞杆与注射柱塞头传动连接。

所述注射油缸设置有三个，呈三角形均布在注射料筒侧旁，与注射料筒相互平行，并通过油缸支座与注射料筒固定连接。

所述注射油缸包括缸筒、活塞杆、活塞和固定连接在缸筒上下两端的油缸前盖和油缸后盖；活塞杆下端设置在缸筒内，与活塞固定连接，上端伸出油缸前盖，通过横梁与注射柱塞头传动连接；油缸前盖还通过连接件与油缸支座固定连接。

所述油缸支座包括设置在上板和下板之间的定位套筒，定位套筒呈等边三角形分布，与注射油缸的缸筒相接，注射料筒通过连接件固定连接在等边三角形的中心处，三角形的中心即为其重心，与注射料筒的中心重合，当注射油缸驱动注射料筒的注射柱塞头动作时，受力更加平衡。

所述横梁外轮廓呈三角形，转角处与注射油缸活塞杆的上部固定连接，重心固定设置有连接杆，连接杆伸入注射料筒内，与注射柱塞头相接。横梁重心部位设有注射柱塞连接杆，注射柱塞连接杆与注射柱塞头用螺纹连接，注射柱塞连接杆设有机械限位，注射柱塞头设于注射料筒内。

所述活塞杆上部固定设置有活塞杆限位环和螺母，横梁夹紧连接在活塞杆限位环和螺母之间。

所述塑化部分直接安装在注射料筒的侧面上，并与注射料筒成90度，减少了中心连接体；喷嘴体直接安装在注射料筒下端部。整个注射塑化装置可沿导柱由两个小油缸带动上下移动。塑化部分和注射部分独立，塑化和注射部分温度分别采用独立的温控系统控制，胶料温度容易控制，降低喷嘴口的胶料硫化量，且清理胶料方便。

所述上板和下板外围设置有三个以上相互对准的滑座，与导柱滑动连接；导柱上端伸至上板上方，并连接有导柱限位环，下端伸至下板下方，与压板连接，压板与主机上模板固定连接。

橡胶注射机平衡注射结构改善效果

《橡胶注射机平衡注射结构》的注射部分为垂直放置，但注射油缸与注射料筒呈平面且平行布置，使整机高度降低；塑化部分和注射部分独立，塑化和注射部分的温度控制容易控制，降低喷嘴口的胶料硫化量，且清理胶料方便；同时，注射油缸设置有两个以上，均布设置在注射料筒侧旁，其活塞杆通过横梁与注射料筒的注射柱塞头传动连接，当注射时，高压油进入注射油缸缸筒的油腔，活塞杆被迫内缩，拉动横梁；横梁通过推动注射柱塞头，注射柱塞头推动胶料经喷嘴体的内流道射出。其结构简单合理、适用范围广、使用寿命长、注射时受力平稳。