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高分子材料橡胶、塑料、食品等加工成型时，离型性的好坏，直接影响到制品的质量和加工操作。
离型剂大致分为添加于树脂内的内部离型剂和使用喷雾的外部离型剂。通常，树脂制造厂、混炼料制造厂向树脂内添加脂肪酸醋、脂肪酸金属盐、有机硅树脂等作为内部离型剂。作为外部离型剂，挤出成型工厂采用喷雾型离型剂或模具表面处理的离型剂。近年开发的模具表面处理用的离型剂尚存在某些缺点，将必然逐步受到克服。
众所周知，喷雾式离型剂使用氟里昂气体作喷雾推进剂。氟里昂有破坏大气臭氧层的问题。由于臭氧层受到破坏，有害的紫外线直接到达地面。这种有害的紫外线，在人的皮肤受到过多曝晒时，发生皮肤癌的可能性很高。现在计照强的澳大利亚，证明居民皮肤痛发病率明显高于其他大陆。因此，国际上一致要求在公元2000年前停止使用破坏大气臭氧层的氟里昂气体。一些厂家正在努力开发氟里昂气体的代用品。有的厂家使用石油裂解产物无臭丙丁烷来代替使用，价格比较低廉，但生产者和使用者都必须十分注意防火安全。
无论是外部离型剂抑或是内部离型剂，用量的消耗是不经济的。为了使离型剂具有半永久性的离型效能，则需要认真研究。
在高分子林料加工成型时，制品从模具中光滑顺利地取出，就是离型剂起到作用。制品是否容易从模具中取出至关重妥。规定模具的拔模斜度，模具固定和成型条件，左右到离型效果，是必须解决的主要因素。
作为成型条件的离型性，在离型时，主要是减低制品的负荷及所受到的应力，减少残余应力、变形、龟裂、自化等损害品质的行为，此外，成型温度，挤出压力分散的容许度，使用的材料等，都与成型设计有关 。
外部离型剂主要是增大高分子材料熔融混合物的表面流动性，降低混合物对金属的粘附力，从而防止混合物粘附在加工设备的金属部件上，使制品容易脱模。如硬脂锌酸，是脂肪酸金属盐类，是具有极性小的碳氢化合物，用作离型剂，在模具与塑料之间形成脂肪酸金属盐的层状结构。脂肪酸金属盐类的结晶表面，形成凝集能量少的脂肪酸规整表面。这就是离型效果的重要因素。在物理化学上，极性小的化合物，凝集能量小，离型效果好。
石蜡类、聚乙烯类、有机硅类、氛类离型剂都具有离型效果 。
常用的离型剂主要有以下几类：
（1）按离型剂的使用方式不同有外离型剂及内离型剂之分。外离型剂是直接将离型剂涂敷在模具上；内离型剂是一些熔点比普通模制温度稍低的化合物，在加热成型工艺中将其加入树脂中，它与液态树脂相容，但与固化树脂不相容，在一定加工温度条件下，从树脂基体渗出，在模具和制品之间形成一层隔离膜。
（2）按离型剂的状态不同有薄膜型（主要有聚酯、聚乙烯、聚氯乙烯、玻璃纸、氟塑料薄膜）、溶液型（主要有烃类、醇类、羧酸及羧酸酯、羧酸的金属盐、酮、酰胺和卤代烃）、膏状及蜡状（包括硅酯、HK-50耐热油膏、汽缸油、汽油与沥青的溶液及蜡型）脱模剂。其中蜡型离型剂是应用最广泛的一类离型剂，价格便宜、使用方便、无毒、脱模效果好，缺点是会使制品表面沾油污，影响表面上漆，漏涂时会使脱模困难。对于成型形状复杂的大型制品常与溶液型离型剂复合使用。
（3）按离型剂的组合情况有单一型和复合型离型剂（包括组分复合和使用方式上的复合）。
（4）按离型剂的使用温度有常温型和高温型离型剂，如常温蜡、高温蜡及硬脂酸盐类。
（5）按其化学组成有无机离型剂（如滑石粉、高岭土等）和有机离型剂。
（6）按其复用次数有一次性离型剂和多次性离型剂。
由于环氧树脂对其它材料粘接力极佳，所以当需使用模具使环氧树脂成型时都会遇到离型剂的问题。为了把已固化的制品顺利地从模具上取下来，必须在模具的工作面上涂脱模剂。一方面可以使环氧树脂制品表面光洁，另一方面保护模具不受损坏。
因而对它的选择很重要，对离型剂一般要求如下：使用方便、干燥时间短；操作安全、无毒；均匀光滑，成膜性好；对模具无腐蚀，对树脂固化无影响；对树脂的粘附力低；配制容易、价格便宜。
事实上要完全满足以上各点要求是很难做到，只能根据具体情况和条件予以选择。常用的外部润滑性离型剂有以下几类：
一、薄膜类：如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯薄膜等塑料膜。这种塑料膜离型剂使用简便，防粘性好。但缺点是铺设性差，一般用于几何形状简单的制品。
二、溶液类：常用的有聚乙烯醇、硅油、硅脂、液体或乳化石腊等。如硅脂与甲苯溶液做成的离型剂，成膜性好、脱模效果好，可在180℃左右的温度下使用。其缺点是模具在涂上硅酯溶液后要在200℃左右烘烤，否则不易成膜。一般用于高温成型的金属模具。还有在金属模具上喷涂悬浮聚四氟乙烯或聚全氟乙丙烯，但此法价格高，且需烧结处理。
三、油膏、石腊、硬脂酸类：但使用不方便，不易涂布均匀，影响脱膜效果。它又分四类：腊直接熔化后的成型品；乳化品；与其它物质调配后成型物；经化学反应的成品。
原料不同，硅油离型剂效果显著，但是对于后续如印刷工艺造成困扰，如果不清洗油墨很难附着。非硅油型离型剂没有或相对这个缺点少，非硅油型离型剂主要成分是矿物油或表面活性剂。
离型剂与脱模剂没有区别，两者其实是一种产品，有两种叫法。离型剂（脱模剂）是为防止成型的复合材料制品在模具上粘着，而在制品与模具之间施加一类隔离膜，以便制品很容易从模具中脱出，同时保证制品表面质量和模具...
离型剂是为防止成型的复合材料制品在模具上粘着，而在制品与模具之间施加一类隔离膜，以便制品很容易从模具中脱出，同时保证制品表面质量和模具完好无损。离型剂分为内部润滑性和外部润滑性两类。前者主要是提高聚合...
制法：石蜡、油酸、三乙醇胺加热熔化，加入表面活性剂水溶液乳化而成。
流程说明：将石蜡、油酸、三乙醇胺加到聚合反应釜，升温至140～180℃搅拌反应3小时，然后降温至80～95℃，加入氨水、氢氧化钠，在此温度反应1小时备用。
表面活性剂加到调合反应釜，加规定量的水，升温至70～80℃，搅拌10分钟，再加入上述反应物，充分搅拌调合，即生成乳白色乳液。冷却，出料。
性质：属阴离子性，具有良好的乳化和分散性。
用途：作为涂布前聚乙烯醇施胶液的离型剂，防止聚乙烯醇的粘辊和对辊筒的腐蚀，也适用于白纸板涂布前原纸的正面施胶，以提高原纸的憎液性和光泽度 。
离型剂逐步发展为被含氟离型所代替，特别是在外部离型剂方面有明显的倾向。以含氟化合物溶液形成很薄的离型层，在模腔内滞留少，具有不粘着性、优越的离型性、持续性，是牢固的离型涂膜，容易二次加工，对模具污染少，可提高制品的尺寸精度及对模具的保护力。
从外部离型剂分出的耐久型离型剂，是将硅油、含氟化合物溶液喷雾烘干，形成牢固的皮膜，已开发出来的聚四氟乙烯不粘涂膜即属于此类。这种80年代初成功开发的制品，主要用于食品加工过程中及日常家庭生活用品中（例如不粘锅）。这种烘干型的离型剂，均匀地涂布于被涂物表面，于160℃温度下烘烤30分钟。或在镀铬层上涂布这种离型剂。
在生产食品过程中，采用不粘涂层（离型剂）来防止食品损耗和变质，以及防止食品生产设备腐蚀具有极大的意义。已开发的，采用聚乙烯硅氧烷改性高密度聚乙烯，制得了的不粘涂层，最适用于焙烤而包的生产设备上，除了省油之外，不耗费润滑油，不需清洁模具，不会在模具上留存焦渣，简化操作程序，便于生产的机械化和自动化 。2100433B
新型高效复合混凝剂PFCG简介
新型高效复合混凝剂PFCG简介
新型高效复合混凝剂PFCG简介——高效复合混凝剂PFCG等无机高分子净水剂是暨南大学环境工程研究所李明玉博士等研制成功的。项目组于90年代初开始了用铝土矿和含铁工业废渣等为主要原料研制聚合铝、铁等无机高分子净水剂的研究工作，近十年来经过我们的不懈努力，...
离型剂又称防黏剂，用于基材与压敏胶胶层之间，首要作用是保护涂布在基材上的压敏胶胶层，以避免压敏胶胶层被污染或黏住其他物品而失效。不论是薄膜基材、烘培纸、自黏信封，还是卫生用品，离型涂层是都发挥重要作用，而在离型膜常用的离型剂中，有机硅离型剂是最常见的离型剂种类之一。
离型剂从反应机理来说可以分为三种：加成，缩合和辐射固化，即我们一般说的白金催化，有机锡催化，UV和EB固化。从产品形状来分，又有溶剂型，无溶剂型和乳液型。
下面首要交流一下白金催化体系反应机理，即加成型。全部的加成型离型剂都包括3个根柢组成，即主剂，交联剂和白金催化剂。更严格来说应该有必要有4个组份，还有一个抑制剂，一般添加在主剂中。抑制剂的种类也挺多的，国内最常见的就是ECH。一般抑制剂的闪点很低，70多度就挥发，因此抑制剂一般很少在客户端添加的，除非很特别的运用，所以不会有污染的问题。除了这3(或4）个主要成份外，有时还会用到各种添加剂，如重剥离控制剂，附着促进剂等。添加剂依据详细运用的配方而定，视情况而定。
接下来简略介绍一下各个组分的化学结构以及在配方中的作用。
主剂是离型剂中配比最大的成份，而离型剂中常用的主剂为低粘度的端乙烯基硅油，最常用的粘度在 300cs~500cs之间。因为离型剂配方主要由主剂确定，它影响离型剂的离型力及离型力曲线，以及涂层的稳定性和反应活性，同时也影响固化速度、浴液寿命、附着力和铺展性。
交联剂，简单理解就是含氢硅油。交联剂对配方的功用影响也很大，比如离型力，反应速度，还有附着等。特别是反应速度和附着性能是交联剂的主要作用。
催化剂对配方固化后的离型剂的影响较小，它主要作用是影响离型剂配方的浴液寿命和配方的反应速度及稳定性。
接下来我们介绍市场常见的离型剂，有机硅离型剂的特性。
有机硅离型剂的特性主要是由主剂组成的有机硅聚合物（硅酮聚合物）的特性所决定的。有机硅聚合物的表面能很低，临界表面张力只有在19~24 dyn/cm的范围内，离型效果好。有机硅聚合物在常用的芳香族和脂肪族溶剂中溶剂性好，加上有机硅聚合物的黏性流动活化能小，涂布性能好，可以在基材上涂成极薄的离型涂层。有机硅聚合物经适当交联后可以增强有机硅涂层的内聚强度及其与基材的结合力，使用时可降低涂层向压敏胶层的迁移。改变聚合物的交联密度和交联点之间的分子量可以在一定范围内调节有机硅涂层的离型效果，这就使得有机硅离型剂可以适应不同的产品要求。
*内容源自薄膜通
主办
品 名： 铝锌离型剂（金属压铸）
型 号：JD-800
概 述：
1. 选用特殊材料及表面活性剂调合成的乳白色液体.
2. 无毒、无味、无腐蚀性、水稀释稳定性好。
3. 清洁性能、冷却性能、润滑性能极佳，将洗模、脱模合二为一,具有洗模效果好，脱模次数多等优点。
4. 非离子型、PH值6.5－8. 7.2，无限稀释不分层，离心稳定性（1500rpm/min）<0.1ml。
5. 适用于铝、锌、镁、及其合金或其它金属材料的压铸、浇成型时作洗模及脱模之用。
使 用 方 法：
使用时先搅拌均匀，然后按实际使用要求和习惯用80－100倍的水稀释，搅拌后直接用喷枪使用即可。
搬运注意事项：
产品运输装卸时不得倒置，严禁抛掷及日晒雨淋，产品储存，运输时应轻拿轻放。
储存注意事项：
堆放于规定位置摆放整齐，储存于阴凉、通风干燥处、远离火种，电源，室温低于45℃仓库内，不可暴晒。
包 装：20公升/桶 200公升/桶2100433B
对于非化工专业的人来说，这个词太过陌生，它会存在于我们的生活中，和生活密切相关吗？不错，我们家里的不干胶、标签纸、甚至姨妈巾背后背胶的部分，都离不开“有机硅离型剂”。下面就由有机硅厂家带大家了解一下有机硅离型剂吧。
有机硅离型剂
离型剂又称防黏剂，用于基材与压敏胶胶层之间，主要作用是保护涂布在基材上的压敏胶胶层，以防止压敏胶胶层被污染或黏住其他物品而失效。
不论是标签、烘培纸、自黏信封，还是卫生用品，离型涂层是整个纸张行业不折不扣的幕后英雄。如果没有离型涂层，许多涉及压敏胶的日常应用都不会存在。
1、有机硅离型剂的组成
有机硅离型剂一般包括聚合物主剂、交联剂、催化剂、溶剂、抑制剂及添加剂等，聚合物主剂是离型剂的一种主要配方材料，影响离型力及离型力曲线，涂层的稳定性和反应活性，同时也影响固化速度、浴液寿命、附着力和铺展性；交联剂影响附着力，浴液寿命和固化速度；催化剂影响固化速度，浴液寿命和稳定性；抑制剂影响固化速度，浴液寿命，附着力和可涂性；添加剂如重剥离添加剂，能产生较高的离型力，同时影响附着力，浴液寿命和固化速度。
2、有机硅离型剂的特性
有机硅离型剂的特性
有机硅离型剂的特性
有机硅离型剂的特性主要是由组成的有机硅聚合物（硅酮聚合物）的特性所决定的。有机硅聚合物的表面能很低，临界表面张力γｃ只有在１９～２４ｄｙｎ／ｃｍ的范围内，离型效果好。有机硅聚合物在常用的芳香族和脂肪族溶剂中溶剂性好，加上有机硅聚合物的黏性流动活化能小，涂布性能好，可以在基材上涂成极薄的离型涂层。有机硅聚合物经适当交联后可以增强有机硅涂层的内聚强度及其与基材的结合力，使用时可降低涂层向压敏胶层的迁移。改变聚合物的交联密度和交联点之间的分子量可以在一定范围内调节有机硅涂层的离型效果，这就使得有机硅离型剂可以适应不同的产品要求。
根据交联体系的不同，可分为缩合型和加成型两种。
缩合型有机硅离型剂
缩合型有机硅离型剂最早在１９５４年得到工业化应用。缩合型有机硅离型剂中真正的催化剂是二丁基锡，随着欧盟对二丁基锡、二辛基锡化合物的限令２００９／４２５／ＥＣ于２０１２年１月１日生效，今后其与人体、食品等接触的离型涂层类应用会受到限制。
加成型有机硅离型剂
加成型有机硅离型剂最早在１９７５年得到工业化应用，主要是带乙烯基的二甲基聚硅氧烷在金属铂的化合物催化下与含硅氢键的交联剂进行硅氢加成反应而交联固化。与缩合型相比，加成型的有机硅离型剂有许多优点：①容易进行分子设计，即容易调节控制聚合物的分子量和交联度，从而获得所需的离型效果；②适用于制备无溶剂型、乳液型的离型剂，这两类离型剂代表了未来的趋势；③储存和运输过程中不会发生交联，产品质量容易得到保证。
薄膜中常用助剂——离型剂