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为什么,龙力真实做到:善始善终,从第一车到最后一车模板,品质如一?
为什么,龙力信仰是尊重,尊重你的时间、你的金钱、你的信任、你的期望?
为什么,龙力那么关注诚信、关注品质、关注高效服务?
因为,我们有在在建筑模板行业最高素质的团队。
人品=产品,素质=品质
我们的团队成员,100%拥有尊重客户的信仰,倾听客户需求,专注品质生产。
其中,厂长持有高级技术工程师资格证,排板线和压板线主管都有中级技工职称。
此外,龙力的管理团队、销售团队、客服团队、信息化团队更是拥有较高学历和素质的团队。
我们坚信
人品=产品,素质=品质
为了给你生产更好产品,提供更好服务
我们持续坚持人才战略,培养在建筑模板行业最高素质的团队。
佛山业龙木业有限公司是行业内唯一信仰人才战略的建筑模板企业。
如果你是关注参与这个行业的人才,请你务必,选择我们,与我们共同成长。
调研显示:93%的经销商和87%的建筑商最关注的是:模板要牢固、企业要诚信。
龙力快速发展成为著名品牌,得益于我们坚持只做诚信企业、生产牢固模板。
所以,我们是中国建筑、中国华西、中天建设、广东省建、冠粤路桥等建筑商的集中供应商。
所以,我们获得万科、富力、保利、碧桂园、台山核电、武广铁路等重点项目的信任。
我们思考,为什么这么多模板企业让你失望或气愤?你一直在等待和寻找怎样的模板供应商?
你要的不是模板本身,你要的是让你安心、放心、节约、优质、注重诚信的供应商。
我们的信仰就是尊重,我们尊重你的时间、尊重你的金钱、尊重你的信任、尊重你的期望。
因为信仰,龙力要做的是效率更高、品质更好、让你放心,成为你长久供应商。
我们是要找的人,龙力是你信任的供应商。
我们将心注入,我们一路向前!
龙力将是中国第一个建筑模板连锁品牌。
龙力模板将以高品质面向全国建筑客户。
龙力模板的生产和运作者佛山业龙木业有限公司,将以特许经营模式(连锁授权加盟),授权加盟商使用龙力品牌。
加盟商通过“零库存”的虚拟经营,以较低的固定投资启动当地市场的销售,在巨大的销售额中获取较高的利润收益。
龙力将在未来三年,实现“固定资产”向“品牌资产”转型,我们的工厂调整为建筑模板创新发展研究院,在产品研发升级中,掌握核心科技,提升产品品质,通过OEM实现规模生产。
我们将集中更多的资金,用于研发产品、推广品牌、服务加盟商。
未来的龙力,将是中国第一个建筑模板连锁品牌。
龙力,引领建筑模板发展趋势。
薄钢板龙骨式模板早拆技术原理及应用
在现浇钢筋混凝土施工中,模板系统的操作方法和周转速度,在很大程度上能影响建筑工程的工期和成本投入,早期拆模技术能节省模板费用,本文从以下几个方面介绍该技术的应用。一、工作原理传统的水平现浇混凝土施工方法为顶杆支撑龙骨,龙骨上安放模板,模板上浇筑混凝土(图1);现浇混凝土养护10~14d后,才能拆除全部模板和顶杆,不能更早拆除模板的原因在于新浇筑的混凝土强度太低。针对这个问题,提出了以下设想:顶杆和模板
CCA板龙骨施工方案
施工工艺及吊装方案 1、材料运输方式: 采用 QY16汽车吊将钢矩管从一区、 四区连廊处吊运上各层楼上, 然后人工转运至各施工 区域。 2、钢梁上连接件部位的处理: 将钢梁上需焊接的连接件部位的防火涂料剔出,然后用钢刷打磨干净,将连接件焊接固 定牢实,将焊缝缺失防火涂料的部位补涂防锈漆和防火漆。焊接连接件时,将石材幕墙背后 的聚氨酯保温板用竹胶板遮闭,防止焊接时产生火花引起火灾。 3、CCA板轻质隔墙龙骨工艺流程: 现场放线→原材料计划→原材料运至加工厂按照现场尺寸加工→连接板焊接→钢矩管返 回镀锌厂镀锌→焊接镀锌角码→钢矩管出厂→焊接连接板→连接钢矩管→调整龙骨→打膨胀 螺栓→连接钢矩管 1)钢矩管及连接件的制作 1).钢矩管及连接板制作全部在工厂内进行,以成品构件交付工地安装,钢矩管及连接 板制作前各级技术人员必须熟悉图纸和设计要求。矩管详及连接板图如下: 1:5 1:51:5 2)
模板工程:模板的设计
(1)模板的设计时分隔线布置要合理而有规律,以给施工带来方便;否则设计上要求模板严丝合缝的,施工就很困难,需要花更多的人力与物力,甚至要求模板有过分大的刚度与精度,这就不必要的增大了模板费用及整个施工费用,因此制定模板方案十分重要。
(2)根据施工经验,从清水混凝土结构施工结果及有关部门的评价方法来看,首先强调的观感,即梁柱线条是否通顺、结构表面是否平整、色泽是否一致、气泡是否较少、各处接缝是否干净利落等等。至于实测实量检查项目的数据是与普通混凝土一样的。
(3)模板应尽可能拼大,现场的接缝要少,且接缝位置必须有规律,尽可能隐蔽。暴露在外的接缝,如工程允许,接缝处应设压缝条。
(4)各种构件连接部位必须做节点设计,针对不同的情况逐个画出节点图,以保证连续严密,牢固可靠,保证施工时有据可依,避免施工的随意性。
(5)所设计模板块连接处要有足够的钢度,经得起反复装拆。
建筑支模领域比拼的是什么?当然是依靠实力。众所周知,传统的模板支撑系统中,横向主龙骨通过两道钢管绑扎,竖向次龙骨使用木方加固,再结合穿墙螺栓,山型卡,步步紧,钉子等各种锁具搭建完成,尤其是在阴角,阳角处并没有锁具加以固定,施工中经常会出现跑模,涨模,漏浆等现象,从而导致混凝土浇筑质量通病,而且,钢管,木方等施工材料的浪费,更是使得建筑单位施工成本大增,就凭这种支模效果,怎么能圈粉呢?
昌黎天建新型剪力墙模板支撑圈粉实力展示:
圈粉实力展示一:以钢代木,使用300-400次,性价比高,综合经济效益显着。
圈粉实力展示二:主、次龙骨既有长度按标准模数制作,又可根据建筑物不同尺寸任意组拼,对不同模具的部位,可通过伸缩杠调节,能周转用于多个工程,减少截断浪费。
圈粉实力展示三:连接处采用插口式与销钉式,安、拆简单、方便,施工速度快,与传统支模工艺相比,可提高工效30%。
圈粉实力展示四:框架搭接施工简便,高效,保证工程整理结构,主次龙骨可自由加长、伸缩,只需通过器具把模板加固拧紧即可。
圈粉实力展示五:承载力,刚度和稳定性强大,能够承受现浇筑混凝土的自重和侧压力,以及施工中产生的负荷涨力,有效解决模板接缝跑浆问题,可达到清水混凝土效果。
圈粉实力展示六:设计原理是墙体背部模板由主龙骨横杠与次龙骨竖杠,两层龙骨组成,组合安装模板时,通过穿墙螺栓把模板进行拉接,设计结构严密合理、搭接加固效果牢、安全更为可靠。
集这么多实力于一身的新型剪力墙模板支撑,圈粉实力当然强大了,又怎么是传统模板支撑可比的呢?
提示:
剪力墙模板标准化做法
一、剪力墙螺杆间距
模板集中钻眼
1.1层高3米的标准层墙体应设置5~6道水平加固螺杆,水平加固螺杆间距不得大于500mm,最底下一道离地不得大于200mm,最上面一道离板底不得大于250mm。
1.2对拉螺杆采用Ф12螺杆,底下三道加固箍应采用两个螺帽加固,防止螺帽因震动而松动。
二、剪力墙支模
2.1剪力墙龙骨应采用通长50*90进口方木、5#槽钢或40*60*3,0方管加固,净空间距不得大于200mm;所有模板拼缝处均应设置和槽钢或方管同规格进口方木加固,防止漏浆。
2.2所有剪力墙应设置保证墙体垂直度的斜撑,防止在浇混凝土过程中产生墙体偏扭。
三、剪力墙定位
剪力墙定位和底部找平
3.1剪力墙模板安装前须设置离边200或300的控制线、轴线和剪力墙边线,用来复核剪力墙模板的定位和垂直度的准确性;
3.2在剪力墙支模前应对剪力墙底部进行砂浆找平或模板条找平,减少因墙模板与楼面存在缝隙造成漏浆。
四、堵头板固定
4.1剪力墙堵头板模板拼缝处应采用方木固定,防止剪力墙阳角漏浆.对于较短剪力墙堵头板建议采用通长螺杆加固,防止剪力墙端头变形、胀模。
4.2剪力墙堵头支模前在剪力墙同一水平筋两端焊接对拉螺杆,用以加固堵头板和剪力墙阳角。
4.3墙厚为250mm及以上时剪力墙阳角加固:在原剪力墙支模主龙骨上焊接一根12cm长钢管,然后采用对拉螺杆固定。
4.4层高小于3m和墙厚为200mm时剪力墙阳角加固:在原剪力墙支模长钢管上固定一个活动扣,然后采用对拉螺杆固定,端头加固钢管必须和剪力墙支模长钢管十字扣固定。
4.5剪力墙阴角加固:剪力墙阴角处必须采用两道穿墙螺杆加固,长方向阴角处穿墙螺杆应加长加固短方向端头板。
五、剪力墙厚度和钢筋保护层厚度控制
5.1剪力墙支撑条在模板拼缝两侧都应进行放置,其他部位放置间距不得超过600,保证剪力墙模板在加固时受力均匀,混凝土结构厚度一致。
5.2塑料保护层应固定在剪力墙主筋上,间距不得超过600。
六、剪力墙外墙接缝施工
6.1在外剪力墙支模时,所有加固方木应与模板上口平齐,再在上口处结合预埋螺栓设置通长方木,用来固定上口模板,防止变形,保证墙体混凝土外边平直度。
6.2外剪力墙和核心筒处剪力墙在支模前接头混凝土面应先予以切割找平,保证接缝观感。
6.3外剪力墙配模时模板高度多配50mm~100mm,支模时下挂,在下层砼预埋螺杆作为模板底部加固。
七、剪力墙连梁加固
7.1剪力墙连梁处水平加固钢管必须通长设置,与剪力墙连成整体,保证墙体与连梁接缝平整。
八、墙体预留洞、构件支模
8.1墙体预留洞建议采用定型化钢模支模,提高工作效率和防止洞口变形;所有外立面线条、柱、悬挑板等构件应与主体结构同时施工,由于施工工艺要求必须分两次施工时应隔层施工完成。点这免费下载施工技术资料
楼板支模标准化做法
1.梁板支模架
1.1支模架应采用钢管扣件+可调U托顶形式,建议采用碗扣式支模架。支模架立杆间距控制在900-1000之间,步距不得大于1500,立杆距离墙边不宜大于400mm。
1.2架子立杆高度应选择比楼层净空高度低400mm左右的钢管;标准层应设置三道纵横向水平管,扫地杆离地不得超过200(碗扣件离地不得超过350),钢管上端自由端不得超过500,可调U型顶托螺纹部分不得超过250。
2.楼板加固
2.1楼板支模木龙骨或型钢布置要求均匀,净空间距不超出200mm(板厚150mm内)。
2.2木龙骨或型钢布置距墙面、梁面的距离控制在150mm以内,方木悬挑长度控制在250mm以
内为宜。
2.3主龙骨钢管必须采用双钢管安装,未端悬挑长度不宜超过400mm,保证楼板底面平整度。
2.4楼板建议采用40*60*3.0方管和40*90进口方木混用作为模板支撑龙骨,提高楼板底板平整度。
2.5楼板与墙板或梁板交接阴角处均应设置一根通常方木,用来固定阴角处模板,保证阴角顺直和防止漏浆。
边梁控制线
实测实量
2.6楼板模板安装完成后,应在模板上设置200或300控制线,以此作为开间和墙柱、边梁的控制线,保证边梁支模准确。
2.7梁板模板安装完成后,首先采用拉线检测模板极差,还应用铝合金尺进行板面平整度检测。平板模板安装完成后极差不得大于6mm,平整度允许偏差不得大于5mm。模板间缝隙不得大于1mm,用胶泥填塞密实。
3.挂模施工
3.1卫生间、厨房间建议采用5#槽钢制作定型化模板支模,用螺栓固定,提高阴阳角方正度。
3.2对大于15cm的下沉式挂板,应额外采取顶拉结合的定位加固措施,在模板底部焊接“十”字定位卡,角部拼缝处采用直三角加固。点这免费下载施工技术资料
梁模板施工标准化做法
1.梁支模控制重点部位
2.梁支模体系
2.1同一作业面上所用的模板、木方必须保证厚度一致,高度小于600的梁采用U型方木箍进行加固固定,间距不得大于600,高度大于600的梁中应按施工方案设穿对拉螺杆,防止出现胀模,梁两侧可采用扣件固定方木的形式固定。
2.2长度大于4000的梁应按1/1000—3/1000进行起拱,梁底标高必须保证准确,梁底板铺设完成后应进行标高复核。
梁柱节点支模构造
2.3梁墙交接处,梁底模在墙堵头板上方,与堵头板内表面平齐,梁底方木距墙堵头不超过100,防止梁端头出现下坠现象。
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