建筑节能标准越来越高，你会发现越来越多地铝合金门窗不符合节能标准了，为什么? 因为你可能用了非系统门窗。只有好的系统门窗才能满足更高标准的节能要求，当然，关于系统门窗和非系统门窗的差异，估计还有很多人不了解，今天小编就带你详细了解系统门窗和普通门窗的区别！ 　　

系统门窗有五大产品核心特点： 　　

1、系统化的设计。 　　

2、高隔热型材。　　

3、标准的材料配方。

4、高品质五金系统； 　　

5、严谨的生产工艺。

欧洲是系统门窗的发源地，进入中国市场也有近二十年的时间。国内的门窗企业通过研究学习逐渐掌握了系统门窗的技术和原理。普通门窗的性能和质量有一定的提升，但受市场分布和价格的限制，普通门窗并没有达到欧洲系统门窗配置和性能。相对于玻璃幕墙，门窗材料的主材、五金、配件、胶条、组件等种类繁多，一个完整门窗的材料大大小小有几十个种类，可选配、减配的余地很大。这也是同一种类型窗价格有较大差距的原因，下面构造细节举例说明。 　　

铝合金门窗加工组角的强度和密封是非常重要的，决定着门窗的拼接强度和防水程度，普通门窗传统组角工艺采用的是挤压铝角码+撞角的连接形式，再在挤角的刀口部位抹上密封胶，而真正需要密封的铝型材拼缝却没有密封胶，雨水会通过拼接毛细缝进入门窗内侧，这样的工艺不容易保证组角的密实和拼缝的密封。 　　

通过对欧洲系统的研究发现，系统门窗的组角连接采用的是专用的铸铝角码配以空心不锈钢销钉+注胶。这种组角工艺包含了两项特殊技术：一是膨胀拉紧固定技术，二是注胶密封技术。每个铸铝角码是由两瓣铸铝件构成的，当不锈钢空心销钉打入后，两瓣铸铝件会自动胀开，加上角码销钉孔和型材销钉孔的配合公差，将两根45 度拼接的型材牢牢拉紧、固定。固定完成后，接下来要通过销钉的注胶孔向角码内注胶。注胶完成后型材45度拼接处，从腔体内部完全用胶密封住了。角码与型材腔体之间的缝隙也完全封死了。 　　

在这个组角构造中，最薄弱的部位是型材薄边拼接处：一是因为无法安装组角码，连接强度无法保证，进而导致拼接处容易产生开缝的现象，即不美观，还会漏水;二是金属薄壁接触，密封不好保证，导致拼接部位漏水。 　　

普通铝合金门窗对这个部位一般不处理，或者只是象征性的在拼接处抹点玻璃密封胶，可以说基本上没有起到密封的作用。系统门窗在这个部位采取了特殊的措施，安装了一个带凹槽的不锈钢或铝合金卡件，一方面补强了薄壁处的连接，避免拼接处开缝;另一方面，通过在不锈钢卡件和型材之间注胶，完全保证了拼接处的密封。 　　

密封胶条对门窗的水密性和气密性起着非常重要的作用，在这点上普通门窗和系统门窗也存在较大区别。一般门窗框扇及压玻璃的胶条往往在角部断开，由于热胀冷缩胶条脱开，实际形成一个孔洞，产生渗水漏气的问题。系统门窗的胶条角部都是连续的，断点在最不易进水的上部中间位置，较厚胶条90度折弯困难，使用L型胶角连接，从根本上解决胶条渗水的问题。 　

可以看出系统门窗和普通门窗在材料、工艺、性能及价格体系的差别。 简单说，要做成系统门窗，就应该有提前的目标设定。因此系统门窗不能简单与节能、高性能画等号，系统门窗是一个性能系统的完美有机组合。 那么系统门窗与普通门窗的区别在哪呢?

1、稳定性和性能方面 　　

系统门窗有自己独立的技术部门，会针对系统门窗的各部件进行严格的测试和检验，所以各个部件搭配非常好，不容易出现故障，也就是我们常说的稳定性好。普通门窗就是按照自己的需求订购不同的部件进行组装，但是在使用的过程中多少会出现一些问题，稳定性相对较差些。系统门窗研发经过2到3年的时间，对材料、整个门窗的性能、质量进行全面检测，达到预期的目标后推出的成熟产品。普通门窗是针对单个项目临时集成的门窗产品，往往没有经过全面检测。 　　

2、灵活性方面 　　

系统门窗的各部件都是根据不同性能已经固定好的，挑选的余地相对普通门窗来说比较小，所以灵活性小。普通门窗可以根据自己的需求灵活配置自己的部件。系统门窗是系列化、标准化产品，槽口构造、材料供应等具有很强的排它性和不兼容性，只能根据工程的需求选择系列，一般不会对单独项目进行研发。普通门窗材料国内外厂家都可以选择，也可以临时开模，灵活性强。 　　

3、软件方面

系统门窗在提供产品的同时，也提供设计软件、设计手册、采购手册、加工手册、专业专用设备及技术服务支持，是一个完整的产业链。普通门窗的品质取决于设计人员的水平和门窗企业的加工安装的能力。

4、售后服务方面

系统门窗的质保期比普通门窗的时间要长些，系统门窗的质量保障除了门窗单位的工程质保外，还有系统公司产品的年限质保。另外，品牌专卖店可以进行简单的维修。而普通门窗往往是售后无门，门窗故障后业主不知找谁来维修。（来源：新浪地产）

1.在我国南方地区建筑的外窗及透明幕墙，特别是东、西朝向，应优先采用外遮阳措施。

2.活动的外遮阳设施，夏季能抵御阳光进入室内，而冬季能让阳光进入室内，适用于北方地区。

3.固定外遮阳措施适用于以空调能耗为主的南方地区，它有利于降低夏季空调能耗。

4.当建筑采用外遮阳设施时，遮阳系统与建筑的连接必须保证安全、可靠，尤其在高层公共建筑应更加注意。

编辑 | 小铝图

▷门窗洞口测量

门窗洞口尺寸的测量为门窗的设计制作提供基础数据，最终关系到门窗安装效果与质量保证。按洞口类型，门窗洞口的测量可分为普通洞口测量和异型洞口测量。

1.普通洞口的测量

门窗洞口尺寸主要是测量门洞的高度、宽度以及左右两边门窗的进出位置。由于墙体不平或不直等原因，实际测量经常会出现“取点位置不同，测量结果不同”的现象。所以大家在测量时要注意多点测量,结合实际情况测出准确数据。

实际操作应以门窗在洞口内安装横平竖直为基准。由于洞口在施工中存在水平和垂直偏差，因此在测量时需用卷尺、吊线锤等工具找出洞口的最小水平宽度和最小垂直高度；至少记录3个测量点，并取最小值为准，对于不规则或者偏差严重的洞口则需要对洞口进行修整，洞口修整完毕后再重新测量。

（错误的测量方法）

洞口测量点的选取尽可能是较为平整的面，有明显凸点或者凹点会严重影响测量结果。

2.转角窗的测量

测量转角窗洞口时，高度测量跟常规洞口基本一致，但在测量外沿宽度(W1W2)与内沿宽度(W3W4)时，则有明显的区别。一般来说，测量宽度都以外沿尺寸为准：正面测量时，量出阳台顶面外侧转角至外侧墙体的距离，记录为W1；侧面测量时，同样量出阳台顶面外侧转角至外侧墙体的距离，记录为W2；测量出W1、W2宽度后，还必须测量窗台或者墙身的厚度。因为墙身的厚度与产品系列的选用以及准确的产品安装位置都会影响成品的宽度尺寸。

3.弧形窗的测量

如图,先测出弦长和弧高，然后把弦长分成若干份。在AB 上标出对应点1、2、3， 先测出A1、A2、A3 的尺寸，再测出C1、D2、E3的尺寸（测量过程中一定要保证C1、D2、E3 与AB 垂直）。记录好几组测量数据后，在电脑或者图纸上描图,根据测量的C、D、E点，用圆滑的曲线描绘出弧形的洞口尺寸，弦长分成的等分越多，描绘出来的洞口尺寸越准确（除上述方法外，也可以用纸皮套在洞口上画线，画出洞口的轮廓，再从纸皮上测量相应的尺寸）。

▷门窗上墙安装

门窗的上墙安装是成品安装的重要一环，它对门窗的使用以及日后的维护都起到非常关键的作用，因此需要由安装经验丰富的专业人员进行操作。门窗的安装根据不同的项目需求可分为干法安装和湿法安装。

1.干法安装（钢副框安装）

a、在毛坯洞口预埋钢副框，钢副框上墙调好水平后，副框与洞口间的缝隙填充防水砂浆，副框与洞口间的缝隙要预留10mm以上，固定好副框后，在室外侧副框与洞口间涂刷防水涂料；

b、钢副框上墙后，就可以进行室内外装修，装修完成面以钢副框表面为准；

c、室内外装修完成后，门窗框架上墙，窗框上墙前必须做好防护处理，防止门窗被污染或者刮花，门窗框架与钢副框的间隙要5mm以上。门窗框架与钢副框固定连接前，必须用水平仪打好水平，窗框的水平可以通过边框调整件进行调整，打好水平后就可以直接跟钢副框连接固定；

d、门窗框架固定后，窗框与钢副框缝隙间需填缝处理，通常采用聚氨酯发泡剂填缝，然后在窗框室内室外侧都打上耐候密封胶，做好密封处理，这样门窗的上墙安装操作基本完成。

2.湿法安装（固定片安装）

湿法安装跟干法安装的最大区别：湿法安装，窗框必须在墙体湿作业前上墙，而干法安装可以在室内外装修完成后再上墙。

a、在毛坯洞口套入窗框，窗框套入洞口的前后均不能把门窗上的保护膜撕掉，这样可避免后期施工对门窗造成损害；利用木垫块调整好窗与墙体间的间隙，打好水平后固定窗框；

b、固定好窗框后，需作防水处理：在窗框与墙体间填充防水砂浆，填充满砂浆让窗框稳定后，把木垫块卸出。然后在外墙窗框与墙体间涂上防水涂料；

c、做好防水处理后，就可以做室内外装修，在做室内外装修前要对门窗做好保护，防止污染、刮伤。在湿法安装过程中，这一步尤其重要。