连续精馏塔contimaous rectification edumn由再沸器、塔身、回流冷凝器和产品冷却器组成。进料被连续加到塔身，加料口以上称为精馏段，以下称为提馏段二从塔顶引出的蒸气在回流冷凝器中冷却，得到的液体部分作为同流，部分被进一步冷却后连续采出作为产品。从塔底到达再沸器的液体被部分汽化升人塔内，其余的残液被连续采出J2100433B

一套连续精馏装置由再沸器、塔身、塔顶冷凝器以及进料预热器、出料冷却器构成。塔身进料口上段成为精馏段，进料口以下成为提馏段。由塔顶引出的蒸汽在塔顶冷凝器冷凝成液体，部分作为回流返回塔顶，部分被仅以冷却后连续作为产品采出。由塔底到再沸器的液体被部分气化，部分作为塔底产品采出。整个塔的重要控制参数有进料组成、进料温度、进料量，塔顶温度、回流温度、回流比、塔顶出料组成和出料量，塔釜温度、塔釜组成和塔底出料量，塔顶、塔釜压力及塔身的压差，以及塔身关键塔板的温度。对于一个未知的混合物料的分离，这些参数都能通过已知的被分离混合物料的组成，要求分离达到的塔顶、塔釜产品的组成，依据混合物各组分间的相对挥发度，各组分的焓等基础物理量，进行整个分离系统的物料、热量平衡计算得到。可以通过简化法运算得到，也可以通过复杂的数学模型进行计算机模拟计算得到。需要提醒的是无论简化法或数学模拟的方法得到的结果都要在实际的连续精馏设备上通过实际物料连续精馏过程进行验证、校核和修正，才能作为证实的操作规程中控制的指标（如图）。

直馏法根本特点

石油精馏塔的根本特点在于它处理的是复杂混合物—石油，生产的也是复杂混合物—各种石油馏分。在常减压蒸馏装置中，原油被分馏切割为铂重整原料、汽油、煤油、轻重柴油、裂化原料、各种润滑油馏分及渣油等，常常不少于十来种产品。在常减压蒸馏系统中，各得到四、五个或五、六个产品，按照多元精馏原理，每一个系统都需n-1个精馏塔才能把这些产品分离出来。以常压蒸馏为例，如果要得到汽油、煤油、轻柴油、重柴油馏分和常压重油五个产品，就需要四个精馏塔，这几个精馏塔结合而成一个塔，如图1所示。

这种精馏塔事实上等于把前面几个简单精馏塔逐个重叠起来，在塔顶馏出最轻的产品—汽油，在塔底引出最重的产物—重油，介于其间的其他产品（煤油和柴油）则在塔侧作为侧线取出，这种塔称为复杂塔或复合塔。很明显，该复合塔的精馏段相当于原来四个简单塔的四个精馏段组合而成，而其下段则相当于原塔的提馏段。

直馏法石油精馏塔要求

为使塔顶、塔底都得到合格的产品，需由一个完整的精馏塔完成，以精馏段保证塔顶的产品质量，而以提馏段确保塔底产品的质量。在原油精馏塔中，常压塔底重油含350℃以前的轻质馏分有时高达10%~15%，减压塔底渣油含500℃以前的馏分可达10%左右，因此塔底须有提馏段，以降低常压重油中轻馏分的含量和减压渣油中馏分油的含量。但汽油、煤油、柴油之间的分离只有精馏段而没有提馏段，这样侧线馏分中必然含有相当量的轻馏分，因而质量（如闪点）不能合格，为此，也要对它们设立提馏段，原油精馏塔旁边的小塔就相当于三个简单塔的提馏段重合在一起而构成的，而在原油精馏塔的底部保留提馏段。

原油精馏塔的塔底温度很高，一般在350℃上下，减压塔底通常在390℃左右，在这样的高温下，如果采用再沸器，很难找到合适的热源，而且再沸器必须十分庞大。因此，原油精馏塔的热量供应主要靠进料带入塔内，即将进料加热到尽可能高的温度，而塔底并无再沸器，几乎所有的原油精馏塔都在塔底注入过热水蒸气，以降低油气分压，从而帮助塔底重油中较轻的油料汽化，也提高了进料在汽化段中的汽化率，这样就提高了馏分油的拔出率，常压重油中轻质油的含量减少以后，还减轻了减压塔的负荷，有助于提高减压塔的真空度，这种方法称为汽提。因此原油精馏塔的下半段称为汽提段，汽提段中发生的不是严格的精馏作用，其分离效果不如提馏段，好在对分离精确度要求不太严格，而水蒸气在炼厂中价廉易得，又安全，因而石油精馏塔底无例外地采用汽提。 2100433B

主要由精馏塔、再沸器和冷凝器组成的进行连续精馏操作的设备。用于混合液分离要求高且料液组成相对稳定的情况，适用于大量生产，并同时得到几种馏出液。