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铝渣简介

铝渣简介

铝渣是铝熔炼时产生的,一些不纯混合金属结渣,但是还有一定的铝,可通过分离精炼出部分铝.

此技术建立于业冶炼废渣处理项目的研究,并对铝灰处理工艺及设备进行研发,并且推出了一套成熟的铝灰处理系统,经过铝灰分离机处理后的铝灰以及没有经过分离的冷铝灰可以再经过破碎、过筛和熔化等工序。直至 铸造为成品铝锭,从而将铝灰处理的相当干净。

一、适用范围:主要用于铝灰、铝渣、铅灰、铅渣等有色金属冶炼废渣中金属的回收利用。

二、热灰处理:

(1).日处理1吨以下,适合在熔炉附近处理,环保没有特别要求的车间使用。

(2).日处理铝灰1-5吨,除尘效果一般.可以在熔炉附近也可以在不太远的车间集中处理铝灰。

(3).日处理铝灰5-40吨,叉车运灰,全封闭,有冷灰掺料系统,急冷机构迅速冷却,分筛,再经过回炉.这样处理的比较干净彻底,残铝量2%-5%.配套布袋除尘,不含除尘.适合大型铝厂集中处理。

三、冷灰处理:冷灰处理工艺成熟,冷灰处理系统系统采用破碎-筛分-球磨-筛分(分离出其中粒度为2~3mm 的铝粒)-回炉(产品要求铁低时,在入炉前还要先行除铁),即可产生极好效果。由于铝灰处理法为干法系统,产生粉尘较大。所以整个系统需要封 闭,加除尘罩,配置旋风除尘器,来保证正常的工作环境。也可以跟热灰处理连接,那样可以提高效率。经过处理的铝粒可直接用于冶炼。铝灰可作为生产氯化铝系列净水剂的原料,使废铝再生利用做到物尽其用。或者用处理过的铝灰作成接头料代替冰精石用于电解铝的原料。处理量根据所配置的机器的不同而有差异。

铝灰回收设备:铝灰分离机2100433B

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铝渣简介常见问题

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铝渣简介文献

矿渣粉简介 矿渣粉简介

矿渣粉简介

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什么是矿渣粉? 矿渣粉是粒化高炉矿渣粉的简称,是一种优质的混凝土掺合料,由符 合 GB/T203标准的粒化高炉矿渣,经干燥、粉磨,达到相当细度且符合相 当活性指数的粉体。 矿渣粉分几个等级? 共分为 S105、S95、S75三个级别。 矿渣粉的技术要求有哪几项? 按国标《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》( GB/T18046-2000 ) 规定,对矿渣粉有八项技术要求:密度、比表面积、活性指数、流动度比、 含水量、三氧化硫含量、氯离子含量、烧失量。具体指标列于下表: 矿渣粉的技术指标( GBT18046-2000) 矿渣粉的作用: 1、减少水泥用量节约成本 2、降低混凝土水化热,提高混凝土强度。 3、善了混凝土的微观结构,使水泥浆体的空隙率明显下降,强化了集料界面的 粘结力,使得混凝土的物理力学性能大大提高 矿渣粉的价格: 离岸价: 220 元人民币 粒化高炉矿渣 (GBFS)和粒化高

铝热焊简介 铝热焊简介

铝热焊简介

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铝热焊简介 一、铝热焊的工作原理及特点 铝热焊一般是利用金属氧化物和铝之间的铝热反应所产生的过热, 熔敷金属 来加热工件的填充接头而完成焊接的一种方法。 铝热焊的工作原理是焊接前在坩 埚中装以热剂,用高温火柴点燃从而引起剧烈的化学反应, 当热剂钢水和熔渣分 离,将热剂钢水浇注到铸型中,冷却凝固后,形成铝热剂焊接接头,完成焊接。 其特点设备简单、投资少,焊接操作简单,适合野外作业,但由于类似铸造工艺 方法,因此焊缝组织、性能均较差,必要时应采取一定的热处理措施,以保证质 量。 二、铝热焊的适用范围 铝热焊接属于一种古老的焊接方法, 目前主要应用于钢轨的连接及钢筋、 导 线和大断面铸锻件的焊接和维修。 三、铝热焊接材料及设备铝热焊接所使用的材料主要包括热剂、 型砂和铸型、 封箱材料及高温火柴等。其中热剂主要由铝粉、氧化铁、铁屑和铁合金、石墨等 组成;型砂和铸型一般是由耐火度高的石英砂、 膨润土

集中熔铝炉铝渣清理

集中熔铝炉在使用过程中难免会产生一些铝渣,长期使用后,可能会堆积很多铝渣,影响集中熔化炉的使用。那么,铝渣过多会有什么危害呢?

首先,我们来说说,铝渣过多的原因。集中熔化炉主要是大量熔化铝合金,但铝锭中会带有一些杂质,这些杂质不易熔解,长期熔化后,由于值班师傅少清理,铝渣慢慢会堆积。

过多的铝渣对铝合金集中熔化有什么影响呢?铝渣会浮于铝液表面,堆积的铝渣会形成一层隔热层。在保温室进行保温的时候,火焰直接被铝渣挡着,火焰无法直接加热铝液,导致铝液降温从而凝固。这样不但浪费燃料,而且影响保温室的保温效果。同时铝渣会沾在保温室四周,过多铝渣会导致保温室容量变小,有可能会堵塞取汤口与保温室的过道口。

铝渣是无可避免的问题,在使用过程中,我们要多清理铝渣,西瓦克工业炉在保温室设计耙渣门,打开耙渣门可以看到保温室铝渣多少,使用耙渣杆清理铝渣,避免保温室铝渣过多。除了定期清理铝渣,我们还要定期对其它部位适当的维护保养,以保证集中熔铝炉的使用寿命。

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铝除渣剂特点

发热性良好,能从渣中将铝珠分出,并能部分分解氧化铝,形成质轻,疏松的粉状浮渣,减少熔渣粘结炉衬,炉衬结渣不严重时,可作清炉剂使用

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高铝渣总结

1.高铝渣中Al2O3会降低炉渣流动性,为保证高铝渣具有足够的流动性,应控制Al2O3低于18.5%为宜,最高不应超过19.5%。

2.高铝渣宜将四元碱度和镁铝质量比控制在0.92和0.48以上,但同时应保证炉渣二元碱度不超过1.2,MgO含量不超过12.5%

3.实际生产中铁水温度和炉渣二元碱度是影响炉渣脱硫能力的主要因素,MgO等其他因素对炉渣脱硫的作用相对较小适当提高渣中二元碱度和铁水温度是改善炉渣脱硫能力的主要手段 。

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