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一般由雷达探测器、显示控制单元 和电源三部分组成,系统构成如下页图2所示。其工作 原理是利用微波脉冲发射至料仓料面,物料表面的移 动对反射波进行调制,调制的反射波被雷达探头接收, 测出从发射至接收所需的时间,再由时间换算成距离。 主要技术指标:
雷达探头输出功率 不大于 25mW
射束角 <20°
工作频率 13.4~14GHz
天线增益 ≥20dB;
脉冲重复率 1~5MHz
测量精度 15~30m,煤仓深度的10%
30~100m煤仓深度的5%
由检测机构、电源控制箱、主控仪 表等组成。以钢丝绳(或钢带)悬挂重锤,从起始位置 下放重锤,重锤遇物料后上提,测量下放与上提之间绳 (或带)的长度,即代表料仓的空仓距离。工作原理如 图1所示,此类检测装置的主要技术指标:
测量范围 0~25~50m
测量精度 ±0.1m
重锤升降平均速度 0.29m/s
由于重锤有被下卸物料碰砸或埋住的可能,故一 般在液体仓或粉料仓应用较好。
一般由换能器、控制与信号转换器、 显示报警单元和电源等部分组成。利用声波测距原理, 将一调制的超声波电脉冲,经电—声换能器转换成超 声波之后向被测料面发射,与此同时开始计时,超声波 遇到料面后产生漫反射,反射声波回到换能器,再经过 声—电转换成电信号,同时计时止(见上页图3)。按 如下公式计算
L=Ct/2
式中L为换能器与料面间的距离;C为声波在空气中 的传播速度;t为声波从换能器到料面间往返所需的 时间。
通过微处理器计算得出料位值,以数字显示在仪 表上,或转换成标准模拟信号传输给监测系统。因此该 装置为非接触式、连续测量料位的装置,可广泛应用于 液位或颗粒料位的测量。
主要技术指标:
测量范围 0~10~20~30~40~50m
测量精度 1% (满量程、镜面反射)
工作频率 18~25kHz
模拟信号输出 4~20mA或 200~1000Hz
雷达液位计与导波雷达液位计一般情况可以通用。 普通雷达液位计为非接触式测量,导波雷达为接触式测量,这样就意味导波雷达更需考虑介质的腐蚀性和粘附性,而且过长的导波雷达安装和维护更加困难。普通雷达...
一般说的高频雷达,目前都是26G的,不过老外有35G的,65G的。。。。
西门子LR460雷达料位计的测量精度是多少?有没有详细的中文说明书?
继LR460大量程(100m)固体型雷达料位计推出后,现隆重推出中短量程LR260固体型雷达料位计,弥补了中小量程非接触雷达固体料位计的空白。雷达SITRANS LR260是一种二线制,25GHz脉冲...
雷达液位计维护规程
1 版序号: 2 分发号: 山东滨化集团有限责任公司企业标准 Q/BH J CL13-2005 物(液)位仪表维护检修规程 (德尔塔雷达系列) 2005-12-22 发布 2005-12-24 实施 山东滨化集团有限责任公司质量计量部 发布 2 Q/BH JCL13-2005 前 言 本文件是根据当前文件编写修订而成的,为仪表维修人员正确地维 护、检修、投运该类监测装置提供技术指导。 本手册涵盖分析仪使用的各 项重要信息及数据, 用户必须严格遵守其规定, 方可保证分析仪的正常运 行 本文件 2009年第一次发布 自本规程由质量计量部提出、归口并负责解释。 本规程由化工公司仪表车间起草。 本规程主要修订草人 : 本规程主要审核人: 批准人: 3 Q/BH JCL13-2005 德尔塔导波(DeltaGWR)雷达物位计维护检修规程 1 、总则 1.1 主题内容与适用范围 德尔
雷达液位计常见故障有哪些雷达液位计故障解决方案
雷达液位计常见故障有哪些 雷达液位计故障解决方 案 ? 雷达液位计具有低维护,高性能、高精度、高可靠性,使用寿命长等 优点。在与电容,重锤等接触式仪表相比较,具有无可比拟的优越性。微波 信号的传输不受大气的影响,所以它可以满足工艺过程中挥发性气体、高温、 高压、蒸汽、真空及高粉尘等恶劣环境的要求。该产品适用于高温、高压、 真空、蒸汽、高粉尘及挥发性气体等恶劣环境,可对不同料位进行连续测量。 该仪器主要技术指标达到或优于国内外同类产品,且安装调试简便,可以单 台使用,也可组网使用,可广泛应用于冶金、建材、能源、石化、水利、粮 食等行业。 ? ? ? 如何解决雷达液位计常见故障: ? ? ? 1.检查供电是。 ? ? ? 如果生产现场发现雷达液位计在液位升到一定值后变化非常缓慢,应 该立即检查雷达液位计的供电情况是否正常,相关工作人员也要在日常的维 护中,详细检查雷达液位计的
粒位检测在现代选煤厂生产自动化过程中具有重要的作用。可以估算出容器中所储物料的体积或重量,使其保持在要求的一定高度,或对它的上下极限位置进行报警,连续监视或调节容器中流入与排出物料的平衡。选煤厂常用的可自动连续检测煤仓料位的仪表为电极式、超声波式、重锤式、微波式和称重式料位计。
对储仓中固体块料或粉料表面位置的测量,以了解储仓中所储物质的数量。
火力发电厂中需要检测原煤斗及煤粉仓中煤块和煤粉的位置。
以往多采用简单的重锤探测式料位计来检测料位,现在则采用自动重锤探测式料位计、核辐射式料位计和超声波料位计来检测料位。
粒位检测在现代选煤厂生产自动化过程中具有重要的作用。可以估算出容器中所储物料的体积或重量,使其保持在要求的一定高度,或对它的上下极限位置进行报警,连续监视或调节容器中流入与排出物料的平衡。
选煤厂常用的可自动连续检测煤仓料位的仪表为电极式、超声波式、重锤式、微波式和称重式料位计。
波长在0.001~1m范围内的电磁波统称为微波。微波具有在各种障碍物上能产生良好的反射,良好的定向辐射和良好的传输特性。利用这些特性用来检测料位,特别适用于环境恶劣的生产过程中。反射式微波料位计,是将微波的发射天线和接收天线置放成一定的角度,微波从被测料面经反射进入接收天线。在发射功率、波长、增益恒定的情况下,其接收功率与料位成反比,因而,测出接收功率的变化就可得到料位连续变化的情况。