流化器安装在出料锥部多点布置，以多点对物料进行流化，布置灵活。

流化器设计意义

料仓流化器的设计旨在帮助干式粉状产品在平状或锥体状料仓和漏斗内的流动。对于标准设备，安装条件应为PH值中性和温度低于 350° F (170°C)。在含湿量小于12-15%时，流化器的工作效果最好。大型颗粒，比如石子、饲料、谷物和粒料等不能进行充气操作。当颗粒之间彼此嵌合的条件下，如木刨片、碎塑料或玻璃钢等材料，流化器也无法达到理想的效果。

流化器材料选择

料斗流化器备有各种导杆尺寸和材料选择，我们仅在此列出标准型号的产品，非现货定制导杆产品可以按照需求来定制。

流化器定位准则

在出口锥体底部的1/3 ~ 1/2处进行充气操作。锥体的坡度应当至少为45°，以便实现最好的效果。在曲面上，安装直径必须大于16”，以确保适当的密封（可进行改造以适用于更严格的曲度要求）条件。第一排流化器的位置应距离卸料开口12”-18”。每排应当有足够数量的装置来保证 20”-24”的间隔要求。布设的下一排装置应当在位置上错开，以获得完全的覆盖面。位置较高的流化器的排列间隔可以增加。

流化器安装说明

在进行料斗流化器的标准安装时，我们要求在漏斗壁上钻出或切割出通孔不需要进行焊接或螺纹装配。通过使用外部安装套件，我们可实现从料斗外侧进行料斗流化器的安装和维护。在空间狭小局促或进入流程料斗内部受限制的情况下，这一特点尤其有用。

流化器空气分布

请仅在从料斗卸料时操作流化器，以避免产生气槽或空洞。为确保平衡的空气分布，我们建议使用空气歧管或同时操作的流化器数量保持在四个以下。

流化器空气消耗

脉冲气流可以节省空气并减少出现气囊或气槽的机会。每个产品和应用都有其独特性，但是通常脉冲序列为 2-3 秒接通和 7-10秒关断。应用中的空气消耗量可以通过如下方式来计算：CFM x 流化器数量 x 总接通时间(秒)/分 x 1 分/60 秒 = 要求的总 CFM

流化器维护建议

料仓流化器只需要少量的维护。然而，应当进行定期目视检查以查验磨损情况。

每年应进行一次如下检查：

1) 检查流化器盘的磨损情况。流化盘应当紧压和密封料斗壁。检查流化盘是否磨损不均匀。如果外缘一侧不再圆整，则此迹象表明气流不均，应该更换流化盘。

2) 查验确保没有产品在盘下“结块”或硬结。这些杂物可以通过拆卸盘与导杆组件来清理。另外还要检查确保导杆上的O形环没有被压裂或压扁。

3) 在重新安装料仓流化器时，务必把螺母紧固至推荐的25英尺/磅 [35 N/m]扭矩。

流化器是粉体物料出仓排料过程中的助流元件。

料仓流化器、盘示流化器、碟式流化器等，其中主要是料仓流化器。

若将气固流化床比拟为沸腾中的液层，则处于流化状态的颗粒群便相当于沸腾中的液体本身，而穿过床层上升的气泡便相当与于沸腾液中的蒸汽泡，因此，此种流化床存在着一个特殊两相物系。处于流化状态的颗粒群是连续的，为连续相，又称密相。气泡是分散的，称为分散相，又称稀相。只要床层有明显的上界面，便有稀密两相共存，但一般称此状态的流化床为密相流化床。若气速加大则床层上界面不存在，则称此状态的流化床为稀相流化床。在正常的气固相流化床密相中气体流动很慢，几乎为层流。气泡与密相接触的界面上则发生颗粒的猛烈冲击，使泡内、外的气体都发生很大的湍动，因而加强了气固间的接触，有利于热量与质量传递。这是气泡带来的好处，但气泡也会造成两种不利的情况，即沟流和腾涌现象。 2100433B

流化床反应器的结构形式很多，但不管形式如何，一般都包括下列几部分，壳体、气体分布装置、换热装置、气固分离装置、内部构件及固体颗粒的加入和卸出装置。

壳体一般为直立圆柱形。圆柱形壳体的上部，常有短圆台和半球缺底组成的扩大段，用以增加流化床的有效高度。

气体分布板是保证获得良好流化质量的关键，其结构形式多样，总的设计要求是要保证气体分布均匀，不漏料，不堵塞。

反应器内部构件目的是使大气泡破碎，改善气固相的接触，减小返混，提高反应效果，其形式有挡网、挡板和填料。

换热装置视不同的目的，有不同的构造和安装位置。可在反应器内部，其换热方式直接，有高的灵敏性，也可设在外部，在外部循环流化回路上。设在床层内时，换热管也可为直管也可为蛇管。也可在床层周围设夹套，用来换热。

气固分离装置常由旋风分离器来完成，其作用是回收气体所夹带的细粒，并将其输送到床层中去。

流化床吸附器是近年来发展的一种吸附器型式。在流化床吸附器中，分置在筛孔板上的吸附剂颗粒，在高速气流的作用下，强烈搅动，上下浮沉。吸附剂内传质传热速率快，床层温度均匀，操作稳定。缺点是吸附剂磨损严重。另外，气流与床层颗粒返混，所有吸附剂颗粒都与出口气保持平衡，无“吸附波”存在，因此，所有吸附剂都保持在相对低的饱和度下，否则出口气体中污染物浓度不易达到排放标准，因而较少用于废气净化。2100433B