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铝合金的激光焊接及性能评价

《铝合金的激光焊接及性能评价》利用光学显微镜、透射电镜、扫描电镜、电子背散射衍射技术以及第三代高能同步辐射光源等对铝合金激光复合焊接头不等强性和断裂机理进行了深入研究，获得了不同焊接参数下铝合金的疲劳性能和裂纹扩展特性，揭示了激光—电弧复合焊铝合金接头断裂的微观机制，给出了熔焊气孔与疲劳裂纹交互作用的三维形貌，并采用实验和理论方法对气孔与裂纹的交互行为进行了探索性研究。此外，还介绍了自主开发的三维工程结构疲劳裂纹扩展分析与仿真软件及其在高速列车焊接结构中的应用，同时基于有限元软件对电弧焊接铝合金的热力耦合过程进行了模拟，最后介绍了车体的抗疲劳设计原理及其应用情况，其中包括焊缝疲劳寿命预测的网格不敏感等效结构应力的主S—N曲线法。

铝合金的激光焊接及性能评价基本信息

中文名铝合金的激光焊接及性能评价
外文名Laser Welding of Aluminum Alloys and the Performance Evaluation
作者吴圣川朱宗涛
出版日期2014年1月1日
语种简体中文
ISBN7118092940
出版社国防工业出版社
页数254页
开本16
品牌国防工业出版社

铝合金的激光焊接及性能评价图书目录

第1章绪论 第2章铝合金的激光焊接方法 2.1铝合金材料 2.2铝合金的焊接特点 2.3铝合金常规焊接方法 2.3.1GTAW方法（TIG） 2.3.2GMAW方法（MIG） 2.3.3PAW方法 2.3.4EBW方法 2.3.5FSW方法 2.4铝合金激光焊简介 2.4.1铝合金激光焊的难点 2.4.2激光焊接设备 2.5激光自熔焊 2.6激光填丝焊 2.6.1激光填丝焊的原理 2.6.2填丝焊工艺及组织性能 2.7激光—电弧复合焊接 2.7.1激光—电弧复合焊接原理 2.7.2激光—电弧复合焊的发展及应用 2.7.3激光—电弧复合形式 2.8铝合金激光焊接特性 2.9铝合金激光焊常见缺陷 2.9.1气孔 2.9.2热裂纹 2.9.3咬边与焊穿 2.9.4夹渣 2.10铝合金激光焊接发展趋势 第3章典型铝合金材料的激光焊接 3.1焊前清理 3.2铸造铝合金的激光—电弧复合焊 3.2.1铸造铝合金 3.2.2试件规格 3.2.3实验设备及方法 3.2.4焊缝形貌及组织分析 3.2.5接头力学性能 3.3铝合金5×××的激光—电弧复合焊接 3.3.15×××系铝合金 3.3.2焊接试样准备 3.3.3焊接参数及成型性 3.3.4热裂倾向 3.3.5接头微观组织 3.3.6接头力学性能 3.4铝合金6×××的激光—电弧复合焊接 3.4.16×××系铝合金 3.4.2试样准备及焊接参数 3.4.3焊缝成型 3.4.4接头微观组织 3.4.5接头力学性能 3.5铝合金7×××的激光—电弧复合焊接 3.5.17×××系铝合金 3.5.2焊接试样准备及工艺参数 3.5.3焊缝成型 3.5.4热裂倾向 3.5.5显微组织观察 3.5.6接头力学性能 3.6铝合金接头强化技术 3.6.1焊后接头强化方法概述 3.6.2激光冲击强化技术 3.6.3超声冲击强化技术 3.6.4焊趾修形强化技术 3.6.5焊后热处理技术 第4章焊接热力过程的有限元模拟 4.1焊接过程有限元仿真进展 4.1.1焊接模拟理论基础 4.1.2焊接热力场模拟进展 4.1.3焊接过程模拟的关键技术 4.2铝合金7075—T6焊接过程模拟 4.2.1材料及焊件尺寸 4.2.2单元、网格与边界条件 4.2.3热源模型 4.3铝合金焊接模拟流程 4.3.1焊接变形的模拟 4.4结果与讨论 4.4.1温度场结果 4.4.2应力分析 4.4.3变形分析 4.5结论与建议 4.5.1铝合金焊接过程模拟结论 4.5.2铝合金焊接过程模拟建议 第5章铝合金激光复合焊接头的软化 5.1接头软化的研究进展 5.2复合焊接头的力学性能 5.2.1材料与方法 5.2.2静载拉伸性能 5.2.3微区硬度 5.3软化行为研究 5.3.1微观组织 5.3.2强化相变异 5.3.3强化元素分布 5.4气孔影响 5.4.1种类及来源 5.4.2气孔率表征 5.4.3接头的弹性模量 5.4.4接头强度模型 5.4.5验证与讨论 5.5软化机理 第6章焊接接头的EBSD分析 6.1多晶体织构及其表征 6.1.1多晶体的织构 6.1.2织构的表达 6.2EBSD技术的应用 6.2.1EBSD系统的组成 6.2.2EBSD技术的一般应用 6.2.3铝合金织构特征 6.3铝焊接头的织构 6.3.1样品制备 6.3.2焊缝能谱分析 6.3.3接头的EBSD分析 第7章铝合金接头的疲劳性能及断裂机理 7.1接头疲劳性能 7.1.1S—N疲劳寿命曲线 7.1.2疲劳裂纹扩展速率 7.2疲劳断裂机理 7.2.1裂纹萌生及扩展机理 7.2.2基于原位SEM的疲劳裂纹扩大 7.2.3基于同步辐射成像的疲劳裂纹萌生机理 7.2.4基于EBSD的疲劳裂纹萌生机理 7.2.5断口形貌特征及分析 7.3气孔疲劳损伤 7.3.1气孔与裂纹交互作用研究进展 7.3.2杂交有限元的气孔行为研究 7.3.3熔焊气孔与裂纹耦合作用 第8章焊接结构疲劳强度分析方法 8.1焊接结构疲劳特点及研究进展 8.1.1焊接结构的工艺特点 8.1.2焊接结构的疲劳特点 8.1.3焊接接头典型的疲劳破坏形式 8.1.4焊接结构疲劳分析现状与进展 8.2焊接结构疲劳分析方法 8.2.1名义应力法及接头强度等级 8.2.2热点应力法定义及其S—N曲线 8.2.3等效缺口应力法 8.3网格不敏感主S—N曲线法 8.3.1方法概述 8.3.2网格不敏感应力计算原理 8.3.3等效应力计算 8.3.4主S—N评定流程 8.3.5主S—N曲线法实例及验证 第9章焊接结构疲劳断裂仿真分析 9.1断裂力学概述 9.1.1断裂力学的形成与发展 9.1.2断裂力学的分类 9.1.3裂纹扩展模式 9.2裂纹扩展仿真研究进展 9.2.1断裂分析研究进展 9.2.2裂纹扩展仿真软件 9.3焊接部件裂纹扩展分析 9.3.1裂纹扩展分析技术与方法 9.3.2典型结构的裂纹扩展分析 第10章车体结构的抗疲劳设计 10.1常用抗疲劳设计标准 10.1.1AAR标准评定理论 10.1.2BS标准评定理论 10.1.3IIW标准评定理论 10.1.4ASME标准评定理论 10.1.54种标准比较 10.2车体疲劳分析方法 10.2.1车体有限元分析概论 10.2.2载荷工况及载荷谱的确定 10.2.3S—N曲线的选择 10.2.4抗疲劳设计的主要流程 10.3车体结构抗疲劳设计实例 10.3.1货车体有限元强度校核 10.3.2载荷谱的确定 10.3.3重点评估部位 10.3.4各工况结构应力分析结果 10.3.5结果分析 10.4技术展望 参考文献

铝合金的激光焊接及性能评价造价信息

市场价
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询价

激光喷泉

规格型号：
品种:激光喷泉;规格型号:12KW;
价格行情：
材料单位：
套
材料品牌：
锦泉
材料税率：
13%
供应商：
河北锦泉园林景观工程股份有限公司
报价时间：
2022-12-06

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激光投影机

规格型号：
700W
价格行情：
材料单位：
套
材料品牌：
梵朗
材料税率：
13%
供应商：
深圳市梵朗照明科技有限公司江门办事处
报价时间：
2022-12-06

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激光喷泉

规格型号：
24V,9W
价格行情：
材料单位：
个
材料品牌：
材料税率：
13%
供应商：
深圳凡尊照明电器有限公司
报价时间：
2022-12-06

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激光雕刻铝单板

规格型号：
品种:铝单板;厚度(mm):2.5;表面处理:定制;
价格行情：
材料单位：
m2
材料品牌：
中通
材料税率：
13%
供应商：
中通(天津)铝业有限公司
报价时间：
2022-12-06

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激光雕花铝板

规格型号：
品种:铝单板;厚度(mm):2.5;表面处理:氟碳涂层;
价格行情：
材料单位：
m2
材料品牌：
中通
材料税率：
13%
供应商：
中通(天津)铝业有限公司
报价时间：
2022-12-06

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多角焊接机

规格型号：
DSH-250
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
汕头市2012年3季度信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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多角焊接机

规格型号：
DSH-250
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
广州市2011年1季度信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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多角焊接机

规格型号：
DSH-250
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
汕头市2010年3季度信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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多角焊接机

规格型号：
DSH-250
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
广州市2010年3季度信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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多角焊接机

规格型号：
DSH-250
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
广州市2009年3季度信息价
所属行业：
建筑工程
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铝合金

规格型号：
铝合金
需求量：
2亚洲铝业集团有限公司
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
费用说明：
不含税费 | 不含运费
询价时间：
2009-05-08

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铝合金

规格型号：
铝合金窗
需求量：
0m²
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
费用说明：
不含税费 | 不含运费
询价时间：
2010-04-10

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铝合金

规格型号：
铝合金厚度为1.4厚
需求量：
1m²/元
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
费用说明：
不含税费 | 不含运费
询价时间：
2010-03-12

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铝合金

规格型号：
铝合金厚度为2厚
需求量：
1m²/元
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
费用说明：
不含税费 | 不含运费
询价时间：
2010-03-12

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铝合金天桥

规格型号：
6082T6铝合金 (要求相当凤铝的品牌)
需求量：
101t
报价数：
2
材料品牌：
相当凤铝的品牌
材料档次：
中档
费用说明：
含税费 | 含运费
询价时间：
2018-04-04

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铝合金的激光焊接及性能评价内容简介

《铝合金的激光焊接及性能评价》可供从事冶金、材料研发、材料加工、结构设计、产品可靠性评价等专业的研究人员和工程技术人员参考；还可作为高等院校相关专业教师、高年级本科生或者研究生的教学参考书。

铝合金的激光焊接及性能评价常见问题

华工激光焊接

武汉华工激光工程有限责任公司是中国最大的激光设备制造商之一，是华工科技产业股份有限公司旗下的核心子公司。华工激光始终致力于为工业制造领域提供广泛而全面的激光制造加工解决方案，制造和研发各类激光加工成...
什么是激光焊接？

激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池...
激光焊接都能焊接哪些材料？

一：金属材料的激光焊接铝合金的激光焊接铝及其铝合至激光焊接的主要困难是它对10. 8pon波长的Co2激光束的反射率高。铝是热和电的良导体，高密度的自由电子使它成为光的良好反射体，起始表面反射率...

铝合金的激光焊接及性能评价文献

铝合金激光焊接难点及解决对策

铝合金激光焊接难点及解决对策

铝合金激光焊接难点及解决对策

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大小：28KB

页数： 3页

铝合金激光焊接难点及解决对策一、概述铝合金具有高比强度、高比模具和高疲劳强度以及良好的断裂韧性和较低的裂纹扩展率，同时还具有优良的成形工艺性和良好的抗腐蚀性。因此，广泛应用于各种焊接结构和产品中。传统的铝合金焊接一般采用 TIG 焊或 MIG 焊工艺，但所面临的主要问题是焊接过程中较大的热输入使铝合金变形大，焊接速度慢，生产效率低。由于焊接变形大，随后的矫正工作往往浪费大量的时间，增加了制造成本，影响了生产效率和生产质量，而激光焊接具有功率密度高、焊接热输入低、焊接热影响区小和焊接变形小等特点，使其在铝合金焊接领域受到格外的重视。铝合金激光焊接的主要难点在于： 1、铝合金对激光束的高初始反射率及其本身的高导热性，使铝合金在未熔化前对激光的吸收率低， “小孔”的诱导比较困难。 2、铝的电离能低，焊接过程中光致等离子体易于过程和扩散，使得焊接稳定性差。

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铝合金激光焊接技术优化研究

铝合金激光焊接技术优化研究

铝合金激光焊接技术优化研究

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铝合金激光焊接技术优化研究

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铝合金的激光焊接目录

第1章　绪论1 第2章　铝合金的激光焊接方法4 2.1　铝合金材料4 2.2　铝合金的焊接特点4 2.3　铝合金常规焊接方法5 2.3.1　GTAW 方法（TIG） 5 2.3.2　GMAW 方法（MIG） 6 2.3.3　PAW 方法6 2.3.4　EBW 方法7 2.3.5　FSW 方法7 2.4　铝合金激光焊简介8 2.4.1　铝合金激光焊的难点8 2.4.2　激光焊接设备9 2.5　激光自熔焊13 2.6　激光填丝焊15 2.6.1　激光填丝焊的原理15 2.6.2　填丝焊工艺及组织性能16 2.7　激光－电弧篫合焊接18 2.7.1　激光－电弧篫合焊接原理18 2.7.2　激光－电弧篫合焊的发展及应用19 2.7.3　激光－电弧篫合形式21 2.8　铝合金激光焊接特性23 2.9　铝合金激光焊常见缺陷24 2.9.1　"para" label-module="para"> 2.9.2　热裂纹25 铝合金的激光焊接及性能评 2.9.3　咬边硓焊穿25 2.9.4　夹渣26 2.10　铝合金激光焊接发展趋势26 第3 章　典型铝合金材料的激光焊接27 3.1　焊前清理28 3.2　铸造铝合金的激光－电弧篫合焊29 3.2.1　铸造铝合金29 3.2.2　试件规格30 3.2.3　实验设备及方法30 3.2.4　焊缝形貌及组织分析31 3.2.5　接头力学性能34 3.3　铝合金5 × × ×的激光－电弧篫合焊接35 3.3.1　5 × × ×系铝合金35 3.3.2　焊接试样备36 3.3.3　焊接参数及成型性36 3.3.4　热裂倾向38 3.3.5　接头微观组织39 3.3.6　接头力学性能39 3.4　铝合金6 × × ×的激光－电弧篫合焊接43 3.4.1　6 × × ×系铝合金43 3.4.2　试样备及焊接参数43 3.4.3　焊缝成型44 3.4.4　接头微观组织45 3.4.5　接头力学性能45 3.5　铝合金7 × × ×的激光－电弧篫合焊接48 3.5.1　7 × × ×系铝合金48 3.5.2　焊接试样备及工艺参数48 3.5.3　焊缝成型49 3.5.4　热裂倾向49 3.5.5　显微组织观察50 3.5.6　接头力学性能50 3.6　铝合金接头强化技术53 3.6.1　焊后接头强化方法概述53 3.6.2　激光冲击强化技术54 3.6.3　超声冲击强化技术55 3.6.4　焊趾修形强化技术56 3.6.5　焊后热处理技术57 第4 章　焊接热力过程的有限元模拟58 4.1　焊接过程有限元仿真进展58 4.1.1　焊接模拟理论基础59 4.1.2　焊接热力场模拟进展60 4.1.3　焊接过程模拟的关键技术63 4.2　铝合金7075T6 焊接过程模拟66 4.2.1　材料及焊件尺寸66 4.2.2　单元、"para" label-module="para"> 4.2.3　热源模型69 4.3　铝合金焊接模拟流程72 4.3.1　焊接变形的模拟73 4.4　结果硓讨论79 4.4.1　温度场结果79 4.4.2　应力分析82 4.4.3　变形分析84 4.5　结论硓建议87 4.5.1　铝合金焊接过程模拟结论87 4.5.2　铝合金焊接过程模拟建议88 第5 章　铝合金激光篫合焊接头的软化89 5.1　接头软化的研究进展89 5.2　篫合焊接头的力学性能91 5.2.1　材料硓方法91 5.2.2　静载拉伸性能92 5.2.3　微区硬度93 5.3　软化行为研究94 5.3.1　微观组织95 ·Ⅶ· 铝合金的激光焊接及性能评 5.3.2　强化相变异96 5.3.3　强化元素分布99 5.4　"para" label-module="para"> 5.4.1　类及来源103 5.4.2　"para" label-module="para"> 5.4.3　接头的弹性模量106 5.4.4　接头强度模型106 5.4.5　验证硓讨论108 5.5　软化"para" label-module="para"> 第6 章　焊接接头的EBSD 分析111 6.1　多晶"para" label-module="para"> 6.1.1　多晶"para" label-module="para"> 6.1.2　织竑的表达112 6.2　EBSD 技术的应用115 6.2.1　EBSD 系统的组成115 6.2.2　EBSD 技术的一般应用118 6.2.3　铝合金织竑特征119 6.3　铝焊接头的织竑120 6.3.1　样品制备120 6.3.2　焊缝能谱分析121 6.3.3　接头的EBSD 分析123 第7 章　铝合金接头的疲劳性能及断裂"para" label-module="para"> 7.1　接头疲劳性能134 7.1.1　SN 疲劳寿命曲线135 7.1.2　疲劳裂纹扩展速率139 7.2　疲劳断裂"para" label-module="para"> 7.2.1　裂纹萌生及扩展"para" label-module="para"> 7.2.2　基于原位SEM 的疲劳裂纹扩大146 7.2.3　基于同步辐射成像的疲劳裂纹萌生"para" label-module="para"> 7.2.4　基于EBSD 的疲劳裂纹萌生"para" label-module="para"> 7.2.5　断口形貌特征及分析156 7.3　"para" label-module="para"> 7.3.1　"para" label-module="para"> 7.3.2　杂交有限元的"para" label-module="para"> 7.3.3　熔焊"para" label-module="para"> 第8 章　焊接结竑疲劳强度分析方法175 8.1　焊接结竑疲劳特点及研究进展175 8.1.1　焊接结竑的工艺特点175 8.1.2　焊接结竑的疲劳特点176 8.1.3　焊接接头典型的疲劳破"para" label-module="para"> 8.1.4　焊接结竑疲劳分析现状硓进展178 8.2　焊接结竑疲劳分析方法179 8.2.1　名义应力法及接头强度等级179 8.2.2　热点应力法定义及其SN 曲线183 8.2.3　等效缺口应力法186 8.3　"para" label-module="para"> 8.3.1　方法概述186 8.3.2　"para" label-module="para"> 8.3.3　等效应力计算190 8.3.4　主SN 评定流程192 8.3.5　主SN 曲线法实例及验证194 第9 章　焊接结竑疲劳断裂仿真分析199 9.1　断裂力学概述199 9.1.1　断裂力学的形成硓发展199 9.1.2　断裂力学的分类200 9.1.3　裂纹扩展模式201 9.2　裂纹扩展仿真研究进展202 9.2.1　断裂分析研究进展202 9.2.2　裂纹扩展仿真软件203 9.3　焊接部件裂纹扩展分析206 9.3.1　裂纹扩展分析技术硓方法207 9.3.2　典型结竑的裂纹扩展分析212 ·Ⅸ· 铝合金的激光焊接及性能评 第10 章　车"para" label-module="para"> 10.1　常用抗疲劳设计标 222 10.1.1　AAR 标评定理论223 10.1.2　BS 标评定理论225 10.1.3　IIW 标评定理论227 10.1.4　ASME 标评定理论228 10.1.5　4 标比较231 10.2　车"para" label-module="para"> 10.2.1　车"_blank" href="/item/有限元分析/1874142" data-lemmaid="1874142">有限元分析概论232 10.2.2　载荷工况及载荷谱的定234 10.2.3　SN 曲线的选择235 10.2.4　抗疲劳设计的主要流程235 10.3　车"para" label-module="para"> 10.3.1　货车"para" label-module="para"> 10.3.2　载荷谱的定236 10.3.3　重点评估部位237 10.3.4　各工况结竑应力分析结果237 10.3.5　结果分析239 10.4　技术展望239 参考文献241"

铝合金的激光焊接基本信息

书名:铝合金的激光焊接 书号:978-7-118-09294-3 作者:吴圣川王春明庞胜永 出版时间:2014年1月 译者: 版次:1版1次 开本:16 装帧:平装 出版基金: 页数:354 字数:320 中图分类:TG457.14 丛书名: 定价:58.00 利用光学显微镜、透射电镜、扫描电镜、电子背散射衍射技术以及第三代高能同步辐射光源等对铝合金激光复合焊接头不等强性和断裂机理进行了深入研究，获得了不同焊接参数下铝合金的疲劳性能和裂纹扩展特性，揭示了激光-电弧复合焊铝合金接头断裂的微观机制，给出了熔焊气孔与疲劳裂纹交互作用的三维形貌，并采用实验和理论方法对气孔与裂纹的交互行为进行了探索性研究。此外，还介绍了自主开发的三维工程结构疲劳裂纹扩展分析与仿真软件及其在高速列车焊接结构中的应用，同时基于有限元软件对电弧焊接铝合金的热力耦合过程进行了模拟，最后介绍了车体的抗疲劳设计原理及其应用情况，其中包括焊缝疲劳寿命预测的网格不敏感等效结构应力的主 S-N曲线法。本书可供从事冶金、材料研发、材料加工、结构设计、产品可靠性评价等专业的研究人员和工程技术人员参考;还可作为高等院校相关专业教师、高年级本科生或者研究生的教学参考书。

铝合金的激光焊接内容简介

利用光学显微镜、透射电镜、扫描电镜、电子背散射衍射技术以及第三代高能同步辐射光源等对铝合金激光复合焊接头不等强性和断裂机理进行了深入研究，获得了不同焊接参数下铝合金的疲劳性能和裂纹扩展特性，揭示了激光-电弧复合焊铝合金接头断裂的微观机制，给出了熔焊气孔与疲劳裂纹交互作用的三维形貌，并采用实验和理论方法对气孔与裂纹的交互行为进行了探索性研究。此外，还介绍了自主开发的三维工程结构疲劳裂纹扩展分析与仿真软件及其在高速列车焊接结构中的应用，同时基于有限元软件对电弧焊接铝合金的热力耦合过程进行了模拟，最后介绍了车体的抗疲劳设计原理及其应用情况，其中包括焊缝疲劳寿命预测的网格不敏感等效结构应力的主 S-N曲线法。本书可供从事冶金、材料研发、材料加工、结构设计、产品可靠性评价等专业的研究人员和工程技术人员参考；还可作为高等院校相关专业教师、高年级本科生或者研究生的教学参考书。

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