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由锅炉来的温度约400℃的炉气，先进入动力波洗涤器，用浓度约2%的稀酸洗涤去除大部分杂质，然后进入填料冷却塔，进一步降温除尘。气体温度降至40℃以下，再经一级、二级电除雾器除去酸雾(SO3)，出口气体中SO3含量<0.005g/Nm3。经净化后的气体进入干吸工段，在干燥塔前设有安全封。
动力波洗涤器为塔、槽一体结构，采用绝热蒸发，循环酸系统不设冷却器，热量由后面的填料冷却塔稀酸冷却器带走。淋洒酸出塔后，经斜管沉降器沉降，清液回动力波洗涤器塔底的循环槽，进入循环系统循环使用。一部分循环液通过循环泵打入脱气塔，经脱吸后的清液通过脱气塔循环泵送入稀酸贮槽，一部分作为干吸工段补水用，剩余部分送入工艺装置内的中和池内中和，中和后去污水处理管网系统。
填料冷却塔也为塔、槽一体结构，淋洒酸从冷却塔塔底循环槽流出，通过冷却塔循环泵打入冷却塔循环使用。增多的循环酸串入循环系统，整个净化系统热量由稀酸板式冷却器带走。
在生产中，考虑到因突然停电造成高温炉气影响净化设备，在项目设计中，裂解炉顶部设置事故应急水自动喷淋装置，在动力波洗涤器上方设置高位水箱，通过动力波洗涤器出口气温与高位水箱出水阀联锁来保护下游设备和管道。
从12万吨/年混合异辛烷装置来的浓度约为90%的废硫酸进入缓冲罐，出液经缓冲罐底部进入地下槽，再经立式泵送入雾化喷枪，与压缩空气充分接触雾化进入裂解炉，同时在裂解炉内一部分从烷基化装置过来的未反应燃料气与经预热器来的、温度达到400℃以上的空气充分燃烧产生高温，使得低浓度硫酸在高达1000~1100℃的高温下完全裂解，裂解后全部变成SO2、CO2、H2O，采用氧表控制低浓度硫酸裂解炉出口氧含量，根据其氧含量对低浓度硫酸裂解炉的硫酸量、未反应燃料气、压缩空气量进行自调，把温度控制在1050℃左右。低浓度硫酸裂解炉出口炉气SO2浓度~9%，该炉气经余热锅炉后，温度降至~400℃，余热锅炉产生的饱和蒸汽经过减温减压后供用户使用。从余热锅炉出来的炉气进入净化工段。
废酸再生装置
自净化工段来的含SO2炉气，补充一定量空气，控制SO2浓度为~6.5%进入转化器。气体经干燥后所含水份达到0.1g/Nm3以下，进入二氧化硫鼓风机。干燥塔系填料塔，塔顶装有金属丝网除雾器。塔内用93%酸淋洒，吸水稀释后自塔底流入干燥塔循环槽，槽内配入由吸收塔酸冷却器出口串来的98%酸，以维持循环酸的浓度。然后经干燥塔循环泵打入干燥塔酸冷却器冷却后，进入干燥塔循环使用。增多的93%酸全部通过干燥塔循环泵串入一吸塔循环槽。
经一次转化后的气体，温度大约为180℃，进入一吸塔，吸收其中的SO3，经塔顶的纤维除雾器除雾后，返回转化系统进行二次转化。经二次转化的转化气，温度大约为156℃，进入二吸塔，吸收其中的SO3，经塔顶的纤维除雾器除雾后，再经过尾气吸收塔进一步吸收残余的SO2，最后的尾气通过烟囱达标排放。第一吸收塔和第二吸收塔均为填料塔，第一吸收塔和第二吸收塔各有一个酸循环槽，淋洒酸吸收SO3后的酸自塔底流入吸收塔循环槽混合，加水调节酸浓度，然后经吸收塔循环泵打入
吸收塔酸冷却器冷却后，进入吸收塔循环使用。增多的硫酸，一部分串入干燥塔循环槽，一部分作为成品酸直接输入成品酸贮罐。该成品酸再调配部分杂多酸和有机酸，作为烷基化反应过程的催化剂回用到烷基化反应单元。
硫黄或黄铁矿在空气中燃烧或焙烧，以得到二氧化硫气体。将二氧化硫氧化为三氧化硫是生产的关键，其反应为： 2SO2+O2→2SO3 这个反应在室温和没有催化剂存在时，实际上不能进行。根据二氧化硫转化成三氧...
用醚后碳四作原料，法烷基化生成烷基化油还有少量的正丁烷、过剩异丁烷和丙烷，烷基化油收率在80~90%左右。
十二烷基苯磺酸与氢氧化钠（或碳酸钠）中和，就得到十二烷基苯磺酸钠。做清洗液是用十二烷基苯磺酸钠。配置完的十二烷基苯磺酸钠是膏状的，浓度几乎100%。根据清洗的不同需要加入水，配成不同浓度使用。用十二烷...
DSAE-Scan硫酸台式数显浓度仪在出厂前已经过校准，用户可直接投入使用。自动测量的台式数显折光仪，数字显示、自动温度补偿、可外接恒温水浴，使得测量更加准确。使用数字信号处理器和快速的模拟-数字信号转换器，使测量即快又准。DSAE-Scan的小尺寸和坚固的设计非常适合在现场或空间受到限制的地方操作。蓝宝石棱镜和耐酸合金样品槽（Alloy20)以及非常宽的测量范围非常适用于各种应用场合，包括带悬浮物的液体或不透明的液体。免维护、无漂移、无耗材，使用寿命达100000小时。
测量原理
DSAE-Scan硫酸台式数显浓度仪优势：
●Alloy20合金材质的传感器使其满足化工、石油行业的工艺要求；
●免维护、无耗材、无漂移；
●防护等级：NEMA4X(IP65）；
●自动温度补偿（软件拥有丰富的产品线性数据库和温度补偿数据库）；
●3648高分辨率的CCD，蓝宝石棱镜（9Mosh），内置PT1000温度传感器；
●光源为589nmLED灯，寿命长达100000小时；
●高精度，高品质“美国制造
DSAE-Scan硫酸台式数显浓度仪测量特性：
1.不受酸浓特性的限制，完全可以测量；
2.酸浓液体，聚合物、杂质（含酸泥）均可以在线检测；
3.浑浊，有色或不透明的硫酸均可以在线检测；
4.含有气泡或固体颗粒的硫酸可以测量；
5.不易受振动和环境干扰的影响；
6.测量量程宽广，无拐点，无耗材。
DSA E-Scan硫酸浓度分析仪2100433B
硫酸净化工序的改造及稀酸的利用
硫酸净化工序的改造及稀酸的利用
硫酸净化工序污水或稀酸中,不仅含有硫酸和大量的矿尘,而且还含有的砷、氟等有害物质。采用半封闭酸洗流程,可减少排污和中和量,回收利用稀酸,稳定达标排污,有着明显的企业经济效益和社会经济效益。水洗流程改为半封闭酸洗流程,投资少,工期短,见效快,对现在仍然采用水洗流程的中小硫酸装置具有借鉴作用。
目前随着国家环保标准逐年严格和酸价的提升，废酸回收装置给个大企业带来很大的经济效益和环保效益。废酸的主要成为为硫酸和金属离子，针对这些传统的废水处理技术，不是采用石灰中和，就是采用酸碱中和，这些处理不仅会造成资源浪费，使产品成本增加，而且还会导致严重的环境污染，影响和制约企业的生产和发展。那么工业废酸回收装置哪家好?
在许多工业生产当中，废酸的排放无处不在。这些废液排放直接会污染环境，难以治理。对酸废水目前常用的处理方法几乎都是常规的处理方法，先中和，再排放进入废水处理系统。这样处理不仅浪费酸，而且污水处理系统的基础建设费用相当的高，若采用莱特莱德工业废碱回收设备能很好的解决废酸分离、循环使用等。
工艺废碱回用装置的优点：
1、针对高浓度、有机物含量高的废碱液。
2、解决了采用中和工艺处理碱液后，废水难以生化处理的问题。
3、分离含碱废水中的有机物和其他杂质，实现碱的回用，减少新碱溶液的使用。
4、减少废水的排放。
5、产水水质达到国家的排放标准。
6、节约成本和投资。
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钛白粉主要应用在涂料、塑料、纸张、印刷等领域，国内外生产钛白粉的工艺主要有硫酸法、氯化法和盐酸法，其中硫酸法是最主要的钛白粉生产方法，我国90%以上的企业采用此法生产。硫酸法每生产1吨钛白粉，可产生6-8吨含硫酸20%左右的浓废酸，此类废酸中一般含硫酸，硫酸亚铁、氧化钛等，首选的治理方案是对废酸进行分离，使硫酸、硫酸亚铁能够分别回收利用。
我司针对江苏某钛白生产厂家的钛白废酸（硫酸20%），采用酸吸附剂进行吸附，出水为硫酸亚铁溶液，经适当处理后回收铁盐。用清水脱附得到含氧化钛的硫酸溶液（硫酸17%），可回用到钛白粉生产过程中，此方案经济效益显著，不仅解决了浓废酸治理问题，又给厂家节省了生产中硫酸的消耗。工艺流程：
对废酸液进行残余酸回收不仅减少零排放处理费用，同时解决危险废物处理问题和资源再利用。废酸分离回收技术目前国内常用的是加热法，冷却法，国外使用扩散膜法和阻滞分离法。
阻滞分离法工作原理：利用薄层分析的原理，废酸液进入设备装置，填料将酸截留，废酸液变成中性废液，废液中的物质被填料阻滞，分别依次来排除设备，可根据技术要求截取，用反洗水洗淋填料，从设备中流出再生酸。不同的酸液要用不同的填料。
酸分离机不能分离混酸中的单酸，同时也不能对再生酸进行浓缩。酸分离机的作用是去除废酸中的杂质。
酸分离回收设备因废酸种类，生产工艺不同，差异性很大。环科公司根据多年研究和用户使用意见，现设备生产采用标准化、集成化、模块式，酸回收机可根据处理量组合，预处理、后处理设备，根据用户技术要求增减，便于运输、使用、售后服务。
酸分离回收机组是零排放的关键设备，通常采用复合型材料制作，外壳采用一定厚度的金属，内衬防腐填料，但由于加工条件问题缺少相应设备和技术手段，有些企业采用树脂浇注主机外壳，其危害是没有强度易破损，发生事故，另外不安装压力、温度、PH等安全监测仪表，处理效果不能随时掌控。
工业废酸回收装置好