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中文：螺纹铣刀
英文：THREAD MILLING
定义：通过三轴联动加工中心实现铣削螺纹的刀具使用条件：
1.三轴联动（或以上）加工中心
2.加工不超过3倍刀具刃径的螺纹长度
螺纹铣削是在三轴联动的机床（加工中心）完成的。在X、Y轴走G03/G02一圈时，Z轴同步移动一个螺距P的量。
★成本更低，虽然单支螺纹铣刀贵过丝攻，但是算到单个螺纹孔的成本比丝攻。
★精度更高，螺纹铣刀以刀补实现精度，客户随意选择自己需要的螺纹精度。
★光洁度好，螺纹铣刀铣出来的牙比丝攻漂亮。
★寿命长，螺纹铣刀的寿命是丝攻的十多倍甚至数十倍，减少换刀和调机的时间。
★不怕折断，丝攻折断后可能会造成工件的报废，螺纹铣刀即使人为折断也容易取出，工件不会报废。
★螺纹铣刀的加工效率远高于丝攻。
★盲孔螺纹铣刀可以铣到底部，丝攻不可以。
★针对部分材料，螺纹铣刀可以钻孔.铣牙.倒角一次成型，丝攻不可以。
★一把螺纹铣刀可加工不同旋向的内外螺纹，丝攻不行。
★相同螺距不同尺寸的螺纹孔，丝攻需要更换几支，螺纹铣刀可以通用。
★检测螺纹孔第一次不过时，螺纹铣刀可以通过刀补修正，丝攻则不行，工件只有报废。
★在加工较大螺纹孔时，丝攻效率低下，螺纹铣刀可瞬时实现。
★螺纹铣刀切削为粉末状短屑，无缠刀可能，丝攻加工为螺旋状铁屑，容易缠刀。
★螺纹铣刀非全齿接触切削，机床负载和切削力都比丝攻小。
★装夹简单，丝攻需要柔性攻丝刀柄，螺纹铣刀可用ER.HSK.液压.热涨等刀柄。
★一把可舍式螺纹铣刀杆可更换公制.美制.英制等刀片，经济型好。
★加工高硬度螺纹时，丝攻磨损严重，甚至无法加工，螺纹铣刀可轻松实现。
适用于钢、铸铁和有色金属材料的中小直径螺纹铣削，切削平稳，耐用度高。加工不同的材料用不同涂层的螺纹刀。
由铣刀杆及刀片组成，其特点是刀片易于制造，价格较低，有的螺纹刀片可双面切削，但抗冲击性能较整体螺纹铣刀稍差。因此，该刀具常推荐用于加工铝合金材料。
用于加工深孔或者特别工件，把螺纹铣刀刀头焊于另一工具之上的DIY式螺纹铣刀。该刀强度、挠性差，其安全系数视工件材料与螺纹铣刀制作者技术。
螺纹铣刀价格是350元，螺纹铣削是在三轴联动的机床完成的，主要分为三种：整体式、焊接式和可换刀片式，通过三轴联动加工中心来实现铣削螺纹。
通常认为直槽、螺旋槽排屑方式不同 前者往下排屑后者往上 。螺旋槽的还有个抗震功能。应为它跟切削面始终是相同齿数接触。直槽的会有间隙段。直槽的由于槽没螺旋槽的槽深，所以强度要比螺旋槽的强。
主要用于加工不便于在车床上加工螺纹的异形零件的螺纹铣削。也就是，凡螺纹，优先上车床加工。车床不便加工，考虑加工中心铣螺纹。另外，攻螺纹存在着丝锥容易断裂，断裂后不易取出的问题，另外生产效率也不高，所以...
各大国际知名工具生产商都在生产普通刀具、量具的同时兼顾螺纹铣刀的生产，如Advent、山高、山特维克、伊斯卡、肯纳金属等,而专业生产螺纹铣刀的厂家如：CARMEX.瓦格斯.ALEX等则占据了较多的市场份额。国内生产厂家亦在生产技术上不断模仿和突破，但牌子很混杂，如果要买质量好点的国产螺纹铣刀，建议还是跟着大品牌刀具生产商走。但是，质量依然与欧美品牌差距不小。
1、模具制造 模具为精密机械，生产成本高。正因此，大型模具中的螺纹为了保证精确的孔心距和丰满的螺纹牙形，用螺纹铣刀加工保证工件的质量。
2、非旋转类或非对称型零件 因零件形状不对称，用螺纹车削的方法首先遇到的困难是装夹，加工的精度也能保证。
3、大型镗孔直径和断续切削。
螺纹铣削加工技术在机械制造中应用日益广泛，推动了行业的发展。应用螺纹铣削加工需要注意到适用的工件形状、有利的加工方案和质量可靠的螺纹铣刀。只有通过综合运用螺纹铣削技术，才能够充分发挥螺纹铣削加工的优点而取得成效。 同时，也让机床性能展现得淋漓尽致，又推动了螺纹铣刀生产能力。
可重磨大直径螺纹铣刀设计
可重磨大直径螺纹铣刀设计
随着产品市场的拓展,我公司曾遇到一些大型零件的螺纹加工,如M80×6深150mm的大直径螺纹孔,传统的螺纹车削和丝锥、板牙的应用已无法满足生产需要。采用螺纹铣削,与丝锥相比,刀具切削力大幅降
数控铣用螺纹铣刀加工螺纹的优势和方法
数控铣用螺纹铣刀加工螺纹的优势和方法
针对外形较大、较重零件上螺纹孔和直径较大螺纹孔加工困难的问题,阐述用螺纹铣刀在数控机床上铣削螺纹孔的优势和方法。
机夹式螺纹铣刀是切削刀具中，螺纹刀具中的一种，是一种可以将刀杆和刀片进行拆分的一种螺纹刀 具。
机夹式螺纹铣刀的刀杆是工具钢和高碳钢材料，刀片是硬质合金材料，它们之间靠螺钉锁紧。在使用时安装到强力铣刀柄或者侧固式刀柄上，螺纹距效小时也可以安装到ER夹头刀柄上，然后再安装到加工中心机床的刀库中上，但需要注意的是所需要进行螺纹铣削加工的机床的数控系统需要开通螺旋插补指令才能进行螺纹的铣削加工。
丝锥和板牙是加工或修整内、外螺纹的标准刀具,结构简单,使用方便。螺纹车刀可用于车削内、外螺纹,是与螺纹牙形相同的成形车刀，有平体、棱体和圆形 3种。螺纹梳刀是多齿的螺纹车刀，上有粗切齿和精切齿，因此可在一次或几次切削行程中完成螺纹的加工。螺纹铣刀有盘形铣刀、梳形铣刀和旋风铣刀盘 (见旋风切削)3种。盘形螺纹铣刀主要用于加工大螺距的梯形螺纹和蜗杆。梳形螺纹铣刀为环形齿成形铣刀，工作时工件旋转1.25～1.5转即可切出全部螺纹。
搓丝板上面制有倾斜齿纹，其齿形与工件螺纹牙形相同，斜角与工件螺纹升角相同。工作时由静板和动板组成一对。静板上有压入、校正和退出3个部分。搓制螺纹生产率高，但加工精度低，适于加工直径为20毫米以下的螺钉。滚丝轮的表面制有多头螺纹，两个滚轮上的螺纹旋向均与工件螺纹相反，滚轮中径上的螺纹升角与工件中径上的螺纹升角相等。为了增强心轴刚性和提高滚丝轮寿命,必须增大滚丝轮直径,因此滚丝轮都做成多头螺纹。其线数n=D2/d2=s/t,式中D2为滚丝轮中径；d2为工件螺纹中径;s为滚丝轮螺纹导程;t为工件螺距。自动开合螺纹滚压头的结构与自动开合螺纹切头相似，当滚压螺纹达到预定长度后，3个滚轮能自动张开,滚压头能快速退回。无槽挤压丝锥是靠挤压孔壁时金属的塑性变形形成螺纹的。
1、序前准备：工段准备图票卡，是否有技术通知单和相关的工艺文件。
2、划线：按图纸划螺孔分布线。
3、钻镗底孔：钻镗底孔尺寸及粗糙度至要求，倒角。
4、刀具测量：加工前测量螺纹铣刀直径，检查刀片是否压紧，螺纹铣刀牙型度数是否正确。
5、程序检查：加工程序：XNLW100，加工前检查、修改程序使用参数，重点检查：螺纹外径、螺距、刀具直径、螺纹深度等R参数，并试运行程序。
6、螺孔铣削加工：各螺孔必须单独加工，分粗铣R09=70% R08、半精铣R09=90% R08、精铣R09=98% R08三次加工，精铣单边余量0.05mm。不允许所有螺孔全部粗铣，再半精铣，最后精铣。铣螺纹时，必须使用冷却液。
7、精铣：精铣量先取小值，试铣2扣，用通规、止规检查合格后，精铣螺孔，精铣后在螺纹的有效长度范围内须用通规检查。
8、刀片更换：更换刀片时，要注意把刀片顶紧。更换刀片后需改小精铣量试铣2扣，用通规、止规检查合格后，精铣螺孔，防止刀片装把位置误差造成螺纹尺寸超差。
机夹式螺纹铣刀概述