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国标AETV阀门公称直径的单位为mm,美标AETV阀门公称直径的单位为in(英寸)
换算如下:
1分=1/8寸=DN6
2分=1/4寸=DN8
3分=3/8寸=DN10
4分=1/2寸=DN15
6分=3/4寸=DN20
8分= 1 寸=DN25
螺 距 P
原始三角形高度 H=0.866P
牙高(工作高度) H=0.5413P
内 螺 纹 大 径 D--内螺纹(公称直径)
外 螺 纹 大 径 d--外螺纹(公称直径)
内 螺 纹 中 径 D=D-0.6495P
外 螺 纹 中 径 d=d-0.6495P
内 螺 纹 小 径 D=D-1.0825P
外 螺 纹 小 径 d=d-1.0825P
其他螺纹的参数计算,参阅国标参数手册
名义上:螺纹公称直径=大径;实际上:螺纹公称直径<大径。螺纹的公称直径:除管螺纹以通管的内径(英寸单位)为公称直径外,其他螺纹的公称直径,均以外螺纹的大径为公称直径(公制单位)。以上所说为理论情...
螺 距 P原始三角形高度 H=0.866P牙高(工作高度) H=0.5413P 内 螺 纹 大 径 D--内螺纹(公称直径)外 螺 纹 大 径 d--外螺纹(公称直径)内 螺 纹 中 径 D=D-0....
只是因为攻丝的时候,材料会发生塑性变形,所以外螺纹的时候,大径要小点。而内螺纹的小径要大点。
公制英制螺纹公称直径螺距表
公称直径 螺距 公称直径 螺距 公称直径 螺距 1 0.25 12 1.75 36 4 2 0.4 14 2 39 4 2.5 0.45 16 2 42 4.5 3 0.5 18 2.5 45 4.5 3.5 0.5 20 2.5 48 5 4 0.7 22 2.5 52 5 5 0.8 24 3 56 5.5 6 1 27 3 60 5.5 8 1.25 30 3.5 64 6 10 1.5 33 3.5 68 6 公称直径 牙数 大经 小径 公称直径 牙数 大经 小径 3/16 24 4.63 3.7 7/8 9 21.96 19.3 1/4 20 6.2 5.1 1 8 25.11 22 5/16 18 7.78 6.5 11/8 7 28.25 24.7 3/8 16 9.36 7.9 1 1 /4 7 31.42 27.9 7/16 14 10.93 9.3 1 1 /2 6 3
法兰螺栓公称直径
焊接平式钢制法兰盘标准尺寸表( Pg=10Kg/cm2)(1.0MPa) 单位( mm) 公称直径 管子外径 (法兰内 径) 法 兰 盘 焊 接 螺 栓 管子外径 和法兰盘 内径之间 最大距离 法兰盘外 径和公差 螺栓中 心距直 径和公 差 连接凸缘 密封表面 法兰 盘厚 度及 公差 螺栓 孔直 径及 公差 法兰盘 重量 (Kg) 焊缝 高度 管壁 最小 厚度 法兰 盘管 端距 离 数量 螺纹 长度 直 径 高度 沟纹 间的 距离 沟纹 宽度 沟纹 数 Dg dh D D1 D2 h g g1 B d Q K S H n e 10 14 0.43 90+0.87 60+0.74 40 2 4 1 2 12+0.43 14+0.43 0.46 3 3 4 4 M12 45 15 18 0.52 95+0.87 65+0.74 45 2 4 1 2 12+0.43 14+0.43 0.61
螺纹联接的预紧力矩计算
Mt=K×P0×d×10-3kgf.m
K:拧紧力系数 d:螺纹公称直径
P0:预紧力(也可查下表) P0=σ0×As
As=π×ds/4 ds:螺纹部分危险剖面的计算直径
ds=(d2 d3)/2 d3= d1-H/6 H:螺纹牙的公称工作高度
σ0 =(0.5~0.7)σs σs――――螺栓材料的屈服极限kgf/mm (与强度等级相关,材质决定)
K值查表:(K值计算公式略)
摩擦表面状况 |
K值 |
|
有润滑 |
无润滑 |
|
精加工表面 |
0.10 |
0.12 |
一般加工表面 |
0.13~0.15 |
0.18~0.21 |
表面氧化 |
0.20 |
0.24 |
镀 锌 |
0.18 |
0.22 |
干燥的粗加工表面 |
0.26~0.3 |
预紧力P0查表
公称直径 |
预紧力P0 (kgf) |
|||||
强度级别 |
||||||
4.6 |
5.6 |
6.6 |
6.9 |
8.8 |
10.9 |
|
M8 |
610 |
770 |
920 |
1380 |
1640 |
2300 |
M10 |
970 |
1220 |
1450 |
2190 |
2590 |
3650 |
M12 |
1410 |
1770 |
2110 |
3180 |
3760 |
5300 |
M14 |
1930 |
2410 |
2900 |
4350 |
5120 |
7220 |
M16 |
2630 |
3300 |
3950 |
5920 |
7000 |
9900 |
M18 |
3210 |
4030 |
4820 |
7240 |
8560 |
12100 |
M20 |
4100 |
5130 |
6170 |
9230 |
11000 |
15400 |
M22 |
5090 |
6370 |
7600 |
11400 |
13400 |
19100 |
M24 |
5910 |
7400 |
8900 |
13300 |
15800 |
22200 |
M27 |
7690 |
9600 |
11500 |
17300 |
20500 |
28800 |
M30 |
9410 |
11800 |
14100 |
21200 |
25100 |
35500 |
M36 |
13700 |
17100 |
20500 |
30800 |
36500 |
51400 |
M39 |
16800 |
20500 |
24500 |
36800 |
43600 |
61300 |
M42 |
18800 |
23500 |
21800 |
42300 |
50000 |
70800 |
M48 |
24600 |
30800 |
37000 |
55500 |
65400 |
92500 |
预紧力矩Mt=K×P0×d×0.001 N.m
K:拧紧力系数 --
d:螺纹公称直径 mm
P0:预紧力 N
P0=σ0×As As也可由下面表查出
As=π×ds×ds/4 ds:螺纹部分危险剖面的计算直径
ds=(d2 d3)/2
d3= d1-H/6 H:螺纹牙的公称工作高度
σ0 =(0.5~0.7)σs
σs――――螺栓材料的屈服极限N/mm2 (与强度等级相关,材质决定)
K值查表:(K值计算公式略)
K值 |
||
摩擦表面状况 |
有润滑 |
无润滑 |
精加工表面 |
0.10 |
0.12 |
一般加工表面 |
0.13~0.15 |
0.18~0.21 |
表面氧化 |
0.20 |
0.24 |
镀锌 |
0.18 |
0.22 |
干燥的粗加工表面 |
0.26~0.3 |
σs查表:
螺栓强度等级 |
3.6 |
4.6 |
4.8 |
5.6 |
5.8 |
6.8 |
8.8 |
9.8 |
10.9 |
12.9 |
σs 或σ0.2N/mm2 |
180 |
240 |
320 |
300 |
400 |
480 |
640 |
720 |
900 |
1080 |
As查表:
螺纹公称直径d/mm |
3 |
3.5 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
10 |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
22 |
24 |
27 |
30 |
33 |
36 |
公称应力截面积As/mm2 |
5.03 |
6.78 |
8.78 |
14.2 |
20.1 |
28.9 |
36.6 |
58 |
84.3 |
115 |
157 |
192 |
245 |
303 |
353 |
459 |
561 |
694 |
817 |
法兰连接中螺栓预紧力及垫片密封性的研究 对压力管道法兰连接中螺栓的受力、预紧力的计算方法进行了分析,研究了垫片的密封性能,包括基本密封特性、压力-回弹特性、垫片的厚度和宽度效应。得出了法兰连接时,连接点的泄漏与螺栓预紧力、密封面状态、使用工况、垫片等有关的结论。
第一章紧固件的基本知识1
一、紧固件概述1
二、紧固件用螺纹4
1普通螺纹基本牙型(GB/T 192—2003)4
2普通螺纹规格标记方法(GB/T 193—2003)5
3普通螺纹公称直径与螺距系列(GB/T 193—2003)5
4商品紧固件选用的普通螺纹系列(GB/T 9144—2003)8
5商品紧固件选用的粗牙普通螺纹基本尺寸
(GB/T 196—2003)9
6商品紧固件选用的细牙普通螺纹基本尺寸
(GB/T 196—2003)11
7木螺钉用螺纹(GB/T 922—1986)12
三、紧固件的材料与性能13
1螺栓、螺钉和螺柱的材料与力学性能
(GB/T 30981—2010)13
2不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母的材料与
力学性能(GB/T 30986、15—2000)17
3有色金属螺栓、螺钉、螺柱和螺母的材料与
力学性能(GB/T 309810—1993)19
4螺母的材料与力学性能(GB/T 30982、4—2000)20
5自攻螺钉的材料与力学性能(GB/T 30985—2000)24
6自攻自钻螺钉的材料与力学性能
(GB/T 309811—2002)25
四、紧固件的表面缺陷25
1螺栓、螺钉和螺柱表面缺陷的一般要求
(GB/T 57791—2000)25
2螺栓、螺钉和螺柱表面缺陷的特殊要求
(GB/T 57793—2000)31
3螺母的表面缺陷(GB/T 57792—2000)41
五、紧固件的标记和质量计算公式46
1紧固件的标记(GB/T 1237—2000)46
2紧固件的质量计算公式48
第二章螺栓49
一、螺栓的特点和用途49
二、六角头螺栓51
1六角头螺栓—C级(GB/T 5780—2000)51
2六角头螺栓—全螺纹—C级(GB/T 5781—2000)54
3六角头螺栓—A级和B级(GB/T 5782—2000)58
4六角头螺栓—全螺纹(GB/T 5783—2000)62
5六角头螺栓—细杆—B级(GB/T 5784—1986)66
6六角头螺栓—细牙(GB/T 5785—2000)67
7六角头螺栓—细牙—全螺纹(GB/T 5786—2000)71
三、六角法兰面螺栓75
1六角法兰面螺栓—加大系列—B级
(GB/T 5789—1986)75
2六角法兰面螺栓—加大系列—细杆—B级
(GB/T 5790—1986)77
3六角法兰面螺栓—小系列(GB/T 166741—2004)78
4六角法兰面螺栓—细牙—小系列
(GB/T 166742—2004)80
四、六角头头部带孔、带槽螺栓83
1六角头头部带孔螺栓—A级和B级
(GB/T 321—1988)83
2六角头头部带孔螺栓—细杆—B级
(GB/T 322—1988)85
3六角头头部带孔螺栓—细牙—A级和B级
(GB/T 323—1988)86
4六角头头部带槽螺栓—A级和B级
(GB/T 291—1988)89
五、六角头螺杆带孔螺栓90
1六角头螺杆带孔螺栓—A级和B级
(GB/T 311—1988)90
2六角头螺杆带孔螺栓—细杆—B级
(GB/T 312—1988)92
3六角头螺杆带孔螺栓—细牙—A级和
B级(GB/T 313—1988)93
六、六角头铰制孔用螺栓96
1六角头铰制孔用螺栓—A级和B级
(GB/T 27—1988)96
2六角头螺杆带孔铰制孔用螺栓—A级
和B级(GB/T 28—1988)99
七、十字槽凹穴六角头螺栓(GB/T 292—1988)103
八、方头螺栓104
1方头螺栓—C级(GB/T 8—1988)104
2小方头螺栓—B级(GB/T 35—1988)106
九、沉头螺栓109
1沉头方颈螺栓(GB/T 10—1988)109
2沉头带榫螺栓(GB/T 11—1988)110
3沉头双榫螺栓(GB/T 800—1988)112
十、半圆头螺栓113
1半圆头方颈螺栓(GB/T 12—1988)113
2半圆头带榫螺栓(GB/T 13—1988)114
3大半圆头方颈螺栓—C级(GB/T 14—1998)116
4大半圆头带榫螺栓(GB/T 15—1988)117
5小半圆头低方颈螺栓—B级(GB/T 801—1998)118
6加强半圆头方颈螺栓(GB/T 794—1993)120
十一、其他螺栓122
1 T型槽用螺栓(GB/T 37—1988)122
2地脚螺栓(GB/T 799—1988)124
3活节螺栓(GB/T 798—1988)126
4钢网架螺栓球节点用高强度螺栓 2100433B