螺纹环规使用完毕后，应及时清理干净测量部位附着物，存放在规定的量具盒内。

生产现场在用量具应摆放在工艺定置位置，轻拿轻放，以防止磕碰而损坏测量表面。 严禁将量具作为切削工具强制旋入螺纹，避免造成早期磨损。可调节螺纹环规严禁非计量工作人员随意调整，确保量具的准确性。环规长时间不用，应交计量管理部门妥善保管。

螺纹环规使用时：应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识的公差等级、偏差代号相同（如M24*1.5-6h与M24*1.5-5g两种环规外形相同,其螺纹公差带不相同,错用后将产生批量不合格品，其中6H与5g为螺纹精度)。检验测量过程：首先要清理干净被测螺纹油污及杂质，然后在环规与被测螺纹对正后，用大母指与食指转动环规，使其在自由状态下旋合通过螺纹全部长度判定合格，否则以不通判定。

在用量具应在每个工作日用校对塞规计量一次。

可调节螺纹环规经调整后，测量部位会产生失圆，此现象由计量修复人员经螺纹磨削加工后再次计量鉴定，各尺寸合格后方可投入使用。

螺纹环规用来测量外螺纹的精确性。检查、判定工件对螺纹尺寸是否合格。

螺纹环规分通规（代号T）和止规（代号Z）两种。普通螺纹环规和55°圆柱管螺纹环规的规格与普通螺纹塞规和55°圆柱管螺纹塞规相同，但螺纹环规螺纹直径从2.0mm为起始值。普通螺纹环规的精度常用的为6g、6h、6f和8g级。55°圆柱管螺纹环规的精度分A级和B级两种，B级低于A级。

螺纹环规供检查工件外螺纹尺寸是否合格用。检查时，如通规能与工件外螺纹旋合通过，而止规不能与工件外螺纹旋合通过，可判定该外螺纹尺寸为合格；反之，则可判定该外螺纹尺寸为不合格 。

一般大规格粗牙螺纹环规是磨削加工保证精度，而中、小型粗牙螺纹环规经研磨、抛光提高精度。

环规螺纹环规研具

螺纹环规研具（螺杆）的精度应高于工件要求的精度。每套研具是三根不同螺纹中径的螺杆研磨杆，其最大螺纹中径为环规的下偏差尺寸。“通”端（T）及“止”端（Z）的研具按不同螺纹中径制造，细牙螺纹环规若用两根研磨杆研具的中径应小于环规预加工中径，牙扣小于预加工牙扣，一根略小于环规小径，一根为小径下偏差尺寸，分别编号，不能混淆，但尺寸及牙型无论如何应符合要求。

环规研磨工艺

①M16以下一般用整体式研具，按三根不同规格研磨杆依次研磨。

M16以上一般用可调式环规研磨杆研磨。

②研磨时，研具装夹在磨头或卡盘上，研具齿面涂研磨剂，煤油、机油或柴油与金刚石调和成糊状，旋上环规低速正、反转研磨。

③严格掌握研磨间隙，及时更换及调整，否则牙型变形难补救。

④研磨时应用力均匀、平稳，环规自然进退，且保证牙型单面接触。

⑤最后工序是抛光，即将金刚砂均布在研具内进行抛光，其工艺同上①～④ 。

环规按照外观上可以分为：光面环规也叫光环规、螺纹环规、平行螺纹环规等；按照用途以及制造标准的不同可以分为：标准环规、SK标准环规、德国标准环规、管用环规等；按照制造材料的不同亦可有陶瓷环规以及金属环规之区别。

环规不独立使用一般是配合量具一起使用。