【学员问题】防爆灯的维护与检修？

【解答】防爆灯的维护与检修防爆灯在安装前要从铭牌与产品说明书中核对：防爆型式、类别、级别、组别；外壳的防护等级；安装方式及安装用的紧固件要求等。防爆灯的安装要确保固定牢靠，紧固螺栓不得任意更换，弹簧垫圈应齐全。防尘、防水用的密封圈安装时要原样放置好。电缆进线处，电缆与密封垫圈要紧密配合，电缆的断面应为圆形，且护套表面不应有凹凸等缺陷。多余的进线口，须按防爆类型进行封堵，并将压紧螺母拧紧，使进线口密封。在日常检修维护中，需要注意以下几点。防爆灯、灯罩打开前应能自动切断电源。但因设置联锁装置较复杂，不易实现，故大多数灯具只在外壳明显处设“严禁带电打开”等字样的警告牌。又因灯泡断电后表面温度还很高，如立刻打开灯罩，仍有点燃爆炸性气体混合物的危险（主要指隔爆结构），故白炽灯、高压汞灯、高压钠灯这些灯泡表面温度高的光源，又能快速打开盖的灯具要注意这一点。笔者单位使用较多的CeY-1型防爆荧光灯就具有开盖断电的联锁机构，为检修工作提供了方便和安全保障。因荧光灯为冷光源灯具，不存在表面高温，断电后可立即开盖。在更换灯泡（管）时，防爆灯的隔爆接合面应妥善保护，不得损伤；经清洗后的隔爆面应涂磷化膏或204-1防锈油，严禁涂刷其他油漆；隔爆面上不得有锈蚀层，如有较轻微锈蚀，经清洗后应无麻面现象。用于防尘、防水用的密封圈一定要保证完好，这一点对增安型灯具而言是十分重要的。如果密封圈损坏严重，要用相同规格、相同材质的密封圈予以更换，必要时更换整个灯具。检修时要注意灯罩是否完好，如有破裂要马上更换。携带式灯具分为由馈电网供电和自带电源两种。由馈电网供电的灯具，从防爆接线箱（盒）或防爆插销至灯具之间应使用橡套电缆，其接地或接零线芯应在同一护套内；电缆应采用主线芯最小允许截面为25平方毫米的YC．YCW重型橡套电缆。在这里要特别强调一点：携带式灯具的电缆不允许有中间接头。笔者所在单位曾发生过这样一起事故：某夜晚抢修乙烯输送泵，接临时防爆灯二盏，防爆标志为dIICT4.当钳工拿起灯具靠近泵体细看时，引燃从泵体泄漏的乙烯气体，将其中一人面部灼伤。经检查灯具的防爆性能正常，问题出在灯具的电缆上。原来，距灯具1

5m处有一电缆接头，用绝缘包布缠绕，接引灯具电缆时在地上拖曳，露出电缆线芯，当钳工提起灯具照射泵体时，该裸露线芯碰到设备基础槽钢上，遂对地打火，引燃乙烯混合气体。这起事故暴露了我们防爆安全管理上的漏洞。事故发生后，我们对所有携带式灯具及其电缆线进行了仔细检查，排除了发生类似事故的隐患。这起事故告诉我们，在电气防爆安全管理上，决不能存在侥幸心理，要严格按照相关规程和要求去做，才能做到万无一失。

以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。

第一节 浮选机的维护和检修

一、浮选机操作要点及日常保养维护

（1）在设备运行中，巡回检查搅拌机构的轴承、刮板轴承的温升，不应超过25℃，电机轴承的温升不应超过允许值。

（2）转子机体内有异响时，应检查定子与转子之间的间隙、主轴轴承、传动胶带、转子固定部件，对异常问题进行处理和更换。

（3）定子导向叶片和假底稳流板在高速矿浆的冲刷下极易磨损，要经常检查并及时更换。

（4）槽体内各紧固螺栓在高速矿浆的冲击下，易松动脱落，可能导致定子下沉，要每班检查并及时更换。

（5）刮泡机构刮泡率下降时，检查耐油橡胶板是否损坏，并及时调整更换。

（6）刮泡机构出现振动或摆动时，检查传动轴是否有裂纹以及各联轴节是否脱开。

（7）叶轮检查，当叶轮磨损直径超过 、有洞眼或裂纹时，要及时更换。

（8）转动部件的润滑

①搅拌机构和刮泡机构减速机每3个月换油一次。

②搅拌机构主轴轴承每月注油一次。

③刮泡机构的含油轴承应每天加油一次。

（9）给料量、入料浓度应保持稳定，加药制度应合理，空心轴及套筒进气量应调整合适，浮选槽液位应进行调整，刮板不得刮水。

（10）停车前先停止给料。停车时间过长时，应打开放矿阀将煤浆放空，避免槽底煤泥沉积而堵塞管道。

（11）经常检查液位自动控制装置动作是否可靠，液位给定值是否适宜。

二、常见问题处理

浮选机在生产使用时，如果出现下列现象时，可以按照所介绍的方法予以调整。

①充气量下降。对煤用机械搅拌式浮选机来说，根据浮选入料的可浮性不同，浮选机的充气量达到0.6~0.8m³/ （ ㎡·min ）即能满足工艺需要。当XJM—S型浮选机充气量明显不足时，其原因可能是：叶轮定子组严重磨损，径向、轴向间隙过大；定子循环孔被杂物堵塞；中空轴孔径过小；V形胶带松弛，叶轮线速度达不到设计要求。

调整措施为：调整叶轮轴向间隙，当轴向间隙无法调整或径向间隙过大时，应更换叶轮定子组；清理堵塞定子循环孔的杂物或适当地开大套筒进气管或中空轴孔径；拉紧或更换V形传动带。

②吸浆量下降。当吸浆量明显不足时，其原因可能是：叶轮吸浆口与入料管间的下间隙过大或不同心；叶轮出口特别是下伞轮出口堵塞；搅拌机构V形胶带松弛，叶轮线速度下降；煤浆循环量过小；中空轴孔径过大。

调整措施为：调整下间隙到3-5mm；清理堵塞在下伞轮出口处特别是吸气室出口处的杂物；适当缩小中空轴孔径；拉紧或更换V形胶带；清理堵塞定子循环孔的杂物。

③搅拌机构电机发热。在正常技术状态下，XJM—S型浮选机的电机功率消耗应不大于35kW。当电机功率消耗明显超过额定功率而发热时，其原因可能是：中空轴孔径过小甚至完全堵塞；浮选槽内煤浆循环量过大；电机受潮或通风散热受阻塞。

调整措施为：减小循环孔面积（优先考虑减小定子柱面循环孔面积）；适当加大中空轴孔径；清理电机散热通风口或检修电机。

④浮选机液面翻花。浮选机液面翻花的原因很多，主要有：充气量过大或分布极不均匀；浮选槽箱内煤浆循环量过大；浮选槽底稳流板迎水端与定子导向叶片末端位置不对应搅拌机构安装不垂直或位置偏移；叶轮严重不均匀磨损；个别情况下，由于浮选内积聚的粗颗粒过多无法及时排出，也可能造成类似于粥锅开锅的液面翻花现象。

调整措施为：适当降低充气量和煤浆循环量；适当关闭套筒循环孔；使槽底稳流板迎水端与定子导向叶片末端位置对齐；检修浮选机使搅拌装置垂直，并使其轴线处于槽箱底板中心，如果是浮选槽内粗颗粒积聚过多，则应采取措施将粗颗粒排尽。

第二节 浮选柱的维护和检修

一、浮选柱操作要点及日常保养维护

（1）捕收剂加入搅拌桶（池），起泡剂进入循环泵吸管，由循环泵乳化。

（2）一般情况下，全部微泡发生器同时工作。不要同时关闭相邻的数个微泡发生器，以免影响气泡分布，降低设备处理能力和效率。

（3）注意检查每个微泡发生器进气情况，发现故障及时关闭阀门修理。

（4）冲洗水尽量少用或不用。

（5）形成定期清理介质板制度。

（6）其他同一般浮选机操作。

二、浮选柱的特点

（1）在机械搅拌式浮选机中，煤粒与气泡的碰撞、粘附主要发生在叶轮叶片周围的高剪切区，在喷射式浮选机则主要发生于喉管内和伞形分散器周围；而在浮选柱则发生在柱体内从给料口到气泡发生器相当大的捕集区内。

（2）在其他浮选机中，气泡与煤粒的运动方向大致成顺向或互成直角，故其绝对运动速度大而相对速度小；而在浮选柱中则成逆向流动，相对速度大，煤粒与气泡碰撞的概率高。

（3）在其他浮选机槽箱中，煤浆运动的湍流程度高，机械夹带矿物杂质的概率大；而在浮选柱内湍流程度低，并可以利用在泡沫层中部和顶部喷淋清水以强化二次富集作用。

（4）由于浮选柱体高达6-10米，气泡发生器产生的气泡在顺柱体上升过程中体积随静压的下降而增大，加上强烈的气泡兼并，因此必须使用较其他浮选机更多的起泡剂，以降低水的表面张力保持气泡的一定直径。

（5）与同容积的其他浮选机相比，浮选柱充气液面面积要小得多，它的总充气量也远小于其他浮选机，所以浮选柱的单位处理能力在多数情况下都低于其他浮选机，而电耗则高于其他浮选机。

三、微泡浮选柱的操作特征

（1）在泡沫层加喷淋水是微泡浮选柱的特点之一，它可以控制精煤灰分、调整泡沫浓度。喷淋水正常用量为60-90m³/h，约为入料量的55-85%，此时精煤灰分可以控制在以下8.5%，增加或减少喷淋水将使浮选精煤灰分降低或增高。

（2）浮选柱的入料量直接影响浮选工艺效果，直径3米的微泡浮选柱的处理量小于16t/h，加大处理量则尾煤灰分降低。入料的浓度及粒度组成越粗，则浮选的有效分选粒度上限就越小，同时处理能力下降。

（3）微泡浮选柱的泡沫层厚度一般为0.7-0.8米，可以通过控制液位高低来控制，液位高则泡沫层薄、精煤灰分较高，液位低则可以降低浮选精煤灰分，但同时尾煤灰分也相应下降。

（4）微泡发生器吸入空气量和煤浆循环量将会在很大程度上影响微泡浮选柱的工作效果。微泡浮选柱安装的均布于柱体四周的微泡发生器，利用煤浆的循环和微泡发生器吸入空气，气泡的分散度越好（即气泡直径越小），浮选效果就越好；充气量加大会增加浮选精煤产率，但会使其灰分增高；增加煤浆的循环量可以提高尾煤灰分；充气量和煤浆循环量过大时，微泡浮选柱的充气性能恶化，气泡沿柱高度分布极不均匀，过多的气泡相互兼并形成气流，增加了湍流程度，致使液面翻花，从而降低分选选择性。

第三节 浮选设备的完好标准

浮选设备必须达到以下要求：

1、浮选入料准备作业的各设备，如矿浆准备器、搅拌桶、跌落箱和矿浆分配器等，应是完整无缺、工作可靠。

2、浮选机的搅拌机构如叶轮、定子、循环孔、充气孔等应无堵塞，间隙、开口应合适，充气孔应调整灵活。

3、浮选机刮泡机构、刮板应平直、齐全，转动灵活，均匀、转数适当，边堰平整水平。

4、各调整闸门应严密、平整、调整灵活。

5、各种管线（煤、水、油）阀门应严密，无泄漏现象，阀门应开关灵活。

6、精、尾矿溜槽应通畅，无损坏、变形现象。

7、药剂贮罐应封闭严密，无渗漏。消防器材齐备好用。

8、加油装置（机械或自动）应完好，工作可靠。

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