离心密封的原理如图1所示，当液体沿旋转轴与壳壁之间的缝隙泄露到密封装置里以后受到安装在转轴上并随之旋转的甩油盘的离心力的作用，沿径向被甩出。由于离心力的作用，加大了液流的压力，从而使这些泄入的液体能顺着回流孔流回容器内，达到密封的目的。

当压差稍大或要求密封效果较好时，可采用双重或三重甩液盘在轴上串联安装的方法。

离心密封只适用于液体介质，不适用于气体介质。一般只能用在压强接近于零的场合。它不受高温的限制。转速越高效果越好，但转速低时很难发挥密封作用。它结构简单，成本低，没有摩擦功率的消耗，也没有磨损，一般不需维修 。

离心密封的优点是结构简单，封液损耗小，允许有较大的密封间隙，能密封含有固体杂质的介质，可做到零泄漏，无磨损，寿命长。

离心密封的缺点是只适用于低压的装置，功率消耗大，并需要辅以停车密封，并对轴的振动敏感。

离心密封多用于高速水力机械上，若密封油类介质，只能在圆周切向速度小于50米/秒的情况下工作，如用水银、低熔点合金做密封液，可用于高真空和较高温度 。2100433B

密封可分为相对静止接合面间的静密封和相对运动接合面间的动密封两类。

静密封主要有垫片密封、胶密封和法兰密封三大类。根据工作压力，静密封又可分为中低压静密封和高压静密封。中低压静密封常用材质较软、较宽的垫片密封，高压静密封则用材料较硬、接触宽度很窄的金属垫片密封。

动密封可以分为旋转密封和往复密封两种基本类型。按密封件与其相对运动的零部件是否接触，可以分为接触式密封和非接触式密封。一般来说，接触式密封的密封性好，但受摩擦磨损限制，适合用于密封面线速度较低的场合。非接触式密封的密封性较差，适用于较高速度的场合。在接触式密封中，按密封件的接触位置又可分为圆周（径向）密封和端面（轴向）密封，端面密封又称为机械密封。

非接触动密封有迷宫密封和动力密封等。前者是利用流体在间隙内的节流效应限漏，泄漏量较大，通常用在级间密封等密封性要求不高的场合。动力密封有离心密封、浮环密封、螺旋密封等，是靠动力元件产生压头抵消密封两侧的压力差以克服泄露，它有很高的密封性，但能耗大，且难以获得高压头。非接触式密封，由于密封面不直接接触，功率消耗小，寿命长，如果设计得合理，泄漏量也不会太大。但这类密封是利用流体力学的平衡状态而工作的，如果运转条件发生变化，就会引起泄漏量的波动变大。通常，市场上，不能直接购买到这类密封件，基本都是由用户自行设计 。

离心密封的型式一般有光滑离心轮密封、背叶片离心密封、副叶轮离心密封、甩油环（甩油盘）离心密封等，见图2：

如图2中（d）所示为最简单的离心密封，它是没有甩油盘的甩油装置离心密封。从实践知道，在光滑的轴上液体介质依靠其附着力很容易沿着轴的表面爬行流动，从轴与壳体缝隙中流出，造成泄露。如果在光轴上车出一凸起尖端（或车一两个环槽），那么液体很难越过轴上尖锐突变的交界面，此时，借助旋转轴的离心力，很容易将液体甩掉，并从回油孔流回机械内部，以保证密封。

在考虑离心密封的型式结构时：

（1）应尽可能减少甩油装置与密封盖之间的间隙；

（2）应尽可能减少密封盖与旋转轴的间隙；

（3）密封壳体上的回油孔应足够大，使回油畅通。

离心密封可用于高温、高速。但是，不能用于高压；一般仅用于压差为零或接近于零的场合 。

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