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以上对调节特性的分析,都是以最大流量为基准的,但通常以设计流量为基准,来分析调节阀的调节特性。由于以下原因,设计流量往往不等于系统的最大流量。
(1)设备选型过大
调节阀设计选型过程中,要对流量和压力进行理论计算。因只有标准型号的调节阀,有时很难找到在设计压力降下能够达到设计流量下的调节阀。
(2)资用压头变化
由于变流量运行,系统集中调节和用户局部调节都会使末端环路的资用压头发生变化,导致末端设备流量发生变化。
(1)当两通调节阀与末端设备、管道和附件串联时,其理论调节特性会发生扭曲,扭曲程度用理论阀权度表示。阀权度大于0.5时,扭曲程度不大。
(2)在实际供暖空调系统中,调节特性是以设计流量为基准的。此时,由于设备选型过大、系统变流量运行等原因,导致两通调节阀的实际调节特性也发生扭曲,扭曲程度用实际阀权度表示。为达到设计流量和稳定调节,可以采用平衡阀对系统进行调节。
目前,暖通空调系统中,不仅用户要求能够自主调节室温,而且系统趋向变流量运行,但实际运行调节中出现了许多问题。如有时通过调节阀门,很难准确地调节流量及末端设备散热量。为此,需采用调节阀,本文对两通调节阀的调节特性进行分析。
主要应用于调节低、中、高压热水、蒸汽和润滑油系统的温度控制。该阀和温度、压差调节器联合使用,用于家庭房屋取暖、分区供热、工业生产过程或船舶装置的控制系统。
调节阀价格一般1500-2000左右
由温度传感器TE-1,比例积分温度控制器TC一1和电动调节阀TV一1组成送风温度控制系统,安装在送风管道的TE一1,把检测到的温度信号传送至TC一1,由TC一1将TE一1的检测值与设定值不断比较,同时...
由温度传感器TE-1,比例积分温度控制器TC一1和电动调节阀TV一1组成送风温度控制系统,安装在送风管道的TE一1,把检测到的温度信号传送至TC一1,由TC一1将TE一1的检测值与设定值不断比较,同时...
暖通空调系统两通调节阀的特性分析
分析了暖通空调系统中两通调节阀的调节特性,讨论了平衡阀对两通调节阀调节特性的影响。
1)每台净化机组均配置一套两通调节阀,一套温、湿度探头,该两通调节阀设置于机组回水总管上,温、湿度探头设置于手术室回风总管上,论文温、湿度探头采集到信号后传递给DDC or PLC,DDC or PLC再通过所设定的温度来控制两通调节阀的开启度。(2)DDC or PLC实行湿度优先控制,在夏季工况下:新风表冷器先进行一次降温除湿,新、回风混合后在空气处理机组上进行二次降温除湿,直到湿度满足DDC or PLC设定的标准,这时DDC or PLC再通过辅助电加热器工作来达到设定的温、湿度。冬季工况下,由湿膜加湿器对空气进行加湿,使湿度满足要求。 (3)辅助电加热器的开关程序通过DDC or PLC来控制,当风管内的空气温度小于所设定的温度时电加热自动打开,反之则关闭,电加热器本身还带有过热保护装置,当其温度超过90度时,电加热器自动关闭。 (4)新风净化机组与空气净化机组实现连锁控制,即系统内只要有一台空气净化机组打开,其对应的新风净化机组必须先打开,只有当共用该新风系统的空气净化机组全部关闭时,所属新风净化机组才能关闭。 (5)排风机与空气净化机组实现连锁控制,即空气净化机组打开,其对应的排风机就开始工作只有当共用该排风系统的空气净化机组将全部关闭时,所属排风机才能先关闭。
1) 末端装置的回水管上应设置“慢开/慢关”型的浮点式电热阀或电动两通调节阀,且多台末端设备的启停时间宜错开。
2) 应选择蒸发器流量许可变化范围大,最小流量尽可能低的冷水机组,如离心机30%~130%,螺杆机45%~120%,最小流量宜小于50%.
3) 应选择蒸发器许可流量变化率大的冷水机组,每分钟许可变化率宜大于30%.
4) 冷水机组和水泵台数可不对应设置,其启停分别独立控制,水泵转速一般由最不利环路的末端压差变化来控制。
5) 冷水机组和水泵应采用共用集管的连接方式,并应在每台冷水机组的入口或出口水管道上设置与对应的冷水机组连锁开关电动隔断阀。
6) 应在总供回水管之间设旁通管及由流量或压差控制的旁通电动调节阀,旁通管管径应按单台冷水机组的最小允许冷冻水流量确定。
7) 1台冷水机组仍可采用一次泵变流量系统。
1)末端装置应采用两通调节阀。
2)冷水机组和水泵台数可不对应设置,其启停分别独立控制,水泵转速一般由最不利环路的末端压差变化来控制。
3)冷水机组和水泵采用共用集管连接,冷水机组进口或出口应设置与机组连锁的开闭的电动隔离阀。
4)应在总供、回水管之间设旁通管及由流量或压差控制的旁通阀,旁通管管径应按单台冷水机组的最小允许流量确定。