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满足条件
流体动压润滑应满足的条件为:摩擦表面具有收敛楔;轴颈具有足够的转速;润滑油具有适当的黏度;外载不得超过最小油膜所能承受的限度。
流体动压润滑理论的假设条件是润滑液等粘性,即润滑油的粘度在一定温度下,不随压力的变化而改变;其次是假设发生相对摩擦运动的表面是刚性的,即在油膜压力的作用下,不考虑其弹性变形。在上述假定条件下,对一般非重载的滑动轴承,这种假设接近实际情况。但是在滚动轴承和齿轮等点线接触表面,接触压力达>100MPa时,上述假定条件不成立。此时摩擦表面的变形可达油膜的数倍,而润滑油的粘度也成几何倍数增加。因此在流体动压润滑理论基础上,应考虑由压力引起的金属摩擦表面的弹性变形的润滑油粘度随压力变化这两个因素,研究和计算油膜形成的规律及厚度、油膜截面形状和油膜内的压力分布,这种润滑称为弹性流体动压润滑。2100433B
水泥磨机按润滑方式属于动压润滑还是静压润滑,静压润滑动压润滑的设备有哪些?
1、动压轴承润滑是利用油的粘性和轴颈的高速旋转,把润滑油带进轴和轴承孔的楔形空间,建立起压力油膜(由于运行中轴颈与轴承存在偏心距,使这层油膜进油口厚,出油口薄,油膜是楔形的,叫作油楔)。使轴颈与轴承被...
焊管用作输送流体管时,与普通钢管有不同的要求:1,焊缝不允许泄露。对于API之类要求的焊管,还要求对每一根焊管的焊缝进行超声波探伤和水压试验;2,对于输送具有腐蚀性的化工溶液,所有钢管必须进行内壁防腐...
根据电磁感应原理,用导电流体(气体或液体)与磁场相对运动而发电。导电流体在通道中横越磁场B流过时,由于电磁感应而在垂直于磁场和流速的方向上感生出一个电场E,如把导电流体与外负载相接,导电流体中的能量就...
高转速行星齿轮止推垫圈流体动压润滑特性
以直齿行星排的行星轮止推垫圈为对象,为了减小其与行星齿轮之间因轴向力而导致的磨损,通过对止推垫圈加工径向沟槽的方法,对其进行流体动压润滑设计,使止推垫圈与行星轮间有相对运动时产生流体动压承载力,从而使两者之间实现非接触而减小磨损.因结构的对称性,允许正反向旋转且加工容易而选择径向直线矩形槽.建立了定常雷诺方程的模型,应用有限体积法对其进行离散求解.分析了槽数、槽宽比、槽深和径向宽度等结构参数对垫圈流体动压力承载性能、润滑油流量和温升的影响规律.考虑到工程应用,着重对较少油槽数量(2~12)情况下的润滑特性进行了分析.结果表明:槽数约为20时,油膜具备最大的承载力;油槽数量介于10~60时具备较大的承载力;槽区角度与周期槽角度之比约为0.5时具有最佳承载力,径向宽度越大则承载力越大;槽数越多、槽深越大、径向宽度越大,流量越大,反之减小;槽宽比增大能使流量减小;降低润滑油温升的措施为增加垫圈槽数、增大径向宽度,使槽深处于10~40μm.
混合流态下阶梯轴承热流体润滑性能分析
研究阶梯轴承油膜中不同流态共存和热效应对轴承特性的共同影响。以具有深浅腔的高速阶梯轴承为研究对象,在考虑油膜中同时存在层、紊流2种流态的条件下,对雷诺方程、能量方程和黏温方程联立求解,得到油膜压力分布、温度分布和承载力等特性参数,并将某工况下混合流态时油膜特性结果与单一层流流态时的结果进行比较。结果表明,在等温或绝热条件下,与单一层流流态相比,混合流态下油膜承载力较大,温升较高,黏度变化较大;热效应使轴承承载力明显下降。
本书介绍了弹性流体动压润滑(弹流润滑)的数值计算方法和程序。全书共分15章,第1~3章分别是: 弹性流体动压润滑基本方程、弹性变形数值计算方法和能量方程数值计算方法,这3章的内容是后面各章的基础; 第4~10章包括线接触、点接触、椭圆接触弹流问题的等温解和热解的内容,其中第9章分析了速度方向与主轴方向不一致时的椭圆接触弹流问题,这些章节是弹流润滑计算中最基本、最重要的内容; 第11~15章分别介绍了脂润滑、双电层效应、非稳态、粗糙度影响、微极流体的弹流润滑计算,这些计算内容是在对前面程序的简单修改的基础上实现的。本书可以作为机械设计与理论专业研究生及相关专业师生的教材或教学参考书,也可供从事弹流润滑计算分析与研究的工程技术人员参考。
符号说明
第1章弹性流体动压润滑基本方程
1.1求解弹流润滑的基本方程
1.1.1一维弹流润滑Reynolds方程
1.1.2二维弹流润滑Reynolds方程
1.1.3存在两方向速度的二维弹流润滑Reynolds方程
1.1.4时变弹流润滑Reynolds方程
1.2不含弹性变形的膜厚方程
1.2.1线接触膜厚方程
1.2.2点接触膜厚方程
1.2.3椭圆接触膜厚方程
1.3表面弹性变形
1.3.1一维弹性变形
1.3.2二维弹性变形
1.4粘度和密度随压力和温度变化的方程
1.4.1粘度变化方程
1.4.2密度变化方程
1.5载荷平衡条件
1.5.1载荷平衡方程
1.5.2载荷平衡数值计算
1.6Reynolds方程的有限差分法
1.6.1偏微分的差分形式
1.6.2差分形式Reynolds方程
1.6.3差分方程迭代
1.6.4压力迭代收敛准则
第2章弹性变形数值计算方法
2.1线接触变形方程数值计算方法与程序
2.1.1弹性变形方程
2.1.2弹性变形方程数值计算
2.1.3计算流程图
2.1.4算例
2.2点接触变形方程数值计算方法与程序
2.2.1点接触弹性变形方程
2.2.2点接触弹性变形数值计算
2.2.3计算流程图
2.2.4计算程序
2.2.5算例
2.3椭圆接触变形方程数值计算方法与程序
2.3.1几何关系
2.3.2接触应力与接触区
2.3.3计算程序
2.3.4算例
2.4利用多重网格积分技术求解弹性变形
2.4.1多重网格积分法原理
2.4.2计算程序与算例
第3章能量方程数值计算方法
3.1能量方程
3.1.1一维能量方程及其边界条件
3.1.2二维能量方程及其边界条件
3.2热流体动压润滑数值计算方法与程序
3.2.1一维热流体动压润滑
3.2.2二维热流体动压润滑
第4章等温线接触弹流润滑数值计算方法与程序
4.1基本方程及其量纲一化
4.1.1基本方程
4.1.2量纲一化方程
4.1.3离散方程
4.2数值计算方法及程序
4.2.1迭代方法
4.2.2程序与算例
第5章线接触弹流润滑NewtonRaphson方法与程序
5.1基本方程
5.2NewtonRaphson迭代法
5.2.1矩阵系数表达式
5.2.2表达式中各量的计算
5.3数值计算方法与程序
5.3.1非润滑区的系数处理
5.3.2ρ-eHe的确定
5.3.3初始H0的确定与修正
5.3.4计算程序
5.3.5算例
第6章等温点接触弹流润滑数值计算方法与程序
6.1等温点接触弹流润滑基本方程
6.1.1基本方程
6.1.2量纲一化方程
6.2数值计算方法及程序
6.2.1差分方程
6.2.2迭代方法
6.2.3计算流程图
6.2.4计算程序
6.2.5算例
第7章多重网格技术在等温弹流润滑计算中的应用
7.1多重网格法基本原理
7.1.1网格结构
7.1.2方程的离散
7.1.3光滑、限制和延拓
7. 2非线性问题的全近似格式
7.2.1网格参数下传
7.2.2下层网格参数修正
7.2.3网格参数上传
7.2.4V循环和W循环
7. 3多重网格法解弹流问题注意的问题
7.3.1迭代方法与选用
7.3.2松弛因子与网格变换方式
7.4多重网格法求解线接触弹流润滑的程序
7.4.1程序说明
7.4.2计算程序
7.4.3算例
7.5多重网格法求解点接触弹流润滑的程序
7.5.1程序说明
7.5.2计算程序
7.5.3算例
第8章等温椭圆接触弹流润滑数值计算方法与程序
8.1基本方程及其量纲一化
8.2数值计算方法及程序
8.2.1计算流程图
8.2.2计算程序
8.2.3算例
第9章有两方向速度等温椭圆接触弹流润滑数值计算方法与程序
9.1基本方程及其量纲一化
9.2速度的处理
9.3数值计算方法及程序
9.3.1计算流程图
9.3.2计算程序
9.3.3算例
第10章热弹流润滑数值计算方法与程序
10.1热弹流润滑基本方程
10.1.1线接触热弹流润滑
10.1.2点接触热弹流润滑
10.2膜厚方向的粘度、温度处理
10.2.1速度场计算
10.2.2连续方程
10.2.3能量方程
10.2.4上下界面温度条件
10.2.5解线性方程组
10.2.6温度计算流程图
10.3线接触热弹流润滑数值计算方法及程序
10.3.1计算流程图
10.3.2计算程序
10.3.3算例
10.4点接触热弹流润滑数值计算方法及程序
10.4.1计算流程图
10.4.2计算程序
10.4.3算例
第11章脂润滑弹流数值计算方法与程序
11.1脂润滑弹流基本方程
11.2等温弹流数值计算方法及程序
11.2.1线接触问题
11.2.2点接触问题
11.3热弹流数值计算方法及程序
11.3.1线接触问题
11.3.2点接触问题
第12章考虑双电层的弹流润滑数值计算方法与程序
12.1双电层结构
12.2考虑双电层的Reynolds方程
12.2.1修正的Reynolds方程
12.2.2电粘度表达式
12.3计算程序与算例
12.3.1计算程序
12.3.2算例
第13章线接触时变弹流润滑数值计算方法与程序
13.1时变弹流润滑Reynolds方程
13.1.1Reynolds方程及其量纲一化
13.1.2离散Reynolds方程
13.2数值计算方法与程序
13.2.1迭代方法
13.2.2计算流程图
13.2.3计算程序
13.2.4算例
第14章粗糙表面等温弹流润滑数值计算方法与程序
14.1含有表面粗糙度的膜厚方程
14.2利用NewtonRaphson方法计算粗糙表面弹流润滑
14.2.1正弦函数粗糙度
14.2.2单个深粗糙度
14.3线接触随机粗糙表面弹流润滑
14.3.1程序说明
14.3.2计算程序
14.3.3算例
14.4点接触随机粗糙表面弹流润滑
14.4.1程序说明
14.4.2计算程序
14.4.3算例
14.5随机粗糙度生成程序
第15章微极流体弹流润滑数值计算方法与程序
15.1微极流体弹流润滑Reynolds方程
15.1.1基本方程
15.1.2Reynolds方程推导
15.2线接触微极流体弹流润滑
15.2.1程序说明
15.2.2计算程序
15.2.3算例
15.3点接触微极流体弹流润滑
15.3.1计算程序
15.3.2算例
参考文献