一般由换能器、控制与信号转换器、 显示报警单元和电源等部分组成。利用声波测距原理， 将一调制的超声波电脉冲，经电—声换能器转换成超 声波之后向被测料面发射，与此同时开始计时，超声波 遇到料面后产生漫反射，反射声波回到换能器，再经过 声—电转换成电信号，同时计时止(见上页图3)。按 如下公式计算

L=Ct/2

式中L为换能器与料面间的距离;C为声波在空气中 的传播速度;t为声波从换能器到料面间往返所需的 时间。

通过微处理器计算得出料位值，以数字显示在仪 表上，或转换成标准模拟信号传输给监测系统。因此该 装置为非接触式、连续测量料位的装置，可广泛应用于 液位或颗粒料位的测量。

主要技术指标：

测量范围 0～10～20～30～40～50m

测量精度 1% (满量程、镜面反射)

工作频率 18～25kHz

模拟信号输出 4～20mA或 200～1000Hz

一般由雷达探测器、显示控制单元 和电源三部分组成，系统构成如下页图2所示。其工作 原理是利用微波脉冲发射至料仓料面，物料表面的移 动对反射波进行调制，调制的反射波被雷达探头接收， 测出从发射至接收所需的时间，再由时间换算成距离。 主要技术指标：

雷达探头输出功率 不大于 25mW

射束角 <20°

工作频率 13.4～14GHz

天线增益 ≥20dB;

脉冲重复率 1～5MHz

测量精度 15～30m，煤仓深度的10%

30～100m煤仓深度的5%

由检测机构、电源控制箱、主控仪 表等组成。以钢丝绳(或钢带)悬挂重锤，从起始位置 下放重锤，重锤遇物料后上提，测量下放与上提之间绳 (或带)的长度，即代表料仓的空仓距离。工作原理如 图1所示，此类检测装置的主要技术指标：

测量范围 0～25～50m

测量精度 ±0.1m

重锤升降平均速度 0.29m/s

由于重锤有被下卸物料碰砸或埋住的可能，故一 般在液体仓或粉料仓应用较好。

粒位检测在现代选煤厂生产自动化过程中具有重要的作用。可以估算出容器中所储物料的体积或重量，使其保持在要求的一定高度，或对它的上下极限位置进行报警，连续监视或调节容器中流入与排出物料的平衡。选煤厂常用的可自动连续检测煤仓料位的仪表为电极式、超声波式、重锤式、微波式和称重式料位计。

对储仓中固体块料或粉料表面位置的测量，以了解储仓中所储物质的数量。

火力发电厂中需要检测原煤斗及煤粉仓中煤块和煤粉的位置。

以往多采用简单的重锤探测式料位计来检测料位，现在则采用自动重锤探测式料位计、核辐射式料位计和超声波料位计来检测料位。

粒位检测在现代选煤厂生产自动化过程中具有重要的作用。可以估算出容器中所储物料的体积或重量，使其保持在要求的一定高度，或对它的上下极限位置进行报警，连续监视或调节容器中流入与排出物料的平衡。

选煤厂常用的可自动连续检测煤仓料位的仪表为电极式、超声波式、重锤式、微波式和称重式料位计。

波长在0.001～1m范围内的电磁波统称为微波。微波具有在各种障碍物上能产生良好的反射，良好的定向辐射和良好的传输特性。利用这些特性用来检测料位，特别适用于环境恶劣的生产过程中。反射式微波料位计，是将微波的发射天线和接收天线置放成一定的角度，微波从被测料面经反射进入接收天线。在发射功率、波长、增益恒定的情况下，其接收功率与料位成反比，因而，测出接收功率的变化就可得到料位连续变化的情况。