铸造生产中,能够在炉前快速准确地测出铁水的化学成分、机械性能、球化率,是控制决定铸件质量的关键。应用微电子技术和计算机技术,结合热分析原理,研制铸铁质量炉前快速测试装置是实现铸件质量优化控制有的效途径。本文叙述了通过测量铁水的液相线温度、共晶温度及固相线温度,预测出铸件的成份和性能的理论根据。继而研制了取样器和单片测试系统。系统硬件是以8098单片机为主控芯片扩展了六位LED显示器、16K存储器、24键键盘、微型打印机等,并研制了4路高精度前置放大器、断偶报警电路及多路电源。系统软件设计包括键盘管理、数据采集、参数计算、特征值识别,数字滤波,数制变换及结果显示打印及拷贝等程序。该仪器浇样后可自动跟踪显示铁水温度变化结果,2.5min内预报出C%、Si%、CE%等化学成分参数。抗拉强度σb,硬度HB等机械性能参数,以及晶粒度Neu,球铁球化率和球化级别等参数。测试结束后可显示和打印。并可根据实际要求进行多次拷贝。初步试验表明,该仪器具有测试速度快、工作稳定可靠等特点,机内数学模型经实际校正可用于不同生产条件的铸造厂。

宝钢高炉炉前脱硅技改工程简介 一、概况 随着炼钢技术的发展和市场所需钢种质量要求的提高， 炼钢铁水预处理技术不断发展起 来。宝钢采用铁水脱硅预处理技术， 有利于调整公司产品结构，冶炼国内、 外市场需求量不 断增加的低磷、低硫、高纯度、高附加值的钢种，提高公司市场竞争力和经济效益。 1994 年宝钢 3 号高炉开炉投产时， 设计建造了一套高炉炉前脱硅系统， 采用的是炉前铁沟撒入法， 从投入使用实绩看， 此种铁沟工艺明显不能满足脱硅生产要求， 而且作业时劳动强度大， 对 环境易造成极大的影响。 到上世纪末， 随着宝钢二炼钢的顺利投产和一炼钢三脱技术的改造， 炼钢可生产更多高 附加值钢种以满足市场的需要。 为此，作为铁水预处理工艺技术， 需要更多的低硅铁水，必 须在高炉炉前增设脱硅工艺。 通过与北京钢铁研究设计总院的合作， 炼铁厂在充分论证和吸 收国外先进工艺技术的基础上，重新建造新的高炉炉前脱