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铝合金、镁合金表面强化技术

《铝合金、镁合金表面强化技术》是2019年化学工业出版社出版的图书，作者是刘海萍、邹忠利、毕四富。

铝合金、镁合金表面强化技术基本信息

书名铝合金、镁合金表面强化技术
作者刘海萍，邹忠利，毕四富
类别图书>工业技术>一般工业技术
出版社化学工业出版社
出版时间2019年10月
定价¥89.00
开本16 开
装帧平装
ISBN9787122344076

铝合金、镁合金表面强化技术内容简介

本书主要包括两大部分：*篇是铝及铝合金表面强化技术，介绍了铝及铝合金的特性、应用和表面强化前处理技术，铝及铝合金的化学氧化、阳极氧化、微弧氧化、化学镀和阳极氧化后处理工艺；第二篇是镁及镁合金表面强化技术，介绍了镁及镁合金的特性、应用与表面强化前处理技术，镁及镁合金的化学转化、阳极氧化、微弧氧化、化学镀、电镀和其他表面强化技术。 本书可供表面处理、腐蚀与防护、电化学工程等领域的工程技术人员和生产技术人员使用和参考，也可供大中专院校有关专业的师生使用及参考。

铝合金、镁合金表面强化技术造价信息

市场价
信息价
询价

铝合金表头跑步机

规格型号：
8600A，2155*935*1411
价格行情：
材料单位：
套
材料品牌：
材料税率：
13%
供应商：
顺德区容桂舒怡康体育用品店
报价时间：
2022-12-07

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铝合金梯

规格型号：
规格:10米伸缩梯-加厚;品种:救生器材类;
价格行情：
材料单位：
把
材料品牌：
鼎泰
材料税率：
13%
供应商：
浙江鼎泰消防科技有限公司
报价时间：
2022-12-07

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铝合金梯

规格型号：
规格:8米人字梯-普通;品种:救生器材类;
价格行情：
材料单位：
把
材料品牌：
鼎泰
材料税率：
13%
供应商：
浙江鼎泰消防科技有限公司
报价时间：
2022-12-07

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铝合金梯

规格型号：
规格:6米人字梯-加厚;品种:救生器材类;
价格行情：
材料单位：
把
材料品牌：
鼎泰
材料税率：
13%
供应商：
浙江鼎泰消防科技有限公司
报价时间：
2022-12-07

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铝合金梯

规格型号：
规格:6米人字梯-普通;品种:救生器材类;
价格行情：
材料单位：
把
材料品牌：
鼎泰
材料税率：
13%
供应商：
浙江鼎泰消防科技有限公司
报价时间：
2022-12-07

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铝合金

规格型号：
价格行情：
材料单位：
kg
材料税率：
地区时间：
汕尾市海丰县2016年4月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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铝合金

规格型号：
价格行情：
材料单位：
kg
材料税率：
地区时间：
汕尾市海丰县2016年4月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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铝合金

规格型号：
价格行情：
材料单位：
kg
材料税率：
地区时间：
汕尾市海丰县2016年3月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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铝合金

规格型号：
价格行情：
材料单位：
kg
材料税率：
地区时间：
汕尾市海丰县2016年3月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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铝合金

规格型号：
价格行情：
材料单位：
kg
材料税率：
地区时间：
汕尾市海丰县2016年2月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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镁合金码

规格型号：
Ф63
需求量：
1808个
报价数：
1
材料品牌：
怡德
材料档次：
中档
费用说明：
不含税费 | 不含运费
询价时间：
2015-11-07

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镁合金型材

规格型号：
种类铝型材材质 6063.6061.6005 规格 T5
需求量：
3380kg
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
中档
费用说明：
含税费 | 含运费
询价时间：
2015-03-31

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镁合金码

规格型号：
Ф40
需求量：
238个
报价数：
1
材料品牌：
怡德
材料档次：
中档
费用说明：
含税费 | 含运费
询价时间：
2015-12-23

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铝合金

规格型号：
铝合金
需求量：
2亚洲铝业集团有限公司
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
费用说明：
不含税费 | 不含运费
询价时间：
2009-05-08

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铝锰镁合金板

规格型号：
1厚
需求量：
200m²
报价数：
3
材料品牌：
材料档次：
中档
费用说明：
不含税费 | 含运费
询价时间：
2020-09-23

查看价格

铝合金、镁合金表面强化技术目录

第一篇铝及铝合金表面强化技术 第一章铝及铝合金的特性及应用2 第一节铝及铝合金的特性2 一、变形铝合金3 二、铸造铝合金5 第二节铝及铝合金的应用5 第三节铝及铝合金的腐蚀及表面强化技术6 一、铝及铝合金的腐蚀特点6 二、铝及铝合金的表面强化技术11 参考文献15 第二章铝及铝合金表面强化前处理17 第一节粗糙表面的整平17 一、喷砂和喷丸17 二、磨光和机械抛光23 第二节脱脂27 一、有机溶剂脱脂28 二、化学脱脂29 三、电化学脱脂32 四、超声波脱脂34 五、乳化液脱脂35 第三节浸锌和锌镍合金35 一、有氰浸锌36 二、无氰浸锌37 参考文献40 第三章铝及铝合金化学氧化处理42 第一节概述42 第二节六价铬化学氧化工艺43 一、铬酸盐处理44 二、磷铬酸盐处理45 第三节无铬化学氧化工艺46 一、磷酸盐处理47 二、硅烷处理50 三、稀土盐处理53 四、分子自组装处理55 参考文献58 第四章铝及铝合金阳极氧化处理62 第一节概述62 一、变形铝合金62 二、铸造铝合金63 第二节阳极氧化原理64 一、阳极氧化膜的结构65 二、阳极氧化膜的生长机理66 第三节硫酸阳极氧化工艺67 一、硫酸阳极氧化规范67 二、硫酸阳极氧化工艺参数的影响68 第四节硬质阳极氧化工艺70 一、硬质阳极氧化概述70 二、硬质阳极氧化工艺参数的影响73 第五节其他阳极氧化工艺75 一、瓷质阳极氧化工艺75 二、草酸阳极氧化工艺77 三、铬酸阳极氧化工艺78 四、有机酸硬质阳极氧化工艺79 参考文献80 第五章铝及铝合金微弧氧化处理83 第一节概述83 第二节微弧氧化原理85 一、微弧氧化的生长过程85 二、微弧氧化的生长模型86 第三节微弧氧化工艺88 一、微弧氧化预处理工艺88 二、微弧氧化制备工艺88 第四节微弧氧化影响因素90 一、合金材料及表面状态的影响90 二、电解质溶液及其组分的影响91 三、电流密度及氧化电压的影响92 四、温度与搅拌的影响93 五、微弧氧化时间的影响93 六、阴极材料、挂具及极间距的影响94 七、微弧氧化的能量参数控制94 八、膜层的后处理95 参考文献96 第六章铝及铝合金化学镀处理98 第一节化学镀镍工艺99 一、化学镀镍原理99 二、铝合金化学镀镍工艺100 三、高温化学镀镍工艺及配制方法104 四、中低温化学镀镍工艺105 五、镀液各成分的作用106 六、镀液工艺条件的影响107 第二节化学镀钴工艺107 一、化学镀钴工艺及配制方法108 二、镀液各成分的作用及影响因素110 参考文献110 第七章铝及铝合金阳极氧化后处理113 第一节高温封闭工艺113 一、沸水封闭113 二、水蒸气封闭114 第二节重铬酸盐和镍钴盐封闭115 一、重铬酸盐封闭115 二、镍盐和钴盐封闭116 第三节常温封闭工艺117 一、常温封闭原理117 二、常温封闭工艺要求118 第四节绿色封闭工艺119 一、溶胶封闭119 二、有机物封闭120 三、微波水合封闭121 第五节其他封闭工艺122 一、稀土盐封闭122 二、乙酸盐封闭124 三、磷酸盐封闭124 四、氟钛酸盐封闭124 五、复合方法封闭125 参考文献125 第二篇镁及镁合金表面强化技术 第八章镁及镁合金的特性及应用129 第一节镁及镁合金的特性129 一、镁及镁合金的物理、化学性质129 二、镁合金的分类130 三、合金元素对镁合金性能的影响131 第二节镁及镁合金的应用133 一、镁合金在航空航天方面的应用133 二、镁合金在汽车领域的应用134 三、镁合金在电子通信行业中的应用134 四、镁合金在医疗领域中的应用135 五、镁合金在军事领域中的应用135 六、镁合金在其他领域中的应用136 七、镁合金应用发展趋势136 第三节镁及镁合金的腐蚀及表面强化技术136 一、镁及镁合金的腐蚀特点137 二、镁合金的表面强化技术139 参考文献143 第九章镁及镁合金表面强化前处理145 第一节粗糙表面的整平145 一、喷砂和喷丸146 二、磨光和机械抛光146 第二节脱脂147 一、有机溶剂脱脂148 二、化学脱脂和电化学脱脂148 三、超声波脱脂150 四、乳化液脱脂151 第三节浸蚀151 参考文献153 第十章镁及镁合金化学转化处理及阳极氧化处理155 第一节镁及镁合金化学转化处理155 一、铬酸盐化学转化处理155 二、磷酸盐化学转化处理157 三、磷酸盐-高锰酸盐化学转化处理160 四、稀土盐化学转化处理162 五、锡酸盐化学转化处理165 六、钼酸盐化学转化处理167 七、植酸化学转化处理169 第二节镁及镁合金阳极氧化处理171 一、概述171 二、镁合金传统阳极氧化工艺172 三、镁合金环保阳极氧化工艺174 四、阳极氧化膜的形成过程及组成177 五、阳极氧化膜的封孔179 参考文献181 第十一章镁及镁合金微弧氧化处理185 第一节镁及镁合金微弧氧化技术185 一、微弧氧化技术发展历史185 二、氧化膜的生长机理及膜层性能185 三、微弧氧化电源形式187 四、电解液体系及添加剂188 五、存在的问题及未来发展190 第二节镁及镁合金的微弧氧化工艺及后处理190 一、镁合金微弧氧化工艺190 二、溶液组成和工艺参数的影响191 三、镁合金微弧氧化着色工艺192 四、镁及镁合金微弧氧化封孔处理194 参考文献198 第十二章镁及镁合金化学镀、电镀处理201 第一节镁及镁合金镀前处理工艺201 一、酸洗及活化201 二、预制中间层207 第二节镁合金化学镀镍工艺215 一、镁合金化学镀镍镀液成分及工艺参数的影响216 二、化学镀三元合金和复合镀224 三、镁合金化学镀镍成核机制的初步研究224 第三节电镀工艺228 一、电镀铜229 二、电镀锌230 三、电镀镍231 四、电镀铜/镍/铬组合镀层232 参考文献233 第十三章镁及镁合金其他表面强化技术237 第一节镁合金表面超疏水膜层237 一、水热法238 二、化学刻蚀法238 三、沉积法239 四、模板法240 第二节镁合金表面气相沉积241 一、物理气相沉积242 二、化学气相沉积243 第三节激光表面处理245 一、激光表面重熔246 二、激光表面合金化247 三、激光熔覆247 第四节离子注入表面改性249 一、离子注入原理249 二、离子注入在镁合金中的应用250 第五节表面喷涂252 一、热喷涂253 二、冷喷涂254 参考文献256

铝合金、镁合金表面强化技术编辑推荐

表面强韧化处理可以赋予轻合金优异的表面性能，弥补材料的先天不足。本书作者多年来在哈尔滨工业大学一直从事轻合金表面处理方面的科研与教学工作，汇集了多年的成果，提供了多个原创性处理工艺，实践指导价值大。

铝合金、镁合金表面强化技术常见问题

铝镁合金表面处理技术有朋友了解吗?

铝合金有许多种，其中铝镁合金（也包括钝铝）可以通过两种抛光来使其发亮，这三种抛光方法是化学抛光、电抛光、机械光。如果先用机械抛光，再进行化学抛光或电抛光，可达达到既光又亮，高钝度的铝镁合金可以达到镜面...
铝合金铝镁合金镁合金有什么区别

铝元素是地壳中含量最丰富的金属元素，含量高于7%。铝原子序数为13，原子量为26.98，原子体积为(立方厘米/摩尔)：10.0，面心立方结构，熔点660℃，密度2.702，地壳中含量（ppm）...
铝合金表面为什么要镀锌？

热镀锌产品主要利用锌在腐蚀性环境中在表面能够形成耐腐蚀性良好的薄膜的特性,来保护锌层本身和基板,从而大大延长钢材的使用寿命。其他金属很难形成致密氧化层。

铝合金、镁合金表面强化技术作者简介

刘海萍，哈尔滨工业大学化学学院，副教授，主要研究方向包括：电子化学镀、电镀、海洋环境下金属腐蚀与防护、轻金属表面处理（化学镀、微弧氧化等）、新型电池材料的制备与改性等的研究。主持、参与多项国家级、省部级和企业课题；在国内外知名学术期刊上，如ElectrochimicaActa、Journal of the Electrochemical Society等发表论文30多篇，其中被SCI、EI检索19篇；获国家发明专利2项。

铝合金、镁合金表面强化技术文献

镁合金表面铝化及其合金涂层研究现状

镁合金表面铝化及其合金涂层研究现状

镁合金表面铝化及其合金涂层研究现状

格式：pdf

大小：229KB

页数： 4页

总结了国内外镁合金表面铝化及其合金涂层研究现状,分析了镁合金表面铝化及其涂层防护特点,介绍了渗铝法、磁控溅射法、冷喷涂和热喷涂法制备研究铝及其涂层的制备工艺及研究成果。

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镁合金表面锌铝合金冷喷涂层性能的研究

镁合金表面锌铝合金冷喷涂层性能的研究

镁合金表面锌铝合金冷喷涂层性能的研究

格式：pdf

大小：229KB

页数： 4页

利用冷喷涂表面处理技术,将锌铝合金(ZA20)粉末喷涂到镁合金(AK63)的表面。采用OM,EMP和EDX等试验方法研究了冷喷涂层与镁合金界面的微观组织,并对冷喷涂前后试样分别进行了硬度试验、结合强度试验、磨损试验及腐蚀试验。结果表明,基体与涂层之间未发生扩散,界面处无裂纹、孔洞和分层等缺陷,结合良好;涂层的硬度远远高于基体,是基体的近3倍;冷喷涂处理后的镁合金无论是在干摩擦条件下还是在有润滑油条件下都比基体镁合金具有更好的耐磨性;经冷喷涂处理后的试样自腐蚀电位(-0.26V)远高于基体镁合金(-1.62V),腐蚀电流比镁合金低2～3个数量级,冷喷涂处理后试样的耐蚀性好于基体镁合金。

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材料表面强化技术内容简介

本书按表面强化层形成的物理化学过程对表面强化技术进行分类，形成了表面强化技术的系统化与科学体系。重点阐述了水溶液沉积、固态相变等。

材料表面强化技术目录

第1章绪论1 11表面工程学科体系1 111表面工程的功能1 112表面强化技术是表面工程的核心内容3 113表面强化技术的分类4 114强化层的性能取决于成分与结构6 115材料物理基础和表面物理化学是表面工程的基础理论6 116磨损理论、腐蚀理论和断裂理论是表面工程的相关理论8 12表面预处理8 121除油8 122除锈9 123机械法清理10 13涂层的机械加工11 131涂层的切削加工11 132涂层的磨削加工11 14表面分析技术11 141显微镜12 142表面成分和原子状态分析14 143表面晶体结构分析16 15表面层性能测试与检验17 151层（膜）的外观检查17 152层（膜）的厚度测量17 153硬度测量19 参考文献20 第2章表面熔融强化21 21基本理论21 211熔体的结晶过程21 212熔体非晶化过程22 213表面熔融强化的分类23 22堆焊23 221概述23 222电弧堆焊24 223埋弧堆焊26 224等离子弧堆焊30 225气体保护自动堆焊34 226氧乙炔焰堆焊37 227电渣堆焊38 228堆焊合金39 23热喷涂40 231基本原理40 232火焰喷涂42 233电弧喷涂（ARC）44 234等离子弧喷涂44 235激光喷涂46 236热喷涂材料49 237热喷涂应用54 24热熔结55 241基本理论55 242真空熔结56 243激光熔凝57 244电子束熔凝59 25热镀60 251概述60 252热镀锌62 253热镀铝65 254热镀锡68 255热镀铅锡69 26电火花表面强化70 261电火花表面强化及其原理70 262电火花强化层的组织与性能72 263电火花强化工艺73 264电火花强化的应用75 27铸渗77 271铸渗及其原理77 272铸渗工艺79 273铸渗在耐磨方面的应用80 28自蔓延高温合成陶瓷涂层83 281基本原理83 282合成Al2O3复合陶瓷钢管84 29搪瓷85 291搪瓷及其基本原理85 292搪瓷工艺88 293搪瓷工艺流程93 294搪瓷及其应用97 210陶瓷上釉103 2101陶瓷103 2102上釉105 2103上釉工艺112 参考文献114 第3章气相沉积技术116 31概述116 311气相沉积及分类116 312气相沉积的物理基础117 313气相沉积层的组织结构118 32物理气相沉积（PVD）119 321真空蒸发镀膜（蒸镀）119 322溅射镀膜121 323离子镀124 33化学气相沉积128 331化学气相沉积及分类128 332常压化学气相沉积装置128 34等离子化学气相沉积（PCVD）131 341基本原理131 342PCVD沉积装置132 35气相沉积的应用134 351耐磨膜134 352润滑膜135 353防蚀膜136 参考文献136 第4章水溶液沉积表面强化138 41概述138 42电镀139 421电镀的基本原理139 422电镀工艺145 43电刷镀159 431刷镀的基本原理159 432刷镀液162 433刷镀工艺164 434刷镀的应用166 44化学镀169 441基本原理169 442化学镀镍及其合金170 443化学镀铜173 444化学镀其他合金173 445复合化学镀173 45转化膜175 451基本原理175 452化学转化膜176 453电化学转化膜185 46金属表面着色194 461引言194 462不锈钢着色194 463铜及其合金着色195 464锌层着色196 465其他金属着色196 47溶胶凝胶镀膜196 471引言196 472溶胶凝胶的基本原理197 473溶胶凝胶法镀膜工艺200 474溶胶凝胶镀膜的应用201 参考文献205 第5章表面固态相变强化——表面淬火207 51基本原理207 52较高能量密度加热表面淬火208 521感应加热表面淬火208 522快速加热表面淬火214 53高能量密度加热表面淬火217 531激光加热表面淬火218 532电子束加热表面淬火222 533等离子弧加热表面淬火224 534其他高能量密度加热表面淬火228 参考文献230 第6章固态扩渗表面强化——化学热处理232 61概述232 611化学热处理的基本原理232 612化学热处理的渗层结构233 613化学热处理的分类及目的234 62提高疲劳强度及耐磨性的化学热处理237 621渗氮237 622氮碳共渗246 623渗碳250 624碳氮共渗259 63提高耐磨性的化学热处理261 631渗硼263 632渗钒和渗其他碳化物形成元素266 633以硼为主的共渗268 64减磨的化学热处理269 641硫氮共渗269 642蒸气处理270 643石墨化渗层270 644镀渗合金层270 65提高耐蚀性的化学热处理271 651渗铬271 652渗硅275 653渗锌276 66提高抗高温氧化的化学热处理276 661渗铝277 662以铬、铝为主的共渗279 参考文献281 第7章表面粉末冶金强化283 71引言283 72轧制烧结表面冶金强化284 73电接触触热焊涂层285 731基本原理285 732电接触触热焊工艺与性能288 733电接触强化的应用292 参考文献294 第8章表面形变强化295 81基本原理295 811概述295 812表面喷丸与滚压、孔挤压强化原理296 82喷丸强化301 821喷丸强化用设备及弹丸301 822喷丸工艺310 823喷丸强化的应用313 83表面滚压和孔挤压强化320 831滚压和孔挤压强化用设备320 832滚压和孔挤压强化321 833滚压、挤压强化的应用321 84机械镀323 841机械镀的分类324 842机械镀镀层形成机理324 843机械镀用设备325 844机械镀工艺326 845机械镀的应用328 参考文献329 第9章离子注入与冲击硬化330 91基本理论330 911离子注入特点330 912发展概况330 913离子注入的物理基础331 914离子注入层的组织结构336 92离子注入装置 340 921离子源340 922加速器342 923质量分析器342 924聚焦、偏转和扫描343 925靶室344 93离子注入工艺344 931材料表面强化用离子注入344 932离子注入工艺345 94离子注入的应用346 941提高表面硬度346 942提高耐磨性347 943提高疲劳性能350 944提高耐蚀性351 945提高抗高温氧化性354 946离子注入在半导体方面的应用356 947离子注入应用于其他材料的表面强化358 参考文献358 第10章化学粘接涂层359 101概论359 102涂料涂层 359 1021涂料的组成359 1022涂料的成膜过程368 1023涂料的分类和命名370 1024涂装方法371 1025防锈和防腐蚀涂料375 1026装饰性涂料383 1027功能性涂料386 1028高固体分涂料391 1029水溶性涂料391 10210非水分散型涂料392 10211防腐蚀涂装实例393 103塑料涂层395 1031引言395 1032粉末涂料的种类396 1033涂塑方法401 1034涂塑的应用405 参考文献410

镁合金与铝合金阳极材料内容简介

《镁合金与铝合金阳极材料》介绍了化学电源用镁合金和铝合金阳极材料的发展和应用，分析了合金元素和第二相对镁、铝阳极材料的作用机制，探讨了塑性变形和热处理等制备工艺对镁、铝阳*材料显微组织和性能的影响，揭示了镁、铝阳极材料的腐蚀电化学行为，分析了环境因素的影响。书中涵盖的内容对高性能镁合金和铝合金阳极材料的制备具有重要的参考价值和借鉴意义。 《镁合金与铝合金阳极材料》内容丰富，数据翔实，结构严谨，可读性强，可作为材料科学和电化学相关专业教学或参考用书，也可供从事镁合金和铝合金阳极材料研究、开发和生产的科技人员参考。

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