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拉坯成型法应该说是陶瓷制作的各种成型技法中比较难以掌握的一种方法,所以初学者应注意以下事项:
(1)最好使用比较软的、有力性的泥块,并要充分地揉练,使泥块温度均匀,气泡完全排出,内无杂质。
(2)保持良好的坐姿,双肘抵住大腿,保持重心稳定,如此易于控制摇晃的泥柱。
(3)拉坯时手与泥柱间保持润滑,但也不易过多加水,可以适当使用刮下的稀泥浆,同时随时清除轮盘手上的泥浆,养成良好的习惯。
(4)拉坯过程中注意调整转速,开始扶正阶段速度可以稍快,开口定型时要调慢转速,以免离心坯体变型或飞出 。
陶轮亦称陶车,是一个固定在矗立的短轴上的圆盘。加工陶坯时,把合好的泥料放在转动的轮盘上,借助陶轮旋转的力量,用手掏料,以提拉的手法制成陶坯。轮制法制成的陶器,器壁厚薄均匀、造型规整、器表面往往留下密集的轮纹,器底留下线割的偏心纹。拉坯成型的出现,不仅增加了陶器的生产数量,而且提高了质量。拉坯成型也是制瓷的主要方法 。
(1)由于用力不当,大拇指未收拢常会产生火山口。
(2)由于用水过少或双掌根用力过大,会导致拔下部分泥柱。
(3)左肘脱离腿部,用力不均,会使泥柱中心不稳 。2100433B
:①天然软木制品。经蒸煮、软化、干燥后,直接切 、冲压 、旋削等方法制成成品如塞 、垫 、工艺品等。② 烘焙软木制品 。天然软木制品的剩料经粉碎再压缩成型,在260~316℃ 的烘炉里烤 1~1.5 ...
你好,据我了解如下: 这个问题很模糊,如果是塑料成形工艺的话。选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等...
铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板,一般单面板由三层结构所组成,分别是电路层(铜箔)、绝缘层和金属基层。用于高端使用的也有设计为双面板,结构为电路层、绝缘层、铝基、绝缘层、电路层。极少数应用为...
HDPE成型工艺
HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态 HDPE的外表呈乳 白色, 在微薄截面呈一定程度的半透明状。 无味、无臭、无毒的本色柱状或扁圆状颗粒, 硬度、拉伸强度、蠕变性、耐磨性能、化学稳定性较好 物化性能 HDPE的高结晶度导致了它的高密度,抗张力强度,高温扭曲温度,粘性以及化 学稳定性。 HDPE比 PE-LD 有更强的抗渗透性。 HDPE的抗冲击强度较低。 PH-HD 的特性 主要由密度和分子量分布所控制。适用于注塑模的 HDPE 分子量分布很窄。对 于密度为 0.91~ 0.925g/cm3,我们称之为第一类型 HDPE;对于密度为 0.926~ 0.94g/cm3,称之为第二类型 HDPE;对于密度为 0.94~ 0.965g/cm3,称之为第三 类型 HDPE。 该材料的流动特性很好, MFR 为 0.1到 28之间。分子量越高, LDPE的流动特 性越差,但是有更好的
材料成型工艺论文
等静压成型 摘要:介绍了等静压成型工艺的工艺原理、工艺特点、发展概况和前景,研究了 研究了等静 压成形过程中各种质量缺陷产生的原因和危害性,并提出了相应的 预防措施,以提高产品的生产效率和产品质量。 关键词 :等静压 原理 特点 工艺缺陷 预防措施 1.简要介绍 (1)等静压成型 等静压成型是将待压试样置于高压容器中, 利用液体介质不可压缩的性质和 均匀传递压力的性质从各个方向对试样进行均匀加压, 当液体介质通过压力泵注 入压力容器时,根据流体力学原理,其压强大小不变且均匀地传递到各个方向。 此时高压容器中的粉料在各个方向上受到的压力是均匀的和大小一致的。 通过上 述方法使瘠性粉料成型致密坯体的方法称为等静压法。 起 (2)静压成型的过程 等静压成型的过程 包括 1.初期成型压力较小时, 粉体颗粒迁移和重堆积阶 段。2.中期压力提高,粉体局部流动和碎化阶段。 3.后期压力最大时,粉体体积
内容简介
拉坯成型,是利用拉坯机产生的离心运动,在旋转过程中,对含水半固化状态的泥料按照设计构思拉伸成型。拉坯成型工艺体现了作者对泥料性质、成型技法以及对艺术形态的掌握程度,是艺术设计能力的集中体现。本书从最基础的内容出发,介绍了拉坯的工序、拉坯机及其他相关器具、工艺的要领和心得等。 杉山佳隆,美术大学雕刻专业毕业。毕业后一直在农村的学校担任美术教师。后到东京工作,主要从事杂志的插图及漫画的制作。后对陶艺产生了浓厚的兴趣并潜心钻研。2005年在东京的大泉学院创办了自己的陶艺研究室“森鱼工坊”。在陶艺的制作及理论研究方面均有建树。
相关概念
拉坯
传统手工成形的方法之一,即做坯。凡盘、碗碗等圆形制品,将配好的泥料置于周车中央,转转动车盘,用手按泥,随随手法的屈伸拉制出器坯,称“拉坯”。拉坯成形是全靠手法熟练,凭双手十指可拉成各种形状的坯。除陶工的双手外,还有一片弧形瓷刮板,在拉坯的最后阶段,用右手指捏住瓷刮板将坯体内表面刮成所需要的形状。
印坯成型
印坯成型是借助于石膏模具成型的最常用的方法,将可塑泥料在石膏模具中印制成型。
具体操作方法如下:先将石膏模具清理干净,防止卡模,并根据作品大小准备相应厚度的泥板,然后将泥板放于石膏模上印制。放置过程中防止泥板损坏。印制过程中注意不能夹杂气泡。有的作品要注意重心问题,需要在内部加筋。具体办法依据作品的形体而定。印坯最大的优点是手工操作,作品收缩度较小,但是应注意由于印坯过程中施压不均可能导致于燥收缩过程中开裂变形。应该注意积累经验并不断地学习相关的经验,勇于实验,以保证用印坯成型的方法达到我们预期的效果。
镟坯
这种方法,就和工业上使用横式的床一样。最简便的方法把轮顶和钵器的边线都打湿,并将钵器尽可能放在轮顶中心,以逆时针方向转动陶轮;用一尖形物或一工具刀尖或一指尖;逐渐接近钵器,直到刻了一个痕迹,如果痕迹只是一点,表示此部位的钵器距离中心太远,用大指与其他手指温和地压移钵器,移向中心;直到得到一条整个周围的刻痕为止。
水平连铸过程拉坯机按间歇拉坯方式驱动铸坯运动的速度与时间的关系(速度—时间曲线)。这是一种间歇运动方式,由几个动作组合:“拉”、“停”、“推”或“拉”、“停”或“拉”、“推”,往复循环。常用的组合方式有:拉—停;拉—推;拉—停—推;拉—推—停;拉—停—推—停;以及拉—停—推—停—推—停;间歇拉坯的每个周期内,铸坯都要做变速乃至变向运动,以实现上述任何一种方式的间歇拉坯。因此需要有符合工艺要求并为拉坯驱动机构能实现的拉坯曲线。
根据曲线函数形式,有:(1)线性函数型。这类曲线,由不同斜率的直线段拼接而成。(见图1)(2)准正弦曲线型。
拉坯曲线由一条正弦曲线的正半周和另一条参变量不同的正弦曲线的负半周组成。(见图2)(3)数种函数组合型。曲线由两种或多种函数的线段拼接而成。(见图3)这种曲线可以根据需要在一个拉坯周期内的不同时间区段配合使用适当的函数形式的线段。(4)任意函数型。在计算机显示屏上用光笔随操作者之意临场绘制,输入内存便可付之拉坯。
拉坯曲线是水平连铸工艺特殊性所要求的,执行正确的拉坯曲线可使铸坯顺利拉出,并可避免铸坯缺陷和漏钢。由于拉坯执行机构中传动间隙的干扰和铸坯对拉坯辊的打滑,会使控制机构发出的曲线与铸坯运动的速度—时间曲线不相吻合,这往往会影响拉坯过程的安定性和铸坯的质量。因此使铸坯的运动合乎设定的速度—时间曲线,是过程控制的目标。采用无间隙传动机构,可以杜绝传动间隙的干扰,用夹钳式拉坯机取代夹辊式拉坯机,可以避免铸坯打滑。