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立体弹性填料筛选了聚烯烃类和聚酰胺中的几种耐腐、耐温、耐老化的优质品种,混合以亲水、吸附、抗热氧等助剂,采用特殊的拉丝,丝条制毛工艺,将丝条穿插固着在耐腐、高强度的中心绳上,由于选材和工艺配方精良,刚柔适度,使丝条呈立体均匀排列辐射状态,制成了悬挂式立体弹性填料的单体,填料在有效区域内能立体全方位均匀舒展满布,使气、水、生物膜得到充分混渗接触交换,生物膜不仅能均匀地着床在每一根丝条上,保持良好的活性和空隙可变性,而且能在运行过程中获得愈来愈大的比表面积,又能进行良好的新陈代谢,这一特征与现象是中国国内目前其他填料不可比拟的。
立体弹性填料与硬性类蜂窝填料相比,孔隙可变性大,不堵塞;与软性类填料相比,材质寿命长,不粘连接团;与半软性填料相比,表面积大、挂膜迅速、造价低廉。因此,该填料可确认是继各种硬性类填料、软性类填料和半软性填料后的第四代高效节能新颖填料。
该厂生产推出的立体弹性填料和混合式立体弹性填料是经各种条件和大量试验和长时间生产性运行结果表明为理想的载体填料。由于该填料独特的结构形式和优良的材质工艺选择,使其具有使用寿命长、充氧性能好、耗电小、启动挂膜快、脱膜更新容易、耐高负荷冲击,处理效果显著、运行管理简便、不堵塞、不结团和价格低廉等优点。该填料在不同的工艺水质条件应用时,可调节丝条粗细密度及不同的组装形式,完全适用各种废水的厌氧、兼氧、好氧等处理工艺。该填料属中国国内外首创,其结构、性能具有国际先进水平。
生物接触氧化法是以附着在载体(俗称弹性填料)上的生物膜为主,净化有机废水的一种高效处理工艺。目前已广泛地应用于纺织印染、毛纺针织、啤酒食品、石油化工化肥废水、医疗及生活污水等处理,并获得了明显地环境效益、社会效益和经济效益。近年来,随着给水需量地增加,加上河水、湖泊水等地表水不同程度地受到大面积有机污染,采用接触氧化法工艺进行处理。多年来,该工艺因具有高效节能、占地面积小、耐冲击负荷、运行管理方便等独特优点而被设计部门广泛采用,深受用户的欢迎和青睐。
结构部件 材质 比重 断裂强力 拉伸强度 连续耐热温度℃ 丝条 PP 0.93 120n ≥30 80-100 中心绳 0.95 71.4dan ≥15 80-100 ...
立体弹性填料是接触氧化法工艺的核心部分,它直接影响着处理效果、充氧性能、基建投资、运行周期和费用。
具有散热性能高,阻力小,布水、布气性能好,易长膜,又有切割气泡作用。
结构部件 |
材质 |
比重 |
断裂强力 |
拉伸强度 |
连续耐热温度℃ |
丝条 |
PP |
0.93 |
120n |
≥30 |
80-100 |
中心绳 |
0.95 |
71.4dan |
≥15 |
80-100 |
|
规格直径mm |
丝条直径mm |
比表面积m2/m3 |
空隙率% |
成品重量kg/m3 |
挂膜重量kg/m3 |
φ120 |
0.3-0.5 |
500-300 |
98 |
4kg |
55-110 |
弹性填料处理河道污水实验研究
采用弹性填料曝气生物膜法对污染的河道水体进行处理的实验研究,结果表明,在2m/h的流速、水温为16℃~18℃、气水比为1∶1的条件下,采用弹性填料的生物膜处理系统运转正常,不易发生堵塞或系统短流,系统此时的水力停留时间为3.5h左右,污水中的COD和NH3-N去除率稳定,其均值分别为49.4%和19.1%。
热弹性填料密封装置的设计
提出一种新型的填料密封装置。介绍了这种填料密封装置的结构、原理以及设计计算方法,给出了有关的公式和关键零件的数据。
生物填料分为组合填料,立体弹性填料,多孔悬浮球填料,活性生物填料等。
可确认是继各种硬性类填料、软性类填料和半软性填料后的第四代高效节能新颖填料。 立体弹性填料与硬性类蜂窝填料相比,孔隙可变性大,不堵塞;与软性类填料相比,材质寿命长,不粘连结团;与半软性填料相比,表面积大、挂膜迅速、造价低廉。因此,该填料
必备技能之蜂窝斜管填料的安装
填料的种类繁多,比如斜管填料、组合式填料、曝气头、立体弹性填料、蜂窝斜管填料、微孔膜片曝气器、多面空心球填料等,今天零妹妹给大家分享一下蜂窝斜管填料的安装以及水处理填料相关的见解和认识。
1、沉淀池底部排泥管安装斜管沉淀池,安装顺序一般从底部开始,先完成最底部的排泥管道系统的安装,确保排泥管道开孔符合设斜管填料粘接计要求、固定牢靠,检查无误后,才允许进入下一道安装工序。
2、完成填料支架安装根据斜管沉淀池填料支架安装施工图,先将填料支架安装到位,检查所有焊接结点牢靠、支架强度足以承受填料重量,并在支架表面完成防腐处理;
3、完成斜管填料烫接按斜管填料的烫接方法将每一个斜管填料包装作为一个单独的烫接单元,一个单元完成烫接后为1m2,烫接完成后在场地上整齐堆放(保留少量的散片备用)。
4、斜管填料池内组装将烫接后的填料单元在填料支架上部自左向右进行组装。始终保持60°角不变,每一单元顺序组装时要适当压紧,组装到最右侧时若尺寸不是正合适,需要根据尺寸用散片斜管填料烫接后进行组装直至全部到位。
5、斜管填料上部固定由于斜管填料比重为0.92略小于水,斜管填料在池内组装到位后需要在填料上方自左向右方向拉上10mm的圆钢进行加固(每个单元填料上部要求有两根圆钢通过),圆钢两端在沉淀池池壁上可靠固定,安装圆钢后可以很好地防止斜管填料在初期使用时有可能发生的松动上浮现象,圆钢采用环氧煤沥青防腐。
6、斜管沉淀池运行调试
(1)检查进水是否均匀,不得对沉淀池造成冲击,影响沉淀效果;
(2)调整出水堰槽高低及水平度至合适,保持出水均匀;
(3)经过以上施工工序,至此斜管沉淀池填料安装已经全部完成。
正常投入使用后需要根据进水中悬浮物浓度情况确定排泥周期,注意及时排泥,确保斜管沉淀池始终保持良好的运行状态及令人满意的出水水质。
烫接方法一、现场准备:
1、烫接电源、电缆准备;
2、准备好500W电烙铁2支;
3、操作人员到位、监护人员到位;
4、斜管填料烫接完成后体积庞大将占很大空间,提前预留堆放场地;
二、烫接操作
1、打开斜管填料包装,将第一片斜管填料平放于地面,取第二片斜管填料置于第一片填料之上,检查斜管填料的切口,必须保证60°角、并呈六角蜂窝状,检查无误后开始烫接粘接点;
2、在六角蜂窝两端所有平面接点全部要烫接,两侧两片平面合缝处要求烫接四点以上,在两片斜管填料平面中间要求焊接四点以上,确保焊接牢固;
3、烫接时注意操作节奏,控制好温度,烫接点数不得遗漏;
4、每一个斜管填料包装作为一个单独的烫接单元,烫接完成后在场地上整齐堆放;
5、中途休息一定要切断电烙铁电源,并且要安全放置;
三、安全事项
1、在接点烫接时要求注意人生安全,防止烫伤、触电;
2、烫接操作要求至少有两人在场时进行,相互协助,配合操作;
3、烫接操作要求在空旷的场地上进行,施工时必须有监护人;
4、烫接场地上不得有易燃物品,并且必须有消防设施在场;
5、出现意外,及时上报,紧急情况及时报警。
注意事项由于斜管填料比重为0.92略小于水,应用10mm的螺纹钢或圆钢拉筋固定在填料上方,防止其松动上浮,钢筋和角钢均采用环氧煤沥青防腐。