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HK-93桨扇发动机
HK-93桨扇发动机生产厂商为俄罗斯国营萨马拉“劳动”科研生产联合体,装机对象为伊尔-96M和旅客机。HK-93是当今世界上最大的一种桨扇发动机。其三转子齿轮传动对转涵道桨扇方案是在中央航空流体力学研究院、中央航空发动机研究院和一些飞机设计局的参与下,对燃油效率、起飞推力级和发动机在飞机上的布局等进行了大量的研究基础上提出来的。
发动机参数研究开始于1985年,研究结果表明,两级对转涵道桨扇的推进效率比开式桨扇和单级高涵道比涡扇发动机高出7%。1988年开始初步设计,1989年12月,第一台发动机(包括燃气发生器和桨扇)投入试验。此时已积累近600 h的高压转子和燃气发生器运转试验。至1991年8月1日共积累1 300 h部件和整机试验,1993年又达到2 500 h。飞行试验计划于1994年在伊尔-76飞机上装一台HK-93发动机开始进行。发动机的定型后批生产计划于1997年开始。
HK-93发动机的研制吸取了该设计局以前的许多发动机的技术和经验,如HK-12涡桨发动机的大功率减速器。NK-321加力涡扇发动机的风扇传动方案、HK-62开式桨扇、HK-63涵道桨扇和HK-110开式桨扇验证机及其AB-90型桨叶的经验。
为了达到排气污染和噪声标准,在研制中进行了大量试验。该联合体在1987~1992年对燃烧室进行了920次试验,采用双区多喷嘴燃烧室方案,1994年HK-93的氧化氮排放量低于国际民航组织的标准25%。在消声方面,采用适度的叶片切线速度和级压比、宽弦长马刀形叶片、大的叶片排间轴向距离和消声内衬等措施。试验结果表明这些措施是有效的。
螺旋桨风扇发动机由燃气发生器和一副螺旋桨-风扇(桨扇)组成。桨扇由涡轮驱动,无涵道外壳,装有减速器,从这些来看它有一点像螺旋桨;但是它的直径比普通螺旋桨小。叶片数目也多(一般有6~8叶),叶片又薄又宽,而且前缘后掠,这些又有些类似于风扇叶片。其结构原理如图1所示。
根据涡轮风扇发动机的原理,在飞行速度不变的情况下,涵道比越高,推进效率就越高,因此现代新型不加力涡轮风扇发动机的涵道比越来越大,已经接近了结构所能承受的极限;而去掉了涵道的涡轮螺旋桨发动机尽管效率较高,但由于螺旋桨的速度限制无法应用于马赫数0.8~0.95的现代高亚声速大型宽体客机,应用螺旋桨风扇技术的螺旋桨风扇发动机的概念则应运而生。
由于无涵道外壳,螺旋桨风扇发动机的涵道比可以很大,达到100,这是涡轮风扇发动机所望尘莫及的,将其应用于飞机上,可将高空巡航耗油率较高涵道比轮风扇发动机降低15%左右。
同涡轮螺旋桨发动机相比,螺旋桨风扇发动机的可用速度又高很多,这是由它们叶片形状不同所决定的。普通螺旋桨叶片的叶型厚度大以保证强度,弯度大以保证升力系数,从剖面来看,这种叶型实际上就是典型的低速飞机的机翼剖面形状,它在低速情况下效率很高,但一旦接近声速,效率就急剧下降,因此装有涡轮螺旋桨发动机的飞机速度限制在马赫数 0.6~0.65左右;而螺旋桨-风扇的既宽且薄、前缘尖锐并带有后掠的叶型则类似于超声速机翼的剖面形状,这种叶型的跨声速性能就要好得多。在飞行速度为马赫数0.8时仍有良好的推进效率,是新型发动机中最有希望的一种。
当然,螺桨风扇发动机也有其缺点,由于转速较高,产生的振动和噪声也较大,这对舒适性有严格要求的客机来讲是一个难题。另外,暴露在空气中的螺旋桨-风扇的气动设计也是研究的难点所在。
螺旋桨风扇发动机是一种介于涡轮风扇发动机和涡轮螺旋桨发动机之间的一种发动机形式,其目标是将前者的高速性能和后者的经济性结合起来。
按有无涵道,可分为开式转子和涵道转子两类;按有无减速器,可分为带减速器和无减速器两类;按涵道比值大小,可分为涵道比为40~50或更高的桨扇发动机以及涵道比为20左右的超高涵道比桨扇发动机。安装在飞机尾部的螺旋桨风扇发动机为推进式的,安装在机翼前部的为拉进式的。由螺旋桨风扇、减速器(涡轮直接带动的无减速器)、压气饥、燃烧室、涡轮及喷管等组成。螺旋桨风扇是先进的超音速叶型、大后掠、短宽犁的多桨叶的推进器,分为带桨罩的和不带桨罩的、单排的及双排对转的。
螺旋桨风扇发动机是由涡轮螺旋桨发动机发展而来的,它融合了先进的螺旋桨技术与现代的涡轮风扇技术,兼具涡桨和涡扇发动机两者的优点,经济性好,燃料消耗率比现代涡轮风扇发动机低20%以上,适于高亚音速(马赫数为0.8~0.9)飞行。此种发动机的研制始于20世纪70年代,90年代取得重大进展,如乌克兰研制的D-27型螺旋桨风扇发动机已于1994年底在安-70运输机上进行试飞。其后发展迅速。可供民用客机选用的螺旋桨风扇发动机有GE.36UDF和PW-Allison-578DX、HK-93等。
那是因为它们所要推动的介质不同,空气和水一个稀薄一个厚重它们的阻力完全不同,而且船是直接漂浮在水面,飞机是要整个飞到空中,如果把飞机的螺旋桨用在船上,就算发动机能启动但它的叶片因为阻力太大马上就打坏;...
定螺距螺旋桨就是定形的,叶片角度和直径大小是固定的。变螺距和可调螺距螺旋桨就是直径可以变大的,有的叶片以伸缩的方式变化,有的以折叠的方式。
直升机螺旋桨原理:螺旋桨旋转时,桨叶不断把大量空气(推进介质)向后推去,在桨叶上产生一向前的力,即推进力。一般情况下,螺旋桨除旋转外还有前进速度。如截取一小段桨叶来看,恰像一小段机翼,其相对气流速度由...
螺旋桨缠绕物切割装置对螺旋桨水动力性能影响
将螺旋桨缠绕物切割装置与螺旋桨作为组合推进器,并运用基于RANS方程的多参考系模型计算了加装切割装置对螺旋桨水动力性能的影响。计算结果表明,加装的切割装置对螺旋桨的敞水性能影响较小,在±2%左右;切割装置对螺旋桨叶面压力的影响在半径较小的叶切面上比半径较大的叶切面上明显;各叶切面上导边受到的影响最大。从总体上看,增加切割装置不足以对螺旋桨的空泡性能和噪声性能造成明显的影响。
螺旋桨尾流中螺旋梢涡声场的解析计算
通过将螺旋桨尾流中的螺旋梢涡近视地看成具有螺旋对称性的圆柱螺旋涡丝,本文推导出了毂涡和五根螺旋梢涡辐射声场的解析解,以及在给定参数下的数值仿真结果。计算表明速度场和压力场都是时间的基频和倍基频函数,压力脉动的特性得到体现。
涵道中螺旋桨风扇的原理同飞机机翼类似。螺旋桨风扇的运动分解为水平运动和旋转运动。螺旋桨风扇运动时主要存在的阻力有空气摩擦阻力、压差阻力、诱导阻力和干扰阻力等。桨叶因高速圆周运动使叶尖处速度最高,诱导阻力比较大,对外界气流产生冲击造成噪声大,这是螺旋桨风扇动力效率低的主要原因。螺旋桨风扇由于是悬臂梁结构杆件,在气动作用下叶尖处容易变形导致效率进一步恶化,这是限制螺旋桨风扇高速运动的瓶颈之一,也是螺旋桨飞机及直升机速度限制之关键。
螺旋桨分为定(桨)距和变距螺旋桨两大类。
木制螺旋桨一般都是定距的。它的桨距(或桨叶安装角)是固定的。 适合低速的桨叶安装角在高速飞行时就显得过小;同样,适合高速飞行的安装角在低速时又嫌大。所以定距螺旋桨只在选定的速度范围内效率较高,在其他状态下效率较低。定距螺旋桨构造简单,重量轻,在功率很小的轻型飞机和超轻型飞机上得到广泛应用。
为了解决定距螺旋桨高、低速性能的矛盾,遂出现了飞行中可变桨距的螺旋桨。螺旋桨变距机构(图2a)由液压或电力驱动(图2b)。最初使用的是双距螺旋桨。高速时用高距,低速(如起飞、爬升状态)时用低距,以后又逐步增加桨距的数目,以适应更多的飞行状态。最完善的变距螺旋桨是带有转速调节器的恒速螺旋桨。转速调节器实际上是一个能自动调节桨距、保持恒定转速的装置。驾驶员可以通过控制调节器和油门的方法改变发动机和螺旋桨的转速,一方面调节螺旋桨的拉力,同时使螺旋桨处于最佳工作状态。在多发动机飞机上,当一台发动机发生故障停车时,螺旋桨在迎面气流作用下像风车一样转动,一方面增加飞行阻力,造成很大的不平衡力矩,另外也可能进一步损坏发动机。为此变距螺旋桨还可自动顺桨, 即桨叶转到基本顺气流方向而使螺旋桨静止不动,以减小阻力。变距螺旋桨还能减小桨距,产生负拉力,以增加阻力,缩短着陆滑跑距离。这个状态称为反桨。
为了提高亚音速民用机的经济性和降低飞机的油耗,70年代后期美国开始研究一种多桨叶螺旋桨,称为风扇螺旋桨(图3)。它有8~10片弯刀状桨叶,叶片薄,直径小。弯刀形状能起相当于后掠翼(见后掠翼飞机)的作用,薄叶片有利于提高螺旋桨的转速。它适用于更高的飞行马赫数(M=0.8)。由于叶片较多,螺旋桨单位推进面积吸收的功率可提高到300千瓦/米2(一般螺旋桨为80~120千瓦/米2)。
从空气力学知道,采用变距螺旋桨显著地提高了螺旋桨的效率,因而改进了发动机功率的利用程度和飞机的飞行性能(速度、航程、升限、起飞滑跑、爬升攀等等)。变距即改变桨叶剖面的安装角,其目的在于使截面具有最有利的攻角。
同时,由于螺旋桨的桨转阻力因剖面攻角的减小而减小,螺旋桨的桨数就增加:当速度增加时,螺旋桨变"轻"而发动机就产生不良的"飞桨"。相似的推理可以表明,在速度减低时为了防止桨数下降,必须减小桨叶剖面的安装角。在现代变距螺旋桨的自动机构中,安装角是这样改变的:使螺旋桨的桨数保持一定。