横断面为圆形的炼铁竖炉，用钢板作炉壳，里面砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸五部分。炉喉之上设置装料设备（见高炉供料和装料系统）。炉缸上部沿周均匀设风口，热风通过热风围管、支管和弯头、直吹管由风口鼓入炉内（见高炉鼓风系统）。风口平面之下有出渣口，渣口平面之下有出铁口（图1 高炉内型构造示意）。随着钢铁工业的发展，高炉本体和附属设备也不断扩大，高炉最大容积在20世纪初为几百立方米，60年代为 2000～3000米□，70年代达4000～5000米□。

大型化带来了技术指标先进、劳动生产率高和生产成本低的效果。从工艺操作和功能方面来说，高炉容积的大小，在很大程度上取决于钢铁厂规模以及矿石和燃料的质量。大型高炉要求焦炭强度高，矿石的强度、还原度、品位等也要高，粒度小于 5毫米的粉矿要低于5%。

高炉内型 高炉内型轮廓要根据原料、燃料、高炉容积和操作等条件设计。设计炉型时首先确定炉缸直径及单位炉缸面积每日燃烧焦炭的数量。中国设计的经验式是□,式内□□为炉缸直径（米）；□为冶炼强度〔吨/（米□·日）〕，取1.0～1.2；□为高炉容积(米□)；□为燃烧强度〔吨焦炭/（米□·日）〕,取24～28.8。然后按各部分尺寸比例和炉身角 (85°左右)计算。设计的内型要与生产中的高炉内型对比，参考容积近似的其他高炉的尺寸进行修改。

过去高炉只设一个铁口，大型高炉增至2～4个。渣口一般是2个,多铁口和渣量不多的高炉可不设渣口。风口数目可根据经验按炉缸圆周大小来确定。一般两个风口的中心距沿炉缸内壁圆周上不应小于1000毫米。

炉缸支柱式结构,炉缸支柱布置在炉缸周围,是为支撑炉腰下大托圈设置的,生产实践证明,炉缸支柱对 大托圈支撑作用不大,高炉生产一段时间后,炉体要 上涨,这使炉缸支柱和大托圈脱开,失去支撑作用, 大托圈和高炉炉腹连接处容易开裂,成为高炉。

组合支柱(built-up pillar)是指型材或板材组成的非封闭剖面支柱。

中文名称

组合支柱

英文名称

built-up pillar

定　　义

型材或板材组成的非封闭剖面支柱。

应用学科

船舶工程（一级学科），船体结构、强度及振动（二级学科）

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恒阻支柱(支架)是受载达工作阻力后,压缩量增加,工作阻力基本保持恒定的可缩性支柱(支架),如液压支架、单体液压支柱、液压放顶支柱等。这类支柱(支架)具有较理想的工作特性和性能,为各国广泛应用

中文名称

恒阻支柱

英文名称

yielding prop

定　　义

受载达工作阻力后,压缩量增加支撑力基本保持恒定的可缩性支柱。

应用学科

煤炭科技（一级学科），煤矿开采（二级学科），矿山压力与岩层控制（三级学科）