随着露天矿开采深度的增加，爆破工作难度加大，采场内地质条件复杂，矿岩种类多、物理力学性质差异大，多种岩矿互层共生，生产爆破技术参数主要参照临近的矿山爆破经验，技术积累少，致使爆破易产生大块、根底，严重影响电铲铲装效率，制约矿山发展，采用大孔距小抵抗线等爆破技术既可以减少穿孔量、提高延米爆破量，又可以降低爆破成本。因此，对露天矿采场进行爆破技术优化，以改善爆破效果并提高爆破效率。

露天矿爆破孔网布置是指露天矿深孔爆破中爆破孔的排列和起爆线路连接的形式。爆破孔排列的基本形式有方形和三角形两种。起爆线路连接的基本形式有直线连接、斜线连接、波形连接及环形连接四种。斜线和波形连接的应用愈益增多。它能减少爆破时的实际抵抗线，有利于充分破碎岩石，爆堆较集中；缺点是连线网路较为复杂；在逐排起爆中，多采用三角形布孔方式，它有利于克服根底，连线网路简单。且相同爆破量所需之穿孔量略少于方形布孔时的穿孔量，是正常采掘爆破时常用的方式之一；此外，在堑沟掘进中，常采用中间掏槽的连网形式，以增加掘进面的爆破量。掏槽孔多置于沟的中心部位。也有置于一侧的，并尽可能顺岩层结构面走向。且需缩小孔距，增大超钻和装药量 。

采用牙轮钻机穿垂直炮孔排间微差爆破技术，采场爆破炸药单耗、大块率高，延米爆破量低，爆破技术有进一步优化的空间。此次爆破优化主要从爆破参数确定、爆炸能量参数及合理的微差时间入手，提高爆破质量及爆破经济效益 。

由于矿石和岩石部位的各种物理力学参数相差较大，孔网参数必须分别选取，爆破试验旨在现有参数的基础上，分别进行孔网参数及施工工艺技术进行试验、予以调整，在经济技术分析基础上，得出合理的孔网参数。在露天矿台阶爆破中，主要是由孔网布置的几何参数、爆炸能量参数和合理微差时间三部分组成。试验方案将就炸药单耗、炮孔邻近系数、孔间距、排间距、微差时间、起爆方式等方面进行优化。

为减小后冲距离破坏，通过改变起爆方式、选择合理微差时间间隔和控制后排孔的装药高度三项技术措施，经过多次爆破总结如下：

(1)爆区采用小抵抗线、大孔距的布孔方式，大大降低了炸药单耗、提高了延米爆破量，这是因为这种布孔方式与起爆方式有机结合，可以实现多自由面的爆破，从根本上改善爆破效果。

(2)采用排间起爆和“V”形起爆时，爆破后冲距离的塌落线明显优于斜线起爆和波浪形起爆。

(3)当爆破的排数超过六排时，最后一个微差间隔时间不应小于50ms，以便形成足够的补偿空间 。2100433B

在中小型露天矿山开采中推广应用该技术是将中深孔爆破技术、有关的开采技术和凿岩穿孔等设备应用于中小型露天矿山，以改善中小型露天矿山安全生产条件，减少生产事故。该技术针对不同的露天矿山地形地貌、生产规模和资金投入等条件，分别采用正规台阶、轻型浅孔钻台阶和中深孔简易台阶等方式进行开采，爆破技术采用以非电起爆系统为主的多段微差爆破。不同模式的中深孔爆破开采技术，给各种条件的露天矿山安全技术改造提供有效的技术途径和手段，具有安全保障程度高，作业条件好，开采能力大，生产效率高，爆破周期长、飞石少，爆破器材配送管理方便，综合效益明显提高。

中深孔爆破技术在浙江省中小型露天矿山已全面推广应用，浙江省的露天矿山事故大幅度下降，取得良好的经济效益和社会效益。

钻孔深度大于5m的爆破！

星型炮孔布置在竖井掘进中的应用

我国井巷工程掘进爆破作业中，爆破参数的设计多为半经验、半理论。圆形断面竖井掘进爆破炮孔布置一般按经验采用同心圆圆形炮孔布置方式，第一排辅助眼爆破后，掏槽腔内充满松动的岩石，对下一排炮孔靠近底部部分岩石的破碎效果有很大影响，钻孔底部破碎质量效果较差，并未真正实现破碎，只是以产生裂隙的形式破碎而已，造成人工清底时间较长、爆破进尺深度不理想。由于工程爆破的研究和实践存在条件和对象的多样化、复杂化，其理论研究与实际应用尚有较大的差距，加强理论与实践相结合仍是国内爆破界的当务之急 。

作品目录

1.露天矿深孔钻孔爆破

1.1深孔机械钻孔方法

1.2火钻钻孔

1.3联合钻孔方法

1.4露天矿深孔爆破

1.5深孔爆破参数

1.6深孔装药结构

2.岩石热物理力学性质

2.1岩石热容量

2.2岩石的导热性与导温性

2.3岩石热膨胀

2.4岩石弹性模量

3.岩石的热应力与热破碎性

3.1传热形式

3.2火钻热力破碎岩石的传热

3.3岩石热应力

3.4岩石受热的强度变化

3.5岩石热破碎性综合指标

3.6岩石火钻扩孔热破碎性

4.火钻热力破碎岩石的热源

4.1火钻燃烧器

4.2燃料

4.3余氧系数

4.4燃烧室的几何尺寸

4.5喷嘴结构

4.6喷嘴数目与分布

4.7燃烧室压力

5.火钻热力破碎岩石

5.1温度场基本概念

5.2热传导微分方程

5.3温度场的初始条件与边界条件

5.4半无限体岩石表面加热

5.5半无限体表面加热岩石破碎机理

6.火钻扩孔

6.1火钻扩孔过程

6.2圆柱空腔岩石表面加热

6.3火钻扩孔岩石热应力

6.4火钻扩孔岩石破碎机理

7.火钻钻机

7.1单一扩孔方式

7.2联合扩孔方式

7.3火钻钻机类型

7.4火钻钻机工作环境的净化

7.5火钻钻机的压气机能力

7.6柔性机构火钻扩孔钻机

8.火钻扩孔工艺

8.1燃烧器在扩孔过程中的移动方向

8.2燃烧器提升速度

8.3燃烧器回转速度

8.4清碴与除尘

8.5空腔直径的量测

9.深孔扩孔爆破

9.1深孔扩孔爆破的应用

9.2火钻扩孔空腔形状

9.3火钻扩孔空腔直径

9.4超深与空腔高度

9.5扩孔爆破的孔距与排距

9.6火钻扩孔爆破的经济效益

9.7扩孔爆破对电铲生产效率的影响

9.8扩孔爆破提高机械碎矿和磨矿效果

10.火钻在石材切割加工及其他方面的应用

10.1火钻在石材切割与加工的应用

10.2火钻热力破碎大块

10.3火钻热力破裂冻土

10.4热力清除冻块

参考文献