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1、根据SSPC-SP1用溶剂清洗表面去除油脂。
2、保证该区域清洁干燥无金属腐蚀物
1、推荐采用涂刷或辊涂和传统喷涂
2、不推荐采用无空气喷涂
3、稀释剂:C006
4、油漆设备清洗剂:C006
固体份:≥12%
干膜厚度:6微米
理论涂布率:20平方米/公斤
混合比:甲:乙=5:1
干燥时间:表干 40min 硬干 24h (底材温度 5℃)
表干 15min 硬干 16h (底材温度 23℃)
表干 10min 硬干 8h (底材温度 35℃)
覆涂间隔:最短时间 2h 最长时间 24h (底材温度5℃)
最短时间 1h 最长时间 24h (底材温度23℃)
最短时间 1h 最长时间 24h (底材温度35℃)
闪点: 混合漆:高于4℃
比重: 1.10-1.20Kg/L
钢铁零件在含有锰、铁锌、钙的磷酸盐溶液中,进行化学处理,使其表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的方法,叫做磷化处理(或称磷酸盐处理)。 用于生产的磷化处理方法有:高温、中温、低温的磷化处理,四合一磷化...
金属表面处理中,磷化的作用不是除油,事实上,磷化必须在除油之后才能进行。磷化的目的主要是:给基体金属提供保护,在一定程度上防止金属被腐蚀;用于涂漆前打底,提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力;在金属冷加工工...
这应该是图纸上产品的表面处理方式吧;我查阅好多资料的,那个mil-c-5541 是美国军方的标准,class1 就是等级1, gold 就是颜色为金色吧, 至于最前面的 chem film 就是化学膜...
双组份,配合固化剂使用。
磷化涂料主要作为铝、钢材,镀锌钢和轻合金表面处理和头道涂层。
避免施工漆膜过厚,其干膜厚度不超过12微米,因为乙组份含有磷酸。
1、此涂料为易燃物,并含有挥发性易燃溶剂,故必须远离火星和明火。
2、严禁在作业场所吸烟,并应该采取有效措施,防止火星产生(如采用防爆电器设备,杜绝静电积累,避免金属撞击等)。
3、在施工时,建议佩戴面罩以免吸入漆雾和有害气体,尤其在通风不良的环境下,更要注意。最后请谨慎处理废旧漆桶以免污染环境。
4、施工场所应尽量保持良好通风。为消除使用过程中的爆炸隐患,应保证足够的通风量以维持气体/空气比例不超过最低爆炸极限的10%,通常每千克溶剂需要200立方米通风量,(与溶剂种类相关)就能维持最低爆炸极限10%的工作环境。
1、贮存于阴凉干燥处
2、使用期:23℃:8h
锰钢表面磷化发黑研究
锰钢表面磷化发黑研究 【摘要】克服磷化发黑一步反应形成膜层不均匀, 附着性能差, 黑度不够的 缺点,以及高温磷化带来的污染和高耗能, 探索一种廉价无毒低磷化液、 操作简 捷的发黑流程以及影响磷化膜的各种因素, 着重讨论了温度, 发黑液配方各组分 的作用及其对着黑色膜黑度和光亮度及成膜特性的影响。实验结果表明: 该工 艺磷化发黑工艺具有着色时间短、 环境污染小、黑膜附着力强、光泽性好等特点, 同时该膜层能提高锰钢的耐磨性和耐蚀性,增强各方面的功能。 【关键词】锰钢 ;低温磷化 ;发黑 表面处理是在材料表面上人工形成一层与基体材料物理、 化学和机械等性能 不同的表层的工艺。表面处理的主要目的就是为了提高产品的耐蚀性、耐磨性、 装饰和其他特种功能。对金属铸件,常用的表面处理方法有:表面热处理,化学 处理,机械打磨,喷涂表面等。 磷化过程就是化学与电化学反应形成磷酸盐转化磷化黑膜的过程, 所形成的
高性能无溶剂低表面处理涂料
带油涂装是低表面处理涂料中的一个难题,从环保方面考虑,开发无溶剂的低表面处理涂料非常重要。研制了一种可以在带油带锈表面和一定潮湿环境下涂装的新型高性能无溶剂低表面处理涂料,探讨了固化剂体系、颜基比、附着力促进剂、环境温度等对涂料力学性能和耐蚀性的影响。结果表明:涂膜柔韧性1 mm,耐冲击性≥45 cm,各种附着力均大于8 MPa,划叉盐雾(720 h)锈蚀扩散≤0.5 mm。涂料力学性能好,附着力强,耐腐蚀性优良。